[制造与维修工艺]钢轨焊接接头精密整形工艺及方法

提出了一种以铣代磨的钢轨焊缝精密修整工艺原理及方法,设计了钢轨焊缝精铣机。该精铣机可实现钢轨轮廓的非接触式高精度测量、铣削路径自动规划、铣削量自动控制以及加工质量的在线监控等,消除了传统磨削加工中因温升大而导致的钢轨晶体结构破坏、焊缝接头二次形变等问题,提高了无缝钢轨的生产效率与质量,在焊缝加工精度、效率、环保等方面均优于进口精磨机。     

基于UG的粗精铣合体刀具的设计

金属切削加工作为制造技术中最主要的工艺技术,决定着零件的加工效率、精度、质量和成本。基于已有的高速铣削机理及高速刀具技术研究成果,综合考虑高速切削的技术特点,开发设计了适合于铸铝材料高速切削的粗精铣合体铣刀,由粗精铣一次完成的工艺代替粗加工-精加工分步完成的加工工艺。通过单因素实验,得到不同刀片配比下表面质量的变化规律,得出在相同表面质量的要求下,精铣刀片数量越多,加工效率越高。另外,基于UG软件对粗精铣合体刀具进行三维建模,降低了刀具的研发成本,提高刀具的设计效率以及企业的市场竞争力。     

应用UG软件解决叶轮加工

介绍了使用UG软件进行叶轮程序设计的过程,利用UG软件的CAM模块中变轴加工功能设计加工操作。通过对零件结构分析,确定了粗、精加工工序。通过对流道的粗铣、叶型的半精铣、流道的精铣、叶型的精铣及清根等的一系列操作,完成叶轮型面的铣削。在设计加工程序时,围绕UG变轴加工这一功能,综合运用多种刀轴控制方法,解决刀具与零件的干涉碰撞、过切及多余。在保证零件加工精度的同时,还要考虑最大程度地提高加工效率,缩短加工时间。     

钢轨铣削作业控制系统的研究和设计

钢轨铣磨车是钢轨维护的重大智能装备。而钢轨铣削作业控制系统是整个钢轨铣磨车的核心,是进行钢轨铣磨作业的大脑和神经中枢,论文以西门子Sinumerik 840D SL为核心数控系统,介绍了一种钢轨铣削作业控制系统的实现方法。     

可转位开口半斜槽铣刀

在核电站成套发电设备中,转子轴嵌线槽截面有直槽和锥形槽两种。过去,转子轴嵌线槽的(锥形槽结构)半精铣、精铣用专用指形铣刀。由于转子轴的转子槽数多,槽深而长,材质的可切削性差,指形铣削的生产效率极低。而且粗铣给半精铣、精铣留量不均匀,指形铣刀为高速钢材质,易磨损,修磨困难,需大量铣刀库存,刀具大量消耗,质量难以保证。因此,我公司为哈尔滨电机厂制造了加工发电机转子轴嵌线槽用的专用可转位开口半斜槽铣刀。用这种铣刀加工转子轴嵌线槽,对提高加工质量,降低成本,缩短发电机组的制造周期非常重要。     

钛合金飞机结构件高效铣削技术研究

在简要分析钛合金材料可加工性差、加工效率低下的基础上,结合飞机结构件的加工特点,对钛合金高效加工技术进行了深入分析。通过在粗、精加工过程中合理采用强力铣削、大进给铣削、插铣及高速铣等加工方式,实现了钛合金零件的高效铣削加工,提高了钛合金的加工效率,取得了较好的经济效益。     

空气涡轮机静叶片精铣工艺优化研究

空气涡轮机静叶片是涡轮机重要部件之一,通常为两半式叶片,中分面被分割叶片的精铣成形工艺是叶片加工的关键。传统铣削加工工艺会引起叶片上翘变形,中分面上的叶片出现错位变形,造成汽道不流畅,甚至导致零件报废。针对空气涡轮机TC4钛合金静叶片精铣时的变形问题,对传统铣削工艺进行优化,提出在叶片刚性较好时,先对叶片尾缘进行插铣精加工,再精铣叶身的新工艺。在整体加工余量较多时,先插铣加工叶片尾缘,在后续整体精铣中避开对尾缘的切削,避免尾缘在厚度较薄、刚性较差时因铣削受力引起形变的问题,新工艺解决了两半式静叶片精铣加工变形的难题,在涡轮机静叶片的加工生产中具有指导意义。     

正弦波刃型立铣刀的重磨

<正> 正弦波刃型立铣刀是铣削铝、钛等材料的高效刀具。由于这种铣刀设计独特,断屑性能好,在钛、铝等材料的铣削加工中可一次完成工件的粗铣和精铣两道工序,节省了以往采用精铣刀进行的第二道精铣工序。但是,波刃型立铣刀的重磨却非常困难,其主要问题是重磨时使     

电话外壳凸模数控加工工艺分析与编程

通过采用Cimatron E软件对电话外壳凸模进行数控加工程序编制,探讨了运用Cimatron E CAM系统对复杂零件进行程序编制的新思路,分析了凸模的加工工艺特点,实现了其刀路的编制,采用了体积铣、流线铣、精铣所有、精铣水平区域、型腔铣削—环切、平行切削、封闭式轮廓铣以及开放式轮廓铣等加工方法;采取了岛屿缺口的曲面补成完整曲面以及对于局部轴线与底面不平行的外形或孔槽建立新的坐标系再进行编程等方法。结果表明,采用Cimatron E软件CAM系统,提高了产品的质量,降低了生产成本。     

加工轨迹对薄壁件微结构电解铣削的影响

为改善难加工材料弹性合金3J21薄壁件微结构的成形加工质量和效率,进行了加工轨迹对薄壁件微结构的电解铣削加工的影响研究。首先利用拷贝式电解加工方法在线制备了阶梯轴式微细工具阴极,然后利用5种不同加工轨迹进行了150μm"150μm微型方孔的微细电解铣削加工对比实验,并优选出了最佳的加工轨迹。研究结果表明,利用"行铣+环铣"的加工轨迹进行微细电解铣削加工时微型方孔的加工质量更好,加工效率较高。     

加工轨迹对薄壁件微结构电解铣削的影响北大核心

为改善难加工材料弹性合金3J21薄壁件微结构的成形加工质量和效率,进行了加工轨迹对薄壁件微结构的电解铣削加工的影响研究。首先利用拷贝式电解加工方法在线制备了阶梯轴式微细工具阴极,然后利用5种不同加工轨迹进行了150μm"150μm微型方孔的微细电解铣削加工对比实验,并优选出了最佳的加工轨迹。研究结果表明,利用"行铣+环铣"的加工轨迹进行微细电解铣削加工时微型方孔的加工质量更好,加工效率较高。     

U71Mn钢轨的成形铣削力测试与建模

由于钢轨铣磨车作业时难以获取切削力信号,为此根据铣磨车所用铣刀盘实际形状,以一定的缩小比例制作了成形铣刀盘,并搭建了专用的试验台对U71Mn钢轨进行一次铣削成形,通过在线监测铣削力数据,获得铣削速度、铣削宽度和每齿进给量对铣削力的影响规律。在正交试验结果的基础上,采用多元线性回归分析方法,建立铣削力数学模型,用F检验法验证模型显著性,与试验结果对比分析,验证模型的合理性,并对试验结果进行极差分析。试验结果表明:三个方向上的铣削力随着铣削速度的增加而减小,随着铣削宽度和每齿进给量增加而增加。同时得到在本次切削加工条件下铣削U71Mn钢轨的最优加工工艺参数组合为a_e=0. 05mm、v_c=260m/min、f_z=0. 5mm/z。     

钢轨铣削作业单元试验平台的设计

钢轨铣削作业单元试验平台是对钢轨铣削作业单元进行测试、调试和性能优化的重要支撑平台,在钢轨铣削作业单元安装到钢轨铣磨车上之前,需要先在钢轨铣削作业单元试验平台上进行铣削试验,本文介绍了一种钢轨铣削作业单元试验平台的设计方法,经测试能够满足铣削试验要求,性能良好。     

双盘铣刀切齿加工及其应用

大模数圆柱齿轮的数控铣齿加工具有机床运动简单、加工效率高的优点。为了进一步提高大模数圆柱齿轮的粗铣加工效率,提出了一种基于双刀盘铣刀的高效铣齿粗加工方法。一方面,建立双刀盘铣削的齿槽余量数学模型,得到双、单刀盘铣削方式的齿廓余量与齿轮模数之间变化规律。另一方面,综合考虑双、单刀盘铣削方式的加工时间成本、刀具损耗成本和后续精加工的刀具损耗成本,建立两种铣削方式的铣削成本数学模型,分析铣削成本与齿轮模数之间的关系。最后,通过铣削加工实验、各轴受力和切削转矩实验等,验证了双刀盘铣齿加工方式可以有效地解决铣齿粗加工问题。     

矩形花键轴的高速铣削探索

本文提出用硬质合金刀具,高速铣削的新工艺加工花键轴。并且以精铣代磨,通过该厂两年的生产实践效果比较好,降低了成本,提高了效率,提高了质量。本文对一般工厂、修理厂有启发作用,对大厂也有可借鉴之处。     

高速铣削在某铝合金支架类零件加工中的应用

高速铣削加工具有加工效率高、表面精度好以及生产效率高等特点,因此,近年来逐步得到广泛应用。而高速铣削往往受待加工毛料的限制,导致断续切削,降低加工质量。通过对某铝合金支架类模锻件分别采用常规铣削加工和高速铣削加工,对比分析了两种加工方式对加工零件质量和加工效率的影响,论证了高速铣加工在铝合金模锻件类零件加工中良好的适用性,通过高速铣削加工,零件的加工效率提高了40%。本文的加工思路为铝合金类似零件的加工提供参考经验。     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

密齿面铣刀在柴油机箱体类零件加工中的应用

为提高柴油机气缸体、气缸盖、离合器壳等箱体类零件的铣削效率,对柴油机生产线的所有粗铣、半精铣工序的机床、刀具进行改造,采用了先进的硬质合金可转位密齿面铣刀,普遍提高了加工线铣削效率30%以上,确保了生产线产量的不断提升,满足了市场对生产能力不断提升的需求,产生了显著的经济效益,为此,对密齿面铣刀在柴油机箱体类零件加工中应用作具体的研究和论述。     

基于数控高速铣齿机切削力模型的切削用量优化

依据常规金属切削加工的特点和原理,对数控高速铣齿加工的铣削力大小进行监测.采用统计分析软件STATISTICA建立高速铣齿的切削力模型,分析铣削速度和进给速度对铣削力的影响,并以最大生产效率为目标,使用MATLAB对铣削用量进行优化分析,从而提高铣齿加工效率.