基于内外承载结构的软岩巷道底鼓治理技术研究

软岩巷道的支护是矿井建设中需重点解决的问题。文章建立了圆形巷道内、外承载结构相互作用的分析模型,提出内外承载结构联合支护研究思路。根据内外承载结构联合支护理论,对巷道底板进行加固,提出了底板锚杆支护、底板注浆与锚杆联合支护、底板反拱+锚杆联合支护和底板反拱+注浆+锚杆联合支护4种方案。采用底板反拱+注浆+底锚杆联合支护方式巷道的底板变形量最小,仅为21.5 mm,底鼓显现得到了控制,但支护成本高。考虑到巷道变形和支护成本,建议采用底板反拱+锚杆支护方式对底板进行加固。     

赵固一矿深部软岩巷道底鼓治理技术

随着矿井开采深度的增加,巷道底鼓现象已成为软岩巷道围岩变形和破坏的主要特征之一。通过分析赵固一矿东翼轨道大巷底鼓原因,提出了高强度高延伸率锚网索喷+全封闭U型钢支架+注浆锚杆耦合支护技术。工程实践表明,在深部复杂的软岩巷道支护中,该技术能有效控制巷道底鼓,其技术经济效果良好。     

软岩巷道底鼓底鼓控制技术研究

针对古汉山煤矿处于软弱破碎带及构造应力集中区之中的软岩巷道,进行了物理力学性质分析测试、矿物成分分析,提出了软岩巷道底鼓的形式,并结合该矿实际情况,分析了底鼓形成的原因,提出了防治底鼓的措施,有效地解决了巷道中底鼓事故。     

利用卸压槽治理软岩巷道底鼓

在建矿井奇台一矿主采B3煤层,厚度约22m,埋深518~540m。中央辅助运输大巷沿煤层底板掘进。底板属极软岩,遇水易膨胀,出现底鼓现象。巷道掘进后,底板即鼓起,且速度较快,平均底鼓速度达10mm/d,原采用常规浇筑混凝土底板的办法来加以治理,未获成功。后根据具体情况,在巷道底板中间开挖卸压槽,并采用反底拱支护方式来治理底鼓,效果良好,为软岩巷道底鼓治理提供了新的经验。     

深井软岩巷道连续“双壳”治理底鼓机理与技术

底鼓治理是巷道支护的难题之一,亦是巷道支护的重点和关键。根据新景矿中条带轨道巷现场调查和监测,分析了深井工程软岩巷道底鼓影响因素和机理分析。分析认为底鼓主要是巷道底板处于无支护状态下首先发生剪切破坏,而后由于水理作用导致岩层进一步破碎和挤压流动。应用连续"双壳"支护理论,分析了连续"双壳"治理底鼓机理,构建了"底板浅孔注浆(浅部壳体)+深部锚索束高压注浆(深部壳体)"的连续"双壳"治理底鼓技术,取得良好效果。     

软岩巷道底鼓治理及支护对策研究

某矿主采煤层为8煤,底板为铝质泥岩,属软岩底板,见水易膨胀造成巷道底鼓。轨道大巷竣工后底鼓剧烈,最大底鼓量达500 mm,严重影响巷道的正常使用。通过采用底角锚杆+反底拱联合支护技术进行处理,取得了良好效果,为治理软岩巷道底鼓探索出了一条有效途径。     

深井软岩巷道底鼓机理及其控制

底鼓已经成为影响口孜东矿-967 m回风石门甚至整个矿井正常建设的严重问题,以该巷道围岩为研究对象,从理论上分析了影响巷道底鼓的因素,采用数值模拟的方法研究了原支护形式的效果,指出影响-967 m回风石门的主要影响因素是围岩的软弱及支护形式不合理,提出了全断面注浆+底板锚杆(包括角锚杆)+29U支架的支护方案,并采用数值模拟的方法验证优化方案的支护效果,现场实测数据表明:改进后的方案底鼓控制效果较好,能减少90%的底鼓量。     

软岩巷道底鼓变形机理与治理技术研究

运用FLAC3D对永煤公司某矿-550 m北翼轨道大巷底鼓机理进行分析,得出该巷道底鼓的类型为挤压流动型。由于原支护方案并未对底板进行支护,故在原支护方式的前提下提出巷道底板开卸压槽和底板锚注2种治理方法。通过FLAC3D数值模拟程序,对上述2种方法进行分析对比,并应用于工程实践,现场观测结果表明底板锚注有效地控制了底鼓和围岩变形,支护效果明显。     

程村矿软岩巷道底鼓控制技术

分析了软岩巷道底鼓特征及控制技术成果,得出程村矿软岩巷道的底鼓机理及其主要影响因素。认为加强帮、角的控制可提高巷道围岩稳定性,同时实施底拱可更好的控制底鼓,并进行了现场试验,取得了良好的效果。     

深井软岩巷道建设过程中底鼓问题的处理

通过对煤矿输送机巷道进行长期的监测与调查,分析了形成底鼓的原因及底鼓的特性,得出该巷道的底鼓是由于底板没有支护,为了释放巷道的应力和变形,破碎围岩经过挤压进入巷道,属于挤压流动型的底鼓。通过利用综合治理技术对该巷道进行治理后发现,该技术能够有效地控制底鼓,而且对于两帮围岩力学性能进行改善,变形速率大大降低。     

软岩大变形巷道底鼓控制技术研究

为了研究软岩大变形巷道底板底鼓合理控制方法,通过分析顾桥煤矿-780 m水平南翼轨道大巷现场围岩变形破坏情况及破坏机理,确定采用"锚网索+帮部注浆+反底拱"联合加固支护方案。利用FLAC3D软件进行了数值模拟,对比分析了加固支护前后巷道围岩的受力与变形特征及塑性区分布情况。现场监测结果表明:拱顶最大下沉量为39 mm,最大底鼓量70 mm,两帮最大移近量为55 mm,有效控制了巷道底板以及硐室的围岩变形,为巷道的安全生产使用创造了条件。     

软岩巷道支护技术研究

分析软岩支护的机理,对当前软岩支护存在的设计、施工等方面的问题进行探讨,并阐述软岩支护应该注意的关键问题。将软岩支护技术应用于实际煤矿支护之中,比较不同支护形式的支护效果,并对这一结果进行分析,给软岩地区的煤矿巷道支护提供参考。     

汾源煤业轨道大巷底鼓综合治理技术

汾源煤业正在进行5号煤层开拓巷道的基建工作,5号煤层轨道大巷导3点附近出现严重的底鼓变形,通过现场矿压观测、理论分析及数值模拟等方法,确定底板底鼓是由于下部老巷及底板岩层较差引起的,因此设计采用挖底留卸压槽+浇灌混凝土+注浆管注浆联合支护的控制技术进行处理,应用结果表明:顶底板移进量最大约为55 mm,两帮移进量最大约为26 mm,轨道大巷围岩稳定性良好,能够满足其正常安全使用的断面需求。     

深部软岩巷道支护技术研究

随着开采深度加大,在掘进过程中,巷道出现了顶板下沉严重、底鼓和两帮收缩量大等大变形现象,原有支护难以满足巷道的正常使用。变革支护型式,寻求新的支护方式,满足安全生产的需要势在必行。     

软岩巷道围岩变形及控制

赵固二矿Ⅰ盘区东回风大巷原采用锚网索梁+12#工字钢棚联合支护,变形严重。为此,选取合适的注浆材料壁后注浆并架设36U型钢棚支护,采用FLAC3D数值模拟软件分析了巷道围岩的应力分布和塑性区范围,结果显示水平应力和垂直应力峰值分别为33.0 MPa和32.6 MPa,顶底板最大变形量为162 mm,两帮最大移近量为186 mm,巷道围岩未出现明显的塑性变形,表明该方案能维护巷道稳定。     

软岩巷道锚索加固补强技术研究

利用FLAC3D软件对锚索补强支护机理进行了模拟和分析,并初步研究和确定了适合软岩巷道的锚索施工方案。现场施工监测表明,该支护方案可以有效控制软岩巷道的变形,为软岩巷道支护设计提供了新的依据。     

软岩巷道变形控制技术应用研究

对于软岩巷道,要找准围岩强度变低的根源,从而采取相应的支护措施以保证巷道的支护效果。通过对格目底矿地质条件的详细分析,找出了巷道围岩变形和破坏的原因,并对水软化围岩的机理作了详细说明,提出了有效的防水措施,采取锚网喷加锚索联合支护加固围岩。高预应力的锚杆和锚索组合体系可以有效地控制巷道围岩的变形,避免了水对围岩的破坏。现场实际应用效果较好,满足了煤矿的生产需要。     

软岩巷道合理监测监控技术研究

软岩巷道的监测监控技术对工程维护效果起着非常重要的作用。基于巷道围岩监测控制原理,确定了软岩巷道监测、监控的科学内容,完善了系统的监测技术。从软岩巷道的实测资料整理分析入手,通过反馈分析,合理调整完善工程设计参数,最终取得了成功的支护效果。     

深部软岩巷道围岩变形及控制技术研究

巷道变形破坏机理围岩稳定性因素的研究对巷道支护具有非常重要的指导意义,在现场实测的基础上,运用统计、及实验室取样测试等研究方法,对恒源公司巷道变形破坏特征、原因进行研究,并找出影响动压巷道围岩稳定的因素。