φ53m中心传动自动提耙高效浓缩机技术特点分析

介绍了我国传统中心传动自动提耙浓缩机入料前预处理、给料稀释及布料、沉泥刮集各阶段的技术特点,指出了中心传动浓缩机的应用及其发展趋势。     

φ53m中心传动自动提耙高效浓缩机技术特点分析

介绍了我国传统中心传动自动提耙浓缩机入料前预处理、给料稀释及布料、沉泥刮集各阶段的技术特点,指出了中心传动浓缩机的应用及其发展趋势.     

周边浓缩机传动机构的改造

我矿 ３台周边浓缩机（１５ｍ．１８ｍ, ３０ｍ）传动机构均 为辊轮式．如图１所示。该结构因辊轮打滑、啃道等原因长期不能正常运行。因其检修难度大、时间长,浓缩机被精矿压死造成生产上被动和经济上的损失。为此,对３台周边浓缩机的传动机构进行了改造。 １１８ｍ浓缩机 １９９０年．首先对１８ｍ机进行改造。 欲解决辊轮打滑问题,一是增大辊轮的正压力;二是增大辊轮的粘着系数;三是减小轨面的坡度。其中,以增大粘着系数的方法较为简便可行。 我们将原传动钢辊轮和轨道改为橡胶充气轮胎和水泥滚道,使粘着系数由０．２增大到０．…     

50m浓缩机中心支架的改进

介绍了NT-50型浓缩机在生产过程中存在的问题,在不改变原安装尺寸的前提下,进行了技术改造,即采用回转支承取代原平面轴承,用聚胺脂滑触线代替老式集电装置,并在中心套筒和中心座内贴耐磨铸石,取得了较好的效果.     

巧改φ15m浓缩机传动机构

我厂氰化工段有1台φ15m周边传动式浓缩机(吉林省辽源重型机械厂制造),在生产工艺流程中主要是起浓缩矿浆的作用。这台浓缩机由于原传动机构设计欠佳和浓缩机安装质量不高,导致故障频繁,经常停车抢修影响生产。因此我厂于2003年元月对这台浓缩机传动机构和轨道进行了简单改造,取     

关于浓缩机中心回转支承更换方法的应用

浓缩机中心回转支承长时间运行后,出现了内外圈错位,局部间隙变大,内部滚珠失圆、变形等,导致设备故障停机,影响了选矿系统的生产。为了提高检修效率,节约检修时间,根据实际情况总结了中心回转支承的更换方法及注意事项,为以后的检修工作奠定了基础。     

φ24m耙式浓缩机高效化改造

指出了φ２４ｍ耙式浓缩机和脱水系统存在的问题，提出高效化改造的方法和建议，总结了改造后的使用效果。     

Φ24m普通浓缩机的高效化改造

Φ２４ｍ普通浓缩机的高效化改造兰州有色冶金设计研究院刘友勤太白金矿选矿厂采用全泥氰化锌粉置换提金工艺流程，一期工程浸前浓缩及洗涤作业采用５台φ２４ｍ周边辊轮传动浓缩机。二期扩建工程中，浓缩机不能满足扩建后的生产要求。而受地形和扩建场地狭窄的限制，无法...     

Ф50m浓缩机中心支架的改进

介绍了NT-50型浓缩机在生产过程中存在的问题,在不改变原安装尺寸的前提下,进行了技术改造,即采用回转支承取代原平面轴承,用聚胺脂滑触线代替老式集电装置,并在中心套筒和中心座内贴耐磨铸石,取得了较好的效果。     

φ50m浓缩机中心支架的改进

介绍了NT-50型浓缩机在生产过程中存在的问题，在不改变原安装尺寸的前提下，进行了技术改造，即采用回转支承取代原平面轴承，用聚胺脂滑触线代替老式集电装置，并在中心套筒和中心座内贴耐磨铸石，取得了较好的效果。     

浓缩机中心简刮板的优化改造

我矿选矿厂工艺流程采用磁滑轮预选、一段开路自磨、一段闭路球磨、三段磁选、一段磁力脱水槽脱泥、过滤脱水、浓缩机脱水排尾得到最终精矿的磨矿、选别、脱水工艺流程，共4个系列。特别是2004年，选厂年处理原矿石310万t，生产铁精粉140万t，年处理尾矿170万t。     

南寨煤矿洗煤厂浓缩机提升机构的改造

南寨煤矿洗煤厂对浓缩机提升机构进行政造，采用了液压传动机构提耙．提高了提耙机构的可靠性和实用性，避免了压耙事故的发生，改造效果良好，为洗煤厂带来了显著的经济益和社会效益。     

潘一矿选煤厂φ45m浓缩机的改造实践

介绍了潘一矿选煤厂 BCN- 45型浓缩机的改造实践与效果。     

修复倾斜的φ12m中心传动浓缩机

铜 山铜矿选厂１９５９年建成投产，原设计能力２０００ｔ／ｄ，现 实际处理量为１１００ｔ／ｄ，原矿含硫由５％升高到１３％。硫精矿浆采用浓缩机、过滤机两段脱水流程，其中浓缩机为φ１２ｍ中心传动浓缩机。 １９９６年７月初，由于连下暴雨，致使山体滑坡，选厂脱水系统全面瘫痪。在这次滑坡中，这座钢筋混凝土整体结构的硫精矽！Ｚｍ浓缩机整体下滑了Ｚｍ．顶面高低点相差６５０ｍｍ左右，倾斜角３”，如图１。 １９９６年８月，恢复生产的各项ｉ程由于受当时条件的限制，新建的过滤厂房与闲置浓缩机距离远．管路较长，不能高浓度输送…     

耙式浓缩机中心轴承自动注油改造

鹤岗选煤总厂30m周边传动耙式浓缩机中心轴承为推力球轴承,一直采用人工注油方式。因中心轴承位置距离浓缩机最深处有8.5m,电源碳刷位于中心轴承附近,必须停车停电后,由作业人员爬到注油点将黄油涂抹进去。因注油效果较差,并且不能连续注油,导致轴承磨损严重,使用寿命缩短。为     

φ30m耙式浓缩机效能提高的分析与改造

对提高30m耙式浓缩机的正常运转率和浓缩效率进行了分析和改造 ,保证了跳汰选煤所需的正常洗水浓度 ,杜绝了外排煤泥水造成的环境污染     

我国中心传动浓缩机技术现状分析

文章介绍了我国中心传动浓缩机的发展及现状,中心液压双驱动自动提耙高效浓缩机、中心电机减速机驱动自动提耙高效浓缩机等高效浓缩机的典型结构和主要特点,指出了中心传动浓缩机在实践中的具体应用及中心传动浓缩机的发展趋势。     

浓缩机齿轮磨损原因分析及减磨措施

德兴铜矿是亚洲最大的铜矿，其所属精尾综合厂负责选矿的精矿过滤和尾矿输送。在精矿过滤生产中，浓缩机是极其重要的设备，该厂目前有２０台。在长期的生产过程中我们注意到，周边传动浓缩机用于驱动行走的减速齿轮磨损极快。因其安装位置较高，检修难度大，如时间过长会使浓缩机被精矿压死，从而影响正常生产。因此，如何减少齿轮磨损，提高其使用寿命有着重要意义。１齿轮的主要损坏形式通过对检修更换下来的传动减速齿轮进行测绘统计分析，了解到在使用中，开式齿轮的主要失效形式是齿面的磨损。这是因为在开式传动中，灰尘、粉尘、磨料…