圆柱滚子凸度超精研导辊辊形设计与加工

对数型凸度滚子可实现接触应力的完全均匀分布，能否获得正确的凸型，超精研导辊辊形的设计，加工是关键。本文从凸度超精原理入手，详细介绍了导辊的设计与加工方法。附图3幅，表1个，参考文献4篇。     

圆锥滚子超精导轨简化算法

滚子产品质量的优劣，将直接影响到整个轴承的使用性能，国外大轴承公司生产的滚子轴承的试验寿命为设计寿命的5～8倍，而我国生产的滚子轴承的试验寿命为设计寿命的2～3倍，圆锥滚子轴承的试验寿命则更低。从国内滚子失效形式来看，滚子是最薄弱的环节，与国外的差距最大，因此应该充分认     

凸度圆柱滚子的磨削与分析

素线带凸度的圆柱滚子受力情况好 ,但加工时定位不稳 ,滚子倒角不对称直接影响两端平均直径之差 ,文中给出了误差计算公式 ,附图 2幅     

圆柱滚子轴承内圈挡边的高效磨削

１　综述轴承行业在磨削圆柱滚子轴承内圈挡边时普遍使用３ＭＺ２２系列滚子轴承内圈挡边磨床,所用砂轮为筒形砂轮,砂轮规格有Ｎ１５０×１００×１２．５ＷＡ８０ＫＶ和Ｎ２００×１００×２５ＷＡ８０ＫＶ两种,前一种规格用的较多。筒形砂轮用硫磺焊接在砂轮法兰盘上,经平衡车制后待磨削时使用。受砂轮结构和磨削安全条件的限制,砂轮工作线速度有限（Ｎ１５０×１００×１２．５砂轮的安全线速度为３０ｍ／ｓ以下）。这种磨削方式决定了磨削效率较低,烧伤问题突出,且因砂轮较软,易导致产品的尺寸精度和几何精度难以保证。为了解决…     

满滚子圆柱滚子轴承

满滚子圆柱滚子轴承有单列、双列和多列(3至8列)几种结构型式。满滚子轴承的(D-d)/B值较低,能承受较重的径向载荷(例如钢铁企业联铸机、拉矫机的拉辊支承轴承译者注)。当然与有保持架的圆柱滚子轴承相比,其所能适用的转速要低。满滚子轴承的运动学条件不如有保持架的轴承,满滚子轴承中滚子与滚道以及滚子与滚子之间的摩擦和滑动阻力都很大,这就增加了轴承的磨损,因此满滚子轴承在应用上受到了一定限制。为减少轴承失效的危险和提高其可靠性,SKF公司设计并制造了滚子表面经过特殊处理的满滚子轴承,其轴承代号后缀为“B”。特殊处理后可改…     

圆锥滚子凸度超精研机的变频调速控制

3MZ16 30圆锥滚子凸度超精研机采用变频调速控制 ,导辊旋转和油石振荡实现无级调速 ,具有调速范围宽、动态响应好和调速精度高等特点 ,便于工厂自动化生产 ,运行稳定可靠。附图 1幅     

圆柱滚子轴承无越程槽套图的磨加工

套圈无越程槽的圆柱滚子轴承 ,其套圈档边和滚道不能用常规的分步法磨削 ;采用初磨两端面→初磨外径→初磨档边→初磨滚道→附加回火→细磨两端面→细磨外径→细磨滚道→附加回火→终磨两端面→终磨外径→复合磨削滚道→挡边→超精滚道的工艺达到小批量生产合格产品的目的。     

球基面圆柱滚子加工工艺

对加工滚子球基面的方法作了分析,认为用磁轴外径驱动磨削较套筒式和磁盘驱动式磨削效果好,在磨削球基面前先加工滚子两端可保证其质量及提高生产效率。对有关参数的测量作了介绍。     

圆柱滚子超精加工用导辊形状设计

分析了圆柱滚子超精加工用的导辊理论形状的形成原理,讨论了最大辊径的确定方法和三种导辊形状的设计公式以及适用范围.本文计算公式可用于导辊的设计、制造和修磨.附图7幅,附表2个,参考文献3篇.     

弹性复合圆柱滚动体的加工工艺

以NU318E型弹性复合圆柱滚子轴承为研究对象,对弹性复合圆柱滚动体的结构进行了分析和优化,确定了加工尺寸,制定了滚动体加工工艺路线。对加工过程中同轴度难以保证、内孔及深穴表面粗糙度要求高、材料填充工艺复杂等加工难点和重点进行了讨论,并对工艺方案进行了多次试验和调整。加工试件检测结果表明,采用该工艺方案加工的弹性复合圆柱滚动体符合设计的要求,工艺路线制定合理。     

无外圈圆柱滚子轴承外径的测量

将普通的外径测量经过简单的改进，增加一个修正值，就可以测量无外圈圆柱滚子轴承外径尺寸。该方法测量直观，精度高，使用方便。     

偏心运动双平面超精研抛圆柱面研究

对偏心运动双平面超精研抛圆柱面的加工技术进行了理论和试验研究。基于几何运动学理论建立了加工系统数学模型,应用速度矢量法求解圆柱工件各运动参数,进而实现了工件圆柱面加工轨迹的仿真,分别分析了工件中心至夹具中心距离与夹具中心至研磨盘中心距离的比值、夹具自转转速与夹具公转转速的比值对加工轨迹形态和轨迹交叉角度的影响规律。在自制试验装置上对轴承钢GCr15圆柱滚子进行了超精研磨和抛光试验,改善了一批工件圆柱面的圆度和表面粗糙度及其偏差。仿真结果和试验结果的比较分析说明,仿真结果可反映实际工件表面微观加工痕迹的相互交叉的几何特征。     

双盘直槽研磨圆柱滚子稳定自转条件分析与试验

为解决双盘直槽研磨方法中圆柱滚子稳定自转问题,对研磨状态下的圆柱滚子的自转运动进行理论分析,计算获得滚子实现稳定自转运动的条件。设计了一种电磁研磨盘,引入电磁力以增大驱动滚子自转的摩擦力矩,改善滚子的自转条件。对电磁研磨盘的磁路进行参数化设计和电磁仿真优化,并制作出电磁研磨盘实物,仿真分析和试验结果都表明所设计的电磁研磨盘能够对圆柱滚子提供足够大且分布均匀的电磁吸力。在自制的试验台架上对12 mm×18 mm圆柱滚子进行研磨试验,验证了自转条件的正确性。经过60 min研磨,圆柱滚子的圆度误差由2.55 μm减小到0.63 μm,形状精度得到显著提升。     

球面滚子塑性成形及后续加工工艺

采用塑性成形工艺加工的球面滚子内部组织致密、金属流线好,材料利用率高,且生产效率高。介绍了球面滚子塑性成形技术及后续加工工艺的特点和方法。     

精密球超精密加工技术的研究进展

掌握精密球超精密加工过程中的球面研磨轨迹分布特性以及各工艺参数对加工结果的影响,对提高精密球加工精度与效率十分重要。对精密球超精密加工技术的发展及研磨均匀性的评价进行回顾,并根据精密球超精密加工技术的发展脉络,阐述当前主要精密球超精密加工技术的加工原理及加工实例。从材料去除率、加工精度、批一致性等方面对几种精密球超精密加工技术进行比较,并以提高加工精度及加工效率为目标,对精密球超精密加工技术的发展趋势进行预测。     

大型对数凸形圆柱滚子磨削加工结果分析

为满足客户需求,开展了大型圆柱滚子对数凸度成形磨削加工试验,阐述了加工原理,确定了磨削加工工艺.根据圆柱滚子凸度轮廓的已知数据,结合Solidworks样条曲线拟合,得到砂轮工作面内凹曲线上相应点的修整量占比.采用直线插补原理控制金刚石笔修整轨迹,将砂轮工作面修整成内凹的对数曲线廓形,加工时将砂轮工作面形状复映到滚子素...     

块状纳米材料的精密加工技术的研究

探讨了纳米材料的块状成形技术，对成形后的块状Fe,Co,Ni和Al纳米材料磨削加工，研磨加工，磨削力，磨削热及加工表面粗糙度进行了实验研究，同时进行了纳米块状材料的显微硬度分析，金相分析及扫描隧道显微镜图像分析，这些研究对纳米材料的成形，精密加工提供了实验数据。     

大型立磨机磨辊轴承装配工艺

日产5000t大型立磨机的磨辊装配过程中,磨辊轴承的精确安装是核心,也是难点。文中结合生产实际,提供了一种切实可行的立式磨磨辊轴承的安装工艺方法,以供借鉴。     

圆柱滚子轴承滚子凸度量的有限元分析

用有限元方法对某汽车用圆柱滚子轴承的修形滚子的凸度量进行研究，分析凸度量对接触应力和等效应力的影响，并确定了最佳凸度量。