铁磁性容器的渗透与磁粉检测方法比较

为了澄清容器表面检测中渗透检测方法比磁粉检测方法直观,没有必要做磁粉检测的错误观点,介绍了渗透和磁粉检测的原理、应用范围及各自的优缺点。得出在铁磁性材料中,磁粉检测不仅能检出表面开口缺陷,还可以检出近表面缺陷的结论。该结论在一台浮头式换热器的对比试验上得到了验证。     

弧焊电源在磁粉探伤中的应用

磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高、速度快、成本低等优点，是无损检测专业单位使用的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭为主，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求的提高，无损检测越来越受到重视，检测部位不再只是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理，利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源就是一个尝试，下面作一介绍。     

第二专题 压力容器磁粉探伤技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料磁化后,缺陷处有磁通泄漏到空气中,形成漏磁场。漏磁场能够吸附磁粉积聚到缺陷上,显示出缺陷的形状。漏磁场的大小及分布状态与钢材磁化状态、缺陷埋藏深度、缺陷宽度、缺陷自身高度、漏磁场的测定位置、漏磁场与缺陷倾角的关系以及试件表面覆盖层的影响等因素有关。磁粉探伤主要用于表面和近表面缺陷的检测,其优点是操作简单、灵敏度高.检测速度快、直观性强;缺点是不能用来检测非铁磁性材料及工件内部缺陷。磁粉探伤常用的磁化方法有:直接通电法、触头法、中心导体法、线圈法、磁轭法、感应电流法、复合磁化法和旋转磁场法。磁化电流可采用交流、半波整流、全波整流和直流。由于交流电有趋肤效应,它产生的磁场集中于零件表面,因此对表面缺陷的检测具有较高的灵敏度。而半波整流、全波整流和直流电产生的磁场有利于检测近表面缺陷。1 压力容器制造中的磁粉探伤压力容器制造中的磁粉探伤可用于锻件、棒材、管材、螺栓(双头螺栓、螺母)、坡口、焊缝、焊接夹具除去后的疤痕、补焊部位以及堆焊层的检测。在此只介绍焊     

轧辊无损检验方法的适用范围及其优缺点

1.磁粉检验 ①适用范围 *检刚辊身表面裂纹 *检测棍颈和辊身交界处因过载而产生 的疲劳裂纹 ②优.点 *可准确确定表面和近表面的线性缺陷 *可判定缺陷的尺寸、形状及方向 *使用简单、方便,且成本低 ③缺点 *只能用于铁磁性材杆 *只能对表面和近表面缺陷予以探测2.浸透检验 ①适     

干燥箱温度和干燥时间对荧光渗透检验灵敏度的影响

渗透检验的优点是能检出非金属和非磁性零件的表面开口缺陷，也能检出因几何形状和尺寸限制而不适合进行磁粉探伤的零件表面开口缺陷，因此在航空企业受到特别重视，作用愈来愈大。但要取得良好的渗透检验结果，需要分析其影响因素，在此着重讨论荧光水洗渗透检验中干燥箱温度和干燥时间对检测灵敏度的影响。     

AP1000堆型带涂层部件磁粉检测试验

在核电厂AP1000机组役前和在役检查中,一些材质为铁磁性的关键设备部件表面存在油漆涂层,每次检验前需清除油漆涂层,不仅增加检修成本,而且可能对设备厚度造成不利影响;本文通过对喷涂油漆涂层前后的人工试件上缺陷的磁粉检验,对比喷涂层前后的磁痕清晰程度和磁痕长度,研究被检部件在带油漆涂层下实施磁粉检验的可行性。     

国际标准化组织无损检测标准题录

钢 (ISO/TC 17)ISO 4 986 :1992　铸钢件　磁粉检验ISO 4 987:1992　铸钢件　渗透检验ISO 4 993:1987　铸钢件　射线检验ISO 5 94 8:1994　铁路车辆材料　超声验收检验ISO 6 933:1986　铁路车辆材料　磁粉验收检验ISO 930 2 :1994　受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管　验证水压密封性的电磁检验ISO 930 3:1989　受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管　纵向缺陷的全周超声检测ISO 930 4 :1989　受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管　探测缺陷的涡流检测ISO 930 5 :1989　受压无缝钢管　探测横向缺陷的全周超声检测ISO 94 0 2 :1989…     

不同状态表面的磁粉检测

锅炉压力容器等热力设备处于高温、高压、高应力、大载荷的工作状态,通常其内在介质均为易燃、易爆物质,具有一定的腐蚀性.有些应力集中系数高、结构强度较薄弱的部件,在运行过程中极易形成裂纹和加速裂纹的扩展,最后导致部件的开裂、设备的爆破.因此,锅炉压力容器这类经常受到反复应力影响的设备,除了用射线和超声检测内部缺陷外,还需要对焊缝进行表面和近表面缺陷的检测.由于磁粉检测缺陷显示直观、灵敏度高、检测速度快且成本低廉等优点,因此,采用磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷是一种比较有效的检测方法.     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

由于在原材料和制造过程中,70％以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。根据JB／T4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。     

荧光磁粉自动检测系统

磁粉检测通常被认为是目前表面裂纹检测最灵敏的方法之一。在 1 9世纪晚期 ,英国物理学家威廉·库克首次迈出了根本的一步 ,他发明了一种利用磁场来检测材料缺陷的专利技术 ,即磁粉探伤技术。1 92 2年 ,他指出把铁屑放在磁化钢件的表面 ,铁屑将形成与磁化钢件表面缺陷直接相关的形状。丹麦物理学家奥斯特已经表明 ,当电流沿导体通过时 ,指南针将偏转 ,偏转方向与电流方向按右手法则。很显然 ,流过铁磁性材料的电流会在物体周围形成相关的环形磁场 ,据此 ,研制了磁化工件的仪器 ,磁粉检测成了一种被认可的检测技术。1　磁粉检测技术现状目前 …     

交流电荧光磁粉检测深度实验研究

磁粉检测是铁磁性承压设备焊缝及其原材料、机加工部件表面及其近表面缺陷检测的重要方法。为探究正弦波、方波、三角波3种交流电在不同频率下磁粉检测深度差异，对3种周期性交流电展开谐波分析，设计并制造了不同埋深的人工刻槽及变频交流磁轭实验检测系统,在相同的荧光磁粉检测工艺条件下来探究3种变频交流电磁粉检测深度差异。结果表明：方波比正弦波、三角波在检测近表面有一定埋深的非开口缺陷上具有更深的检测深度及更高的检测灵敏度，因此方波交流电可作为磁粉检测励磁电流种类的一种有益补充。     

交流电荧光磁粉检测深度实验研究

磁粉检测是铁磁性承压设备焊缝及其原材料、机加工部件表面及其近表面缺陷检测的重要方法。为探究正弦波、方波、三角波3种交流电在不同频率下磁粉检测深度差异，对3种周期性交流电展开谐波分析，设计并制造了不同埋深的人工刻槽及变频交流磁轭实验检测系统,在相同的荧光磁粉检测工艺条件下来探究3种变频交流电磁粉检测深度差异。结果表明：方波比正弦波、三角波在检测近表面有一定埋深的非开口缺陷上具有更深的检测深度及更高的检测灵敏度，因此方波交流电可作为磁粉检测励磁电流种类的一种有益补充。     

超临界锅炉过热器/再热器用T23钢焊接裂纹的磁粉探伤

针对超临界直流锅炉过热器、再热器钢所采用的新型耐热钢T23在使用过程中出现的焊接接头裂纹缺陷,分析了射线检测和超声检测的局限性,并根据其铁磁性材料特征及缺陷特点,确定对该类焊接接头采用磁粉探伤工艺,检出含裂纹缺陷焊接接头302只,缺陷检出率显著高于射线探伤、超声探伤方法。检测结果表明对T23钢焊接裂纹缺陷采用磁粉探伤检测方法,工艺可靠且方法简便高效,也为其他类似结构铁磁性材料焊接接头探伤提供了借鉴和参考。     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

16Mn链条表面焊接缺陷分析

某锻造厂在一次启用新采购的16Mn链条进行起重机使用时,检查发现其中一节链条上出现了表面剥离缺陷。为了查明原因,对此链条的圆周面进行磁粉检测,并未发现表面裂纹缺陷。随后对16Mn链条解剖取样并进行金相显微检验、扫描电镜检验以及化学成分等检验分析。结果表明：16Mn链条发生的表面剥离缺陷是焊接高温过程中由缝隙、孔洞和裂纹所形成的焊缝缺陷,该缺陷与材料的化学成分以及焊接工艺参数的不合理控制有关。     

压气机转子叶片的磁粉检测

压气机转子叶片是航空发动机中的重要零部件,有铁磁性和非铁磁性两种材料。针对转子叶片的特殊形状,通过分析比较,选择磁轭法对铁磁性转子叶片进行磁粉检测。通过试验确定了合适的磁粉载液及磁悬液浓度等工艺参数,并详述了磁轭法磁粉检测的程序和要求,为解决这类零部件的检测问题提供了参考。     

复合钢板结合部位缺陷的磁粉检测

介绍了采用直流磁轭方法检测表面覆盖有不锈钢的复合钢板缺陷的工艺、过程、结果以及返修方法。证明了采用磁粉方法,透过不锈钢覆盖层,检测基体为铁磁性材料中缺陷的可行性。所得检测结果可与射线和超声波检测结果形成印证,具有实际应用价值。     

多层包扎式压力容器焊缝磁粉检测非相关磁痕显示成因分析

针对多层包扎式压力容器筒节纵焊缝结构和位置特点,制订相应的磁粉检测工艺,有效发现焊缝表面或近表面缺陷。对于检测中发现的焊缝边缘处横向线性磁痕显示,通过磁粉检测、渗透检测、低倍检验、焊接等排除法分析,分析出非相关磁痕显示的成因。     

压力容器无损检测--超高压容器的无损检测技术

超高压容器广泛运用在化学、石化、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学等行业或领域。在其制造、使用过程中,无损检测是保证产品质量和保证安全使用的有效手段之一。由于超高压容器一般为锻造的厚壁筒体结构,制造过程中的无损检测以超声检测、磁粉检测和渗透检测为主。在用超高压容器的无损检测以表面检测为主,方法有工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测和涡流检测等。超声检测既要检测部件内部又要兼顾内表面缺陷的检测。在容器使用过程中可用声发射进行实时监测。     

尿素合成塔检测技术

综述了尿素合成塔在使用过程中可能出现的腐蚀和缺陷形态,并根据失效的可能性给出了有效的检测方法,包括宏观检查、厚度检测、磁粉检测、渗透检测、硬度检测、声发射检测、金相检查和金属磁记忆检测等技术.分别介绍了这些无损检测方法的特点,以及如何在尿素合成塔检验中进行实施.