注射成形粘结钕铁硼磁体制造工艺

磁体的注射成形是一种高效生产的近净成形技术。本文说明了注射成形粘结钕铁硼磁体用复合粉和磁体的制造工艺及性能测试方法。研究了粘结剂、添加剂的含量以及磁粉装载量对注射成形磁体的加工性能、磁性能及力学性能等的影响规律。并从微观上揭示了其机理。用MQP-B快淬钕铁硼磁粉和尼龙12粘结剂制备出了磁性能为Br:0.539 T,Hcb:345.37 k A/m,Hci:681.02 k A/m,(BH)max:47.37 k J/m3的注射成形钕铁硼磁体。     

金属注射成形制造双金属制品

人们认为好像将两种不同性能的材料注射成形并烧结 ,就可制成双金属制品 ,但实际上 ,得到均匀一致的高质量制品远非易事。造成失败的原因一般都是由于两种材料之间的结合性不好所致。认真控制两种材料的相对收缩率 ,注意粉末选择 ,才能有好结果。注射两种材料时 ,二者需具有相似的热膨胀与致密化行为。化学相容性是成功地烧结两种材料的基本要求。实践证明 ,采用的双筒注射机 ,注射第一种材料后 ,转动注射模 ,再注射第二种材料 ,最后脱模 ,是一种可行方法。利用奥氏体的顺磁性和铁素体的铁磁性 ,由 17- 4ＰＨ不锈钢粉 ,开发出同一基材中有磁…     

摩托罗拉公司采用金属注射成形制品制造手机

中图分类号:TF124文献标识码:D由于市场需要更轻、更薄及更具美感的手机,需要采用最好的技术,减少手机的尺寸,美国摩托罗拉公司正寻求用金属注射成形方法制造手机装配零件。摩托罗拉公司Jason Wojack先生在PI M2007的午餐会上说:“我们的第一个金属手机是采用铝制造,我们发现为了满足所有的要求,金属注射成形方法是最好的,在很多情况下也是唯一的选择”。但是摩托罗拉公司并不将金属注射成形零件作为首先材料,因为手机的市场寿命很短,样式变化很快,而金属注射成形方法的生产周期长,生产成本也较高。现在手机中有几种零件是采用金属注射…     

注射成形制备NdFeB粘结磁体

为了制备出高性价比的粘结NdFeB注射磁体，本文系统的研究了粘结剂、添加剂的含罱以及磁粉装载量对注射磁体的加工性能、磁性能等的影响规律，并从微观上揭示了其机理。本文采用低成本的陶广：快淬钕铁硼磁粉和国产尼龙6粘结剂制备出了磁性能Br为0．5158T、Heb为321kA／m、Hcj为730kA／m和（BH）max为40kl／m^3的注射磁体，其性能与日本Mate公司的RNI-50产品性能相当，而价格却低得多.     

金属注射成形钛合金

钛和钛合金具有一系列优异性能,但其机加工性差。金属注射成形（MIM）已成为生产钛合金复杂形状零件的合适工艺。本文综述了MIM Ti,TiAl,Ti-6Al-4V,TiMo等合金的生产工艺和性能。     

微型金属注射成形

德国IFAM研究所，在金属注射成形的基础上，开发出了微型金属注射成形(μ-MIM)技术，它是连续制造微观结构表面与微型结构零件的一种技术。零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。采用共注射技术可进行不同材料的组合，采用共烧结技术连接部件进行一体化组装。     

金属注射成形不锈钢

介绍了金属注射成形(MIM)不锈钢的工艺及其性能。其中包括注射成形用不锈钢粉末的制取方法;采用水溶性粘结剂或催化脱粘法制取MIM316L不锈钢的工艺;MIM304L和17-4PH不锈钢的制取工艺及其性能     

注射成形粘结钕铁硼磁体复合粉研究

磁体的注射成形是一种高效生产的近净成形技术。为了制备出具有较好综合性能的注射成形粘结钕铁硼永磁材料,研究了粘结剂对注射成形磁体的磁性能、加工性能及力学性能的影响;分析了硅烷系列的偶联剂、复合润滑剂和抗氧剂等添加剂对注射成形磁体性能的影响。结果表明,用MQP-B快淬钕铁硼磁粉和尼龙12粘结剂制备出了剩余磁感应强度为0.539 T,磁感矫顽力为345.37 k A/m,内禀矫顽力为681.02 k A/m,最大磁能积为47.37 k J/m3的注射成形钕铁硼磁体。     

金属注射成形技术研究进展

金属注射成形(MIM)已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术。作者综述了MIM技术的研究现状,指出了MIM的发展趋势。     

当代金属注射成形技术

简要阐述了金属注射成形(MIM)产业的发展状况,并且从MIM粉末的生产方法和MIM各种主要代表性工艺两方面分析了影响21世纪MIM产业发展的两个主要技术因素。     

金属注射成形——21世纪的金属零件成形工艺

金属注射成形(Metal lnjection Molding,简称MIM),进入21世纪以来,得到了快速发展,应用范围越来越广,引起了人们广泛关注,称之谓21世纪的金属零件成形工艺。本文简要介绍了MIM工艺的生产过程,优势,材料及工艺设计准则。     

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势，分析了其生产工艺中的四个关键因素。包括磁粉，粘结剂与耦联剂，注射过程，充磁过程，并对这四个关键因素的研究状况作了综合评述，认为今后对注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将集中在四个主要的方面。     

注射成形钕铁硼粘结磁体研究的现状及前景

论述了注射成形钕铁硼粘结磁体的特点及发展趋势,分析了其生产工艺中的4个关键因素,包括磁粉、粘结剂与藕联剂、注射过程、充磁过程,并对这4个关键因素的研究状况作了综合评述,认为今后注射成形钕铁硼粘结磁体的研究开发将主要集中在以下4个方面研究:各向异性粉末和各向异性粘结磁体,研发合适的粘结体系及注射成形工艺参数,开发磁能积更高的磁体,开发耐热钕铁硼粘结磁体。     

世界金属注射成形发展现状

介绍了金属注射成形(MIM)在全球(包括北美、欧洲、日本、中国以及亚洲其他国家和地区)近年来的发展状况及应用领域;阐述了MIM作为新兴零件制造业较高的发展速度和旺盛的发展势头;并预测随着MIM行业在材料和工艺等方面的技术进步和人们对MIM产品认可度的提高,MIM产业有着良好的发展前景。     

金属间化合物的注射成形

将难于加工的金属间化合物变形加工成自由形状的研究已被列入日本通商产业省工业技术院的“超耐环境性先进材料”开发计划。研究开发的内容包括:金属间化合物、纤维增强的金属间化合物复合材料、C/C复合材料和评价技术。由企业、大学和国立研究机构等14个单位通力合作     

金属注射成形粘结剂的研究进展

本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计，粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。     

北美金属注射成形产业现状

正金属粉末工业联合会(MPIF)1975年第1次报道MIM,是作为突破常规粉末冶金设计壁垒的新工艺,其最精彩之处在于是一种飞机原型零件——一种镍制的副翼致动器密封件。虽然,MIM工艺发源于美国,但现已扩展到了全世界。估计当今世界市场每年的销售额为12亿美元,其中亚洲约占50%,欧洲占20%。据估计,北美MIM市场有40~70家公司总的市场年销售额约250~300亿美元,其中包括有10~20家内部生产厂家。     

难熔金属注射成形的研究

采用金属粉末注射成形技术成功制得了形状复杂的纯钨和纯钼零件。粉末注射成形工艺为：粉末装载量为52%,注射温度为165℃,注射压力为65 MPa,溶剂脱脂＋热脱脂两步脱脂法,经2300℃氢气气氛烧结,钨烧结样品的密度可达18.26 g.cm^-3,相对密度为94.61%;经1900℃氢气气氛烧结,钼烧结样品的密度为9.7 g.cm^-3,相对密度达95.09%,制品尺寸精度控制在±0.3%以内。同时,通过实验对比研究了掺加少量的稀土氧化物（La2O3,Y2O3）对注射成形钨和钼制品性能的影响。实验结果表明：稀土元素氧化物的添加,提高了注射成形钨和钼制品烧结后的密度,明显细化了烧结后样品的晶粒,稀土氧化物作为第二相粒子弥散分布于晶界处,提高了注射成形钨和钼制品的强度。     

微注射成形制造钟表转子

近几年来 ,金属注射成形已进入竞争激烈的钟表工业领域 ,并已成功制造了以不锈钢、氧化锆与碳化钨等为原料的表壳、表带及表带扣等制品。目前金属注射成形技术正渗入到钟表的心脏部件。现在世界每年约生产 9亿只石英表 ,合每小时 10万只。在石英表中 ,高频石英振荡的低频计时脉冲启动步进马达 ,马达驱动齿轮机构 ,带动钟表指针。步进马达的转子包括小齿轮轴、小齿轮和永磁体。磁体由ＳｍＣｏ制成 ,常呈环形 ,小齿轮轴从中穿过。其典型尺寸为外径 1 5 0ｍｍ、内径 0 35ｍｍ、厚0 5 0ｍｍ。由于转子尺寸小 ,精密公差是必不可少的。采用微注…     

注射成形粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体的研究

对注射成形粘结Nd-Fe-B/铁氧体复合磁体进行了深入的研究。实验结果表明：随着铁氧体磁粉的加入，复合磁体的磁性能虽略有降低，但其力学性能及热稳定性均有大幅度改善，特别是在铁氧体含量为87%（质量分数时），复合磁体内禀矫顽力温度系数为零，不同磁粉间静磁场的存在，使得复合磁体在铁氧体含量低于70%（质量分数）时，其磁性能大于平均值，而大于70%（质量分数）时则小于平均值。