21世纪的多管膜式磺化反应器

在过去的40年中,磺化技术不断得到改进以期达到最高质量水平.工程师和制造商都将注意力放在"理想工艺"的反应器的设计和使用上.讨论了多管膜式反应器的机械特性,强调了多管膜式反应器设计的最新改进工艺的几大优点.     

21世纪的多管膜式磺化反应器

在过去的 40年中 ,磺化技术已不断地向高质水平改进。在表面活性剂配方的更新过程中 ,磺化阴离子可能一直保持其统治地位。工程师及制造商都将注意力放在“理想工艺”的反应器的设计和使用上。讨论了现代技术的局限性和不完美性 ,并对多管膜式反应器设计的最新改进工艺提出了几大优点     

大型多管膜式磺化反应器的传质和提量

通过有机物磺化或硫酸化传质过程分析,收集具体操作参数和结构参数的基础之上,对引进的3.8t·h-1大型多管膜式磺化反应器进行了较为详实的传质计算,验证了强化和提高磺化能力的可行性,结合实际生产操作数据,提出合理的提量幅度和弹性范围,提高了单套磺化装置的规模效益。     

多管膜式磺化器清洗探析

介绍了多管膜式式磺化器结构原理,分析在线清洗在装置运行中的效果,对其产生的问题进行剖析,并提出对磺化器清洗的一些建议改进。     

三氧化硫气体多管膜式磺化器的改进

主要介绍了对SO_3多管膜式磺化器主要零件在结构、制造方面进行的改进及对磺化/硫酸化产品质量控制、装置运行稳定性、设备可靠性的影响。     

多管膜式磺化系列设备用于生产油田用表面活性剂

介绍了大庆油田化工有限公司东昊公司开发的多管膜式磺化等系列装置.对装置的结构、材质、特点以及设计规模等进行了详细介绍.     

多管膜式SO3气体磺化装置中磺化率的控制方法

简要介绍了在多管膜式SO3气体磺化装置中磺化率控制上使用的烷基苯流量与磺酸密度串级控制方法的原理、特点及该方法的实践效果;分析了自动控制与手动控制的优劣;实践证明该控制方法结构简单,操作方便,效果明显。     

多管膜式磺化技术在油田表活剂生产中的应用

重烷基苯磺酸盐是三元复合驱的主要活性剂,是利用石油化工装置的副产物重烷基苯作为主要原料进行深度加工的油田专用化学剂。它与聚合物复配,形成超低界面张力,提高驱油效果,提高采收率,增加原油产量,是一种比较现实的理想的油田驱油助剂。选用国内外最先进的膜式磺化技术,对组成比较复杂的重烷基苯原料可以有效地控制磺化产品的质量。大庆油田6万吨/年重烷基苯磺酸盐工程投产成功是多管膜式磺化技术在重烷基苯磺酸盐工业化生产的成功应用,在国内首次实现了油田用表面活性剂工业化生产。     

多管膜式磺化与双膜式磺化装置的比较及改进措施

本文从工艺、设备、产品质量、物耗、操作等方面比较了引进的意大利BALLESTRA公司多管膜式磺化与意大利现代机械公司对膜式磺化装置的优缺点,并提出了改进措施。     

多管膜式磺化技术在油田表活剂生产中的应用

在三元复合驱之中,重烷基苯磺酸盐属于主要的活性剂,其主要原料为重烷基苯,针对原料进行深度加工后,可以应用于油田之中,作为专门的化学剂,与聚合物进行复配应用,可以起到提升驱油效果以及采收率的作用,同时也可促使原油产量得到提升,属于一种应用效果良好的油田驱油助剂.在对重烷基苯实施深加工处理的过程中,应用先进的多管膜式磺化技...     

气液喷射式磺化反应器的应用研究

用喷射式磺化反应器分别对脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯、脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和α 烯烃等原料进行了SO3气相磺化/硫酸化反应,研究了反应器主要结构参数对产品质量的影响,并与膜式反应器作了比较。结果表明:喷射磺化反应器制备的烷基苯磺酸、脂肪酸甲酯磺酸的产品质量与膜式磺化反应器相当,制备的重烷基苯磺酸盐产品质量稳定,降低原油/水界面张力的能力优于膜式磺化器制备的产品,但在磺化α 烯烃、硫酸化脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚时转化率低于90%,产品质量明显不及膜式反应器。从两种反应器的传质、传热机理及效率,不同有机原料的SO3磺化机理及反应速度等方面对以上现象进行了分析和讨论,认为喷射式磺化反应器适用于脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯的磺化,目前的结构参数不适用于α 烯烃、脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的磺化/硫酸化反应,需要进一步调整,改善传质效率。     

国产双膜磺化反应器的改进及应用

介绍了国内自主开发的第一台双膜磺化反应器结构特点以及在长期使用过程中反映出的问题;重点阐述了近年来针对有机原料分布结构、SO3气体分布结构和确保内外膜同心度结构等问题,进行的试验研究及改进设计;还详细介绍了反应器制造过程中的工艺研究和改进。最后,对反应器改进前后的性能和磺化产品的质量进行了对比。     

磺化反应器进展

介绍了磺化反应器经历的釜式、泵式、膜式、喷射式以及高压湍流管式等的发展历程。着重论述了降膜式和喷射式磺化反应器,分别对两种类型的降膜式磺化反应器(多管膜式和双膜式)以及三种类型的喷射式磺化反应器进行了比较,并对磺化反应器的发展前景进行了展望。     

对甲苯磺酸磺化反应器的研究进展

介绍了几种合成对甲苯磺酸反应器,比较了他们的优缺点,并展望了超重机磺化反应器的应用前景。     

列管反应器中环形分布器内流体均布的探讨

利用动量守恒原理,推导出列管反应器中环形分布器内流体流动的修正动量方程,并在与前人实验结果比较和分析的基础上,提出了与环形分布管相适应的分流和合流动量交换系数式。研究结果表明,环形分布器内流体流动符合变质量流动规律,可采用环形分布器修正动量方程描述分流和集流的静压变化;通过直管分布器实验获得的动量交换系数对环形流道分布器也是适用的,其计算值与实验值的相对误差小于10%,可满足工程设计要求。     

脂肪酸甲酯的喷射磺化工艺研究

利用新开发的高气液比喷射磺化反应器，对脂肪酸甲酯进行了连续的SO3气相磺化试验，考察了老化条件、摩尔比、喉管气速、夹套介质温度以及气液比等因素对产品脂肪酸甲酯磺酸质量(活性物、无机酸、游离油)的影响，井与玻璃管膜式磺化反应器进行了对比。结果表明，喷射磺化时脂肪酸甲酯转化率为90％～95％，SO3利用率达99％，与膜式反应器相近。且喷射磺化反应器结构简单、紧凑，制造、维修成本低，生产操作弹性大，具有较好的应用前景。     

新型转鼓反应器在脂肪酸甲酯连续磺化中的应用

设计了一种新型的转鼓反应器并用于脂肪酸甲酯的连续磺化反应。研究结果表明,新型转鼓反应器具有持液量小、液体中气含率高、气液停留时间分布均匀的特点。在转鼓转速为1 200 r/min、SO3体积分数为5%、SO3/FAME摩尔比为1.2∶1、85℃磺化、65℃老化、老化1 h的条件下,得到的产品中脂肪酸甲酯磺酸钠质量分数为84.9%,二钠盐质量分数为1.2%,二钠盐的质量分数明显小于文献报道值;得到的产品符合国家优级品要求。     

Design of novel plasma reactor for diamond film deposition

Development of microwave plasma reactors is a key factor for improving microwave plasma chemical vapor deposition (MPCVD) techniques for producing high quality diamond films. In this paper, a new microwave plasma reactor operated at 2.45 GHz was proposed on the basis of numerical simulation. The Finite Element Method (FEM) was used to optimize the geometry, and the Finite Difference Time Domain (FDTD) method was employed to calculate the electric field and the plasma density. The proposed reactor works mainly at the TM₀₂₁ mode, and it has an excellent power handing capability. Preliminary experiment showed that high density hemispherical plasma could be ignited inside the reactor, and uniform diamond film could be deposited on substrates at high input microwave power.     

甲苯磺化技术新进展

对甲苯磺化技术的最新进展进行评述,探讨了几种重要磺化反应器的的优劣,并介绍了作者最近开发的甲苯气相三氧化硫磺化工艺。