共查询到20条相似文献,搜索用时 749 毫秒
1.
圆坯结晶器铜管温度场模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
为了延长结晶器的使用寿命 ,必须了解铜管的温度场分布 ,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型 ,并用该模型模拟了包头钢铁公司35 0 m m大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符 ,证明该结晶器铜管的设计合理 相似文献
2.
3.
通过建立结晶器内钢液和水的二维对流-传热耦合模型过程,研究了小方坯结晶器冷却水入口温度和流速对铜管温度和结晶器内平均热流的影响.该模型使用Fluent进行求解,模拟了钢液和冷却水的流动和传热,凝固坯壳的生长,以及热量以辐射和导热两种通过保护渣和气隙.通过将坯壳厚度和铜管温度与其他研究的结果进行对比来验证模型准确性.研究结果表明,结晶器冷却水的温度显著影响铜管的冷面温度,水温超过313 K会导致铜管冷面最高温度超过水的沸点.水流速升高0.49 m·s-1能够消除水温升高4 K带来的不利影响. 相似文献
4.
5.
建立了结晶器铜板传热数学模型并用国外某公司的计算结果进行了验证,同时应用该模型分析了在发迹铜板厚度和冷却水流速时铜板温度的变化,对方坯结晶器铜管温度进行了计算。 相似文献
6.
提出了方坯高效连铸结晶器有效结构形式,并通过ansys有限元软件,建立高效连铸结晶器与传统结晶器铜管的传热模型,并对其凝固传热以及温度场进行计算对比,重点讨论不同结构形式的结晶器在传热效率及传热均匀性方面的差异,并讨论其对高拉速下坯壳凝固的影响。结果表明,高效结晶器可以使得结晶器的传热效率提高7.8%,并且使得结晶器铜管热面最高温度降低100℃,热面温差降低到5℃以下。作者根据该理论,通过有限元优化设计,设计制造出方坯高效连铸结晶器,并应用于某钢厂155mm方断面的铸机上,稳定生产拉速达到4m/min,最大拉速达到4.46m/min。 相似文献
7.
8.
9.
10.
连续铸钢过程中结晶器的传热研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究结晶器内壁温度的分布,设计了模拟结晶器工作过程的实验装置,并进行了实验。实验结果表明,结晶器内壁温度趋近于冷却水温度。基于实验,推导了结晶器边界等效导热系数。该系数用于解决金属和冷却水之间的传热,即反映结晶器的传热能力。用等效导热系数处理结晶器的边界传热,对包括结晶器在内的连铸凝固进程温度场进行数值模拟既简单又方便,并且计算结果与实验结果符合。还讨论了拉坯速度和冷却水流量对结晶器温度场的影响。 相似文献
11.
12.
本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。 相似文献
13.
建立小方坯喷淋结晶器凝固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场,坯壳与铜壁间气隙厚度。计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合;与普通水缝式结晶器相比,铸坯温度场均匀,坯壳厚度均匀,冷却强度有所提高。 相似文献
14.
本文介绍了应用于方坯高拉速的梅花型结晶器铜管技术的设计理念以及生产应用实际效果。通过现场实践表明,采用梅花型结晶器铜管技术,其拉速水平明显高于普通抛物线型铜管,不易发生脱方等质量问题,并且铜管磨损量小于后者。从铸坯的质量上看,采用梅花型铜管生产XGL、HPB300、HRB400E等钢种的低倍质量普遍好于普通铜管。 相似文献
15.
16.
17.
18.
本文从接触一间隙传热原理出发建立起结晶器动态热流数学模型,它与铸坯凝固传热计算相结合,预报了连续铸坯钢的过程。首次得到了气隙、接触压力、结晶器热流,铸坯温度场、坯壳厚度等状态变量沿铸坯横向和纵向的分布规律。预报值与现场实测值一致。该研究使得对连铸热过程的认识更加深入。它为开发新型连铸机和解决与结晶器有关的铸坯质量问题提供了依据。 相似文献
19.