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介绍了中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司Ⅲ套重油催化裂化装置两次扩能改造情况。改造是在现有主体设备、两器型式不动情况下进行的,改造中采用了MGD降烯烃工艺,气控式外取热、新型高效汽提、ADV高效浮阀塔盘、cs高效雾化喷嘴、高效模块化设计的DELTAK锅炉等多项先进、成熟可靠技术。结果表明:改造后彻底解决了影响催化裂化装置长周期运行的烟气轮机结垢、汽轮机结盐、沉降器结焦等老大难问题;加工量从原设计以辽河直馏蜡油和焦化蜡油为原料的1.40Mt/a提高到1.8Mt/a,实际生产中100%常压渣油加工量达到1.7Mt/a;产品分布改善,能耗降低,汽油烯烃体积分数小于35%。通过不断的技术措施完善,充分挖掘了催化裂化装置潜能,使其真正实现了安稳长满优生产. 相似文献
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对中国石油化工股份有限公司沧州分公司重油催化裂化装置分馏塔、再生器主风分布系统、旋风分离系统和主风机组进行了一系列挖潜改造。改造后烧焦罐主风分布管压力降由25~30kPa下降到5~10kPa,主风机入口流量由1050m 相似文献
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介绍了金陵分公司I套催化裂化的改造情况,对改造前后的原料性质,物料平衡,催化剂性能,工艺操作,产品性能以及能耗进行了分析,评估了装置改造后的经济效益,阐述了装置改造后存在的问题。 相似文献
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为降低重油催化裂化装置的能耗,通过对提升管,汽提段,机泵,CO余热锅炉及主风四机组进行改造,采用优化雾化蒸汽用量及原料预热温度,保持合适的催化剂活性,调整分馏塔热负荷分布,合理控制反飞动量及提高低温余热利用率这一系列措施。使装置能耗从3.46GJ/t降到2.52GJ/t。 相似文献
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哈尔滨石化分公司第三套催化裂化装置由中石化北京设计院设计,原设计能力为60×104t/a。1998年投产,采用重叠式两段再生技术。加工的原料为常底重油,掺炼部分减渣。1999年初,装置经过部分改造,加工能力提高至120×104t/a。哈尔滨石化分公司不断探索新技术对装置进行了多项改造,包括对提升管进料喷嘴和余热锅炉的技术改造等项,使装置的能耗由开工时期的3.66×106kJ/t降至目前的2.16×106kJ/t。1进料喷嘴的改造原设计进料喷嘴是靶式喷嘴。要求喷嘴前后的压降要控制在0.6~0.8MPa,雾化蒸汽要求为进料的8%~10%。随着加工能力的不断增加及原料… 相似文献
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为解决余热锅炉过热蒸汽温度偏低、排烟温度过高、过热器腐蚀、省煤器腐蚀等问题,应对再生烟气中硫含量升高的状况。采用了翅片管束、水热媒、吹灰器等多项先进技术,对我公司80 0kt/a重油催化裂化装置余热锅炉进行了防腐节能综合技术改造。经过12个月的运行证明,过热蒸汽温度达到设计要求(4 0 0℃) ;吹灰操作简单,效果好,排烟温度较改造前降低110℃以上;省煤器高低温上水温度达160~190℃,从理论上避开了露点腐蚀温度。此次改造经济效益显著 相似文献
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该文扼要介绍了炼油厂催化理解化装置掺重改造的原因,内容和技术方案,并结合实际着重对掺重改造的原料,焦炭产率和反一再系统,主风系统的改造做了分析探讨,认为我厂掺重改造在技术上是先进,可靠和全面的。 相似文献
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扬子石化公司连续重整装置的扩能改造 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了扬子石化股份有限公司芳烃厂重整装置扩能改造的情况。标定结果表明,改造后装置的主要技术经济指标超过或接近设计值,芳烃产率为67.38%,C^+6液体收率为76.88%,氢气产率为3.74%,重整生成油研究法辛烷值为102,装置能耗为90.93kg标油/t。并分析了改造后装置的遗留问题及相应的对策。 相似文献
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在中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司0.6M∥a加氢裂化装置扩大至0.9Mt/a的改造中,通过认真核算后确定新增的设备有:新氢压缩机、原料油泵及驱动原料泵的液力涡轮、脱硫化氢塔、脱硫化氢塔底重沸炉以及原料油缓冲罐等。设备的总体改动量不太大。从改造后标定结果看,改造达到了扩能要求,可增产乙烯装置原料0.21Mt。 相似文献
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荆门石化总厂柴油加氢精制装置由500kt/a改扩建为700kt/a,通过优化换热流程、优化操作方案,采用新型蝶形催化剂及新型高效过滤器等手段,使装置能耗降低了340.12MJ/t,装置处理能力扩大了40%。 相似文献
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扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明,通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造,满足了装置3.5Mt/a扩能设计要求,装置负荷提至3.8Mt/a时,减压塔运行正常。减压拔出率提高1.15个百分点,减压侧线产品质量得到改善。 相似文献
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延迟焦化装置扩能技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍大庆分公司炼油厂延迟焦化装置扩能改造情况 ,内容包括 :柴油系统的换热流程优化、空气冷却器改造等。装置处理量由原来的 1.0Mt/a提高至 1.17Mt/a。此改造方案不增加设备 ,仅靠降低装置循环比及局部改造瓶颈部位 ,改造后循环比降至 0 .3,总液体收率提高 2 .3% ,年净利润达 15 43× 10 4RMB $。 相似文献
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中海石油中捷石化有限公司500 kt/a重油催化裂化装置于2012年6月进行了节能技术改造,并取得成功,突破了现有催化裂化工艺反应温度和剂油比的矛盾,实现了“低温接触、大剂油比”操作思路,使装置产品收率、产品质量、能耗、烟气排放等各项指标达到高标准值,全面满足了重油催化裂化工艺的技术要求。 相似文献
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中国石化安庆分公司根据延迟焦化装置扩能改造后的需要,对原装置的富气气压机系统进行了相应的扩能改造,新增1台气压机。用新机取代了原焦化装置压缩机和催化裂化装置气压机的联用。以前催化裂化装置气压机是用来弥补装置满负荷生产时气压机能力的不足。经1年多的运行表明,新气压机设计、制造、安装优良,运行稳定,且使延迟焦化装置综合能耗降低83.6MJ/t。 相似文献