超临界CO2提取黄姜中薯蓣皂甙元

提取黄姜皂甙元的传统工艺是以120#汽油作溶剂,存在环境污染、生产安全隐患及溶剂残留等问题;超临界CO2提取技术是解决上述弊病的有效途径,但工艺条件及对皂甙元产品的影响还未知。该文采用单因素实验方法,考察了夹带剂、萃取时间、萃取温度、萃取压力及解析温度对黄姜皂素得率的影响,并以正交实验考察了超临界CO2提取黄姜中薯蓣皂甙元的最佳工艺条件:以体积分数95%的乙醇作夹带剂,提取时间3 h、萃取压力20MPa、萃取温度60℃、解析温度50℃;各工艺参数对提取效果的影响排序为:提取时间>萃取温度>萃取压力>解析温度。最佳工艺条件下皂素得率可达19.35%,同传统工艺(得率为15.6%)相比增加了24%,且产品溶剂残留少,熔点高。     

酸度对提取薯蓣皂甙元的影响

用正交设计实验法探索了从穿山龙中提取薯蓣皂甙元的方法,讨论了水解过程中酸的类别、酸质量分数及回流时间对提取结果的影响,确定了从穿山龙提取薯蓣皂甙元的适宜工艺条件.     

从甘蔗渣中超临界CO_2萃取二十八烷醇的研究

用超临界CO2萃取技术从甘蔗渣中萃取二十八烷醇,用正交实验的方法得到了优化工艺条件:萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间为4h。并对萃出物作气相色谱分析,得萃出物中二十八烷醇的含量为24.80%。     

超临界CO_2萃取技术研究与应用

超临界CO_2萃取技术是一种新型的分离技术,它具有高效、方便、安全、环保、选择性好等优点,被广泛应用于中草药、食品、香料、化工及环境保护等领域.本文就超临界CO_2萃取技术的发展概况,原理,应用,以及未来发展做了简单的介绍.     

薯蓣皂甙元生产工艺研究进展

综述了薯蓣皂甙元生产的各种工艺路线的研究进展,并对各种生产工艺路线的发展前景提出了观点。     

无水乙醇环境下超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究

以黄姜水解物为原料,采用无水乙醇作为夹带剂,进行超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究。进行了温度、压力和夹带剂量等的单因素和正交试验,试验结果表明,所用原料量少时可明显提高萃取效率;夹带剂量并非越多越好;萃取温度和萃取压力高些,萃取效果较好。正交试验得到的最佳条件是:在原料为100g、萃取时间3h时,压力35MPa,温度35℃,CO2流量10kg/h,夹带剂用量300mL,此时薯蓣皂素提取率可达到88.82%。     

超临界CO_2萃取技术在中药有效成分提取中的应用

文章从原理、特点和国内外研究现状对超临界CO2萃取技术进行了介绍。重点对近年来该技术在中药挥发油类、黄酮类、生物碱类、皂苷和多糖类及醌类有效成分提取中的应用进行了介绍。展望了超临界流体萃取技术在中药有效成分提取中的应用前景。     

超临界CO_2萃取辣椒油实验研究

研究了利用超临界CO2为萃取剂,从辣椒中萃取分离辣椒油的工艺。考察了萃取压力、萃取温度、辣椒原料颗粒大小以及CO2流量等因素对辣椒油萃取率的影响。结果表明,最佳工艺参数为:压力22 MPa,CO2流量0.3~0.4 m3/h,颗粒度30~50目,温度315 K。超临界萃取法具有工艺简单、操作安全、产品无溶剂残留、提取率高等优点。     

盾叶薯蓣中水解原位提取薯蓣皂甙元

利用响应面优化法对盾叶薯蓣块茎中薯蓣皂甙元水解原位提取进行研究.实验采用CC0428中心组合设计考察了影响薯蓣皂甙元提取效果的四个重要因素:硫酸浓度、异丙醇浓度、水解时间和水解液用量.结果表明盾叶薯蓣块茎中薯蓣皂甙元水解原位提取最佳条件为1.50 g盾叶薯蓣块茎干粉加入25 mL 1.25 mol·L-1硫酸-70%异丙醇溶液加热回流水解提取7.5 h,薯蓣皂甙元理论产率为0.7220%; 实际产率为0.7034%.与传统盐酸水解法相比薯蓣皂甙元产率提高68%.提取的产物通过熔点测定、红外光谱和质谱分析,表明与薯蓣皂甙元标准品基本一致.水解原位提取法具有简便、高效特点.     

超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

超临界CO_2萃取结合柱色谱分离萝芙木生物碱

用超临界CO2萃取技术,设计了4因素3水平正交实验,研究从海南催吐萝芙木中提取利血平生物碱的最佳工艺。最佳提取条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度60℃,夹带剂为100 g样品用25 mL乙醇,萃取时间2 h。用高效液相色谱法对萃取产物中的利血平含量进行了测定。将萃取所得产物用硅胶柱色谱进一步分离提纯,得到了质量分数为99.8%的利血平针状结晶。     

超临界CO2萃取烟草中烟碱

为研究超临界CO2萃取烟草中烟碱的工艺条件,利用实验室超临界萃取装置对烟草中烟碱进行了提取,考察了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的浓度、萃取时间等因素对烟碱提取率的影响,并就各个工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论。结果表明:在本研究范围内,最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂乙醇浓度75%～80%,夹带剂流量为0.5 mL.min-1时,萃取时间为2～2.5 h。     

超临界CO2萃取技术及其在天然产物提取中的应用

超临界流体萃取技术是一种新型的分离技术,由于它具有高效、方便、安全、环保、选择性好等优点,使得这项技术在天然产物活性成分的提取上得到迅速发展,应用范围和种类也不断扩大。介绍了超临界CO2萃取的原理、特点、影响因素及其在天然产物研究中的应用,并对其发展前景做了展望。     

超临界CO_2萃取技术的工业应用

详细论述了超临界CO_2萃取技术在工业应用过程中遇到的工艺流程、装置设计与转产、能耗与安全等若干问题,提出了超临界CO_2萃取的工业化应用设计的总体要求。     

超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。     

超临界CO2萃取的研究进展

超临界CO2流体萃取技术是近年来兴起的一项具有精馏和萃取两过程的高新物质分离精制技术，文章主要通过对各类超临界CO2流体萃取实验的文献报道和实验操作进行分析，对超临界CO2流体革取技术的原理、特点和超临界CO2流体萃取的主要影响因素及其优化方法和经验模型进行了综述。     

超临界CO2流体在天然食用色素提取中的应用研究进展

超临界CO2流体近年来被广泛应用于各种天然产物的提取.主要介绍了超临界CO2流体在萃取食用色素方面的优点及进展.     

超临界CO_2萃取被孢霉菌体油脂及花生四烯酸的研究

采用超临界CO2 萃取技术提取被孢霉菌体油脂 ,研究在超临界状态下 ,温度、压力、夹带剂与时间对油脂萃取率的影响 ,并分析对油脂成分的影响 ,从实际结果确定的优惠工艺条件为 :萃取压力为 13MPa ,萃取温度为 32℃ ,时间为 70min ,甲醇 10 %。此时油脂得率达到 37 4 5 % ,花生四烯酸含量达到 15 6 8%。