硫铁矿和冶炼烟气制酸低温位热回收的研究

正原南化设计院(现中石化南京工程有限公司)经过8年多的研究、试验和工业化推广应用,且有自主知识产权的低温位热回收技术(DWRHS)已在30多套硫磺制酸装置中推广。总的硫酸产能达14 000 kt/a,其中投产的装置近20套,还有10多套装置在建设中。已投产的装置最小规模是200 kt/a,最大规模是800 kt/a。投产最早的装置已正常运行3     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.     

甲醇装置技改小结

锦西天然气化工有限责任公司30 kt/a甲醇装置自2002年投产以来,对生产中出现的问题不断进行技术改造,并已扩产改造至60 kt/a。1扩产改造的内容及效果(1)增加1台外热式的一段蒸汽转化炉,操作压力3.0 MPa,操作温度847℃,单独生产甲醇合成气。并在一段炉出口增加1台废热锅炉回收热     

锅筒导汽箱开裂及凹陷的处理

1 概况 我厂有两条硫酸生产线:一条是1996年10月建成的140 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为FR-14T-16/3.82-450,额定蒸发量16t/h,过热蒸汽压力3.82 MPa,温度450℃;另一条是1990年9月建成的40 kt/a硫酸装置,配套废热锅炉型号为QCF11.5—5—3.82/450,额定蒸发量     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

开磷集团硫酸装置低碳化运行

正贵州开磷集团所属贵阳中化开磷化肥有限公司低温废热回收和氨法尾气处理装置,投产2个月来运行良好,已产低压蒸汽60 kt。该项目建成后,预计每年可回收利用低压蒸汽300 kt,节约标准煤30kt,可减排二氧化碳84.1 kt,二氧化硫492.28 t。至此,开磷集团硫酸生产装置已全部实现低碳化运行。(摘自《中国化工报》)     

60 kt/a硫酸装置高温废热的合理应用

合肥四方磷复肥有限责任公司原有一套40kL／a硫酸生产装置，1996年经扩能改造后实际生产能力达60kt／a，采用硫铁矿沸腾焙烧、废热锅炉回收高温废热副产中压蒸汽发电、文一泡一电酸洗净化、两转两吸制酸工艺，产品硫酸用于生产磷铵。2004年煤价上涨至510元/t，燃煤锅炉生产蒸汽的成本达到120元/t。由于磷铵生产需要低压饱和蒸汽，经过计算，     

铜化华兴新建200kt／a硫铁矿制酸装置

华兴化工有限公司200kt／a硫铁矿制酸工程近期已累计签订施工、采购合同169份，合同总额1．19亿元，于2005年9月投产，投资回收期为8．09年。铜化集团公司充分利用本地区丰富的硫铁矿资源，依托华兴公司地域、技术、管理等优势，新建200kt／a硫铁矿制酸项目。该硫酸装置采用流化床沸腾焙烧，废热锅炉回收高温废热副产过热蒸汽发电，     

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累2005年我厂承接了国内几套不同原料的制酸工程的设计、制造、安装和开车调试,并且绝大部分已成功投产,得到硫酸生产企业的赞誉和信任,收到良好的社会效益和经济效益。(1)内蒙古齐华矿业公司120 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、废热发电、电除尘、空-填-填-电-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年11月21日一次开车成功。(2)重庆武陵兴旺化工有限公司100 kt／a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、炉气冷却、电除尘、内喷-填-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年12月一次开车成功。(3)江西瑞昌宏益冶炼有限公司150 kt/a含金硫精砂脱硫     

信息

贵阳中化开磷化肥有限公司建成500kt/a硫磺制酸装置贵阳中化开磷化肥有限公司500kt/a硫磺制酸装置已建成投产。该装置采用先进的DCS微机系统控制生产工艺、指标和操作流程,整套装置由原料、熔硫、焚硫、转化、干燥、吸收和出酸等工序组成,采用两转两吸工艺。在生产硫酸的同时,将废热锅炉产生的蒸汽用于发电,进行热能向电能转换,节约了能源,降低生产成本。该装置的投产,有效地改善了公司原有的硫酸与磷酸不匹配的状况,为大幅度提高该公司磷肥产量创造了良好的条件。开磷全息石膏砌块工程奠基近日开磷集团磷业公司举行了全息石膏砌块中试工…     

25 kt/a烷基化废硫酸再生装置富氧扩能改造实践

介绍了25 kt/a烷基化废硫酸再生装置进行富氧扩能技术改造情况.通过外购液氧,提高裂解炉助燃气φ(O2)至25％～28％.改造后,烷基化废硫酸再生装置处理能力由25 kt/a扩能至44 kt/a,每吨废硫酸处理能耗指标从114.01 kg标煤降至90.52 kg标煤.     

1500kW硫酸余热发电系统运行与故障处理

武穴市化工总厂60kt/a和40kt/a两套硫酸装置,先后配置了DG8/3.82-2和DG5.5/3.82-2型废热锅炉,组成了1500kW余热发电系统。介绍了该系统的流程和主要设备选型,DG8/3.82-2型废热锅炉余热发电实现60kt/a硫酸装置自保运行,1500kW余热发电和水处理的运行数据统计以及所取得的经济效益,并就该系统运行四年中所出现的故障进行原因分析,阐述处理方法。     

工程动态

广西鹿寨化肥总厂400kt/a硫酸装置已完成初步设计广东云浮市磷肥厂100kt/a硫酸装置正在开展施工图设计云南磷肥工业公司140kt P_2O_5/a热法磷酸装置正在施工安装大峪口矿肥结合工程的4个主装置施工图设计均已完成,其中硫酸和重钙两装置已     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

宜化集团楚星公司700kt/a磷酸二铵工程建设及开车总结

对宜化集团楚星公司磷酸二铵(DAP)工程(包括1 200 kt/a选矿、300 kt/a硫酸改建、350 kt/a磷酸、700 kt/a磷酸二铵)设计、建设及开车状况进行总结,该工程的各装置投产后,生产运行周期正常,各项控制指标达到设计要求。     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

硫酸装置一洗塔的选型与实践

开封化肥厂是1958年建设的老厂,两套硫酸装置的设计能力为220kt/a。其中160kt/a硫酸生产系统是国内最早实现完全国产化至今仍在正常运行的大型硫酸装置,由南化集团设计院和开封化肥厂设计,1988年6月投产,生产能力现已达到200kt/a。这个系统的一洗塔原是直径5m、高12.5m的空塔,塔体由钢壳衬铅板再砌瓷砖组成。1989年初     

菲律宾PASAR冶炼厂硫酸装置改扩建的设计和运行实践

介绍了菲律宾PASAR冶炼厂硫酸装置改扩建的设计和运行实践情况。改扩建项目将阴极铜产能由215 kt/a扩产至300 kt/a,扩产后净化出口最大烟气量为277 000 m~3/h,烟气φ(SO_2)为14.56%,配套硫酸总产能1 184.5 kt/a。新建一套规模为511.5 kt/a的硫酸装置,与原有的673 kt/a硫酸装置形成一头两尾配置。改扩建后硫酸厂的处理能力、成品酸的产量达到设计要求,新扩建的硫酸厂烟气处理能力及废酸处理能力均超过设计值,总转化率高于99.86%,吸收率99.99%,硫酸尾气φ(SO_2)0.014%。废酸处理的脱铜、脱砷率均高于98%。     

高海拔地区大型硫精砂制酸装置设计及运行情况简介

对高海拔地区400 kt/a硫酸生产装置工艺进行了比选,介绍青海硫精砂焙烧制酸系统工艺流程和设备,对试生产情况和存在的问题进行了详细分析;装置回收高低温位废热,通过废热锅炉产出蒸汽进行发电;回收烧渣中的铜、钴、锌等有价金属后产出的铁精粉可直销钢铁厂。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.