600kt/a硫磺制酸温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用“3+1”二转二吸工艺流程.干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大[1].为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)项目建设,该项目设计在原有制酸装置上进行技术改造,即在原一吸塔前增设1台HRS塔,原一吸塔作为HRS热回收的二级塔使用[2-3].该项目于2010年2月建成投产,现运行稳定.     

600kt/a硫磺制酸低温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用"3+1"二转二吸工艺流程。干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大。为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

阳谷化工厂80kt/a硫磺制酸装置介绍

详细介绍了８０ｋｔ／ａ硫磺制酸的工艺流程、设备特点、设计和生产中出现的各类问题及解决措施。开车后装置运行良好,各项指标达到设计要求。环境效益及经济效益均优于的硫铁矿制酸。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。     

600—800kt／a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间,我国硫磺制酸工业发展很快,装置规模逐步扩大,为加快国产化步伐,针对600-800kt/a硫磺制酸装置,探讨了提高装备国产化率的诸因素,认为国产的主鼓风机,精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求,使装备的国产化高由87%提高到94%-96%。     

400kt/a新增HRS硫磺制酸系统运行介绍

介绍威顿(中国)一期新增HRS(低温热能回收系统)工艺流程、特点和主要设备,以及主装置相关配套HRS技术改造工作。装置自2011年12月投产以来运行稳定,转化率、吸收率等工艺指标均达到设计要求。低压饱和蒸汽日增产近50%,充分利用了废热,提高了经济效益。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

80 kt/a硫磺制酸装置技术改造方案

介绍硫磺制酸装置由80kt／a改为160kt／a的技术改造方案。经过工艺核算,拟对工艺进行局部改造,更换部分设备并添加催化剂,以达到扩产的目的;同时拟采用先进技术提高装置的技术水平,以获得较好的经济效益和环境效益。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

JX-300XP DCS在硫磺制酸装置中的应用

介绍了河北建新化工股份有限公司100 kt/a硫磺制酸配套10 kt/a液体SO3装置工艺流程,以及JX-300XP DCS系统应用情况。DCS系统的基本组成包括工程师站(ES)、操作站(OS)、控制站(CS)和通讯网络SCnetⅡ。硫酸装置DCS系统自投运以来,无故障发生,运行良好、控制准确、可靠、操作简单、维护方便,达到了自动化控制的要求。     

600kt/a硫磺制酸装置建设及试生产情况

消化吸收国外先进技术进行国产化设计和装备的600 kt/a硫磺制酸装置，以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、过滤、液体硫磺燃烧、废热回收、两转两吸生产工艺，单系列设计能力1800t/d。试生产期间出现了一些问题，如：快速熔硫槽能力不足；转化率不高，致使尾气SO2排放指标不合格等。改进后，主要技术经济指标及生产能力已达到设计要求。