连铸机大包滑动水口的故障诊断方法

大包滑动水口系统是连铸机开浇的关键设备,一旦发生故障,直接影响整台连铸机的正常运行。详细介绍了采用西门子工控软件对关键环节的操作、压力和电磁信号进行采集,实时记录设备运行情况,快速诊断连铸机大包滑动水口故障的方法。该方法应用后,减少了水口系统故障处理时间,方便了维护人员快速、准确地做好故障判断和事后人工分析、以及故障处理,保证了生产的顺利进行。     

钢包滑动水口机构改造分析

本文分析了501滑动水口机构使用中存在的问题，经过改造，选用新型滑动水口机构经济效益显著。     

连铸大包升降油缸同步问题探讨

对连铸大包升降油缸同步的两种方案的比较，提出更适应于连铸生产环境的方案，以供共同探讨。     

2150板坯连铸机大包回转设备安装技术

马钢新区2150板坯连铸机大包回转台设备要求基础牢固,安装精度高。利用浇筑跨和钢水接收跨的行车,配合卷扬、千斤顶、专用吊具等安装大包回转台设备,操作简便,施工安全。     

FHK—5A型滑动水口机构的开发研究

湘钢二炼钢厂１１５ｔ钢包原采用ＹＣ－Ⅲ型滑动水口，它不适应该厂连铸生产情况，经研究，成功开发出ＦＨＫ－５Ａ型滑动水口，生产试用表明，该滑动水口操作简便，控流效果好，工作运行可靠，年可节约经费１２９．８万元。现已在湘钢转炉配连铸生产中全面推广应用。     

连铸用滑动水口改造设计

西宁特钢集团三炼钢厂通过总结实践经验，提出在连铸生产中滑动水口存在的种种问题，并采取切实可行的改进措施，增加了钢产量，提高了经济效果。     

50tLF钢包滑动水口的改造

莱钢物钢厂50tLF采用FHK－3型组装式滑动水口生产铬镍钢，由于长时间浇注和工作温度高，造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高，气体弹簧使用寿命低，针对其不足，开发了YHK－2型滑动水口，把下水口改为旋紧方式，气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内，解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命，使每炉钢生产费用降低138元以上。     

连铸机大包滑动水口液压系统的故障分析

介绍运用逻辑分析法和故障树分析法,对大包滑动水口液压系统故障进行分析和处理.     

中间罐滑动水口机械的研制与应用

本文重点阐述了该国产滑动水口机械的工作原理，基本结构，性能特点和应用试验结果。     

沙钢润忠炼钢大包滑动水口液压站的改进

前言 目前,沙钢集团有3条炼钢连铸生产线。在炼钢车间,可靠地对大包滑动水口的控制是生产能否正常的保证。这就对控制大包滑动水口的液压站提出了十分苛刻的要求:     

鞍钢第一炼钢厂115t钢水罐滑动水口改造

主要阐述了鞍钢第一炼钢厂１１５ｔ钢水罐改造前后两种滑动水口的机械性能、技术参数、以及新型滑动水口在生产实践中的使用情况。     

钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术

分析了影响滑板连续使用的安全因素，制定相关技术措施，结果表明滑板平均连用4．11次／套（最高为5次）；上水口平均使用12次／块（最高为17次），效果显著。在试验成功后已经推广，经过探索改进，连续用寿命可望进一步提高。     

连铸中间包滑动水口液压站改进

杭钢转炉厂滑动水口液压站油缸的活塞杆缩回后会自动伸出，易造成活塞杆锈蚀进而磨损密封件；系统压力和流量不足，活塞推动水口速度慢，易出现漏钢现象，改进后，液压站运行情况良好。     

连铸滑动水口高温陶瓷材料滑板的热冲击分析

连铸钢包或中间包使用的滑动水口是控制连铸生产过程的关键设备之一。为了确定滑动水口高温陶瓷材料滑板使用于形成裂纹的原因，提高滑板的使用寿命，本文应用有限元法进行了滑板传热和热应力数值分析，通过实验定性了验证了所得的正确性，数值分析得出，圆形滑板和形滑板有更高的抗热冲击的能力，且采用滑板边缘加紧固钢圈的方法可以有效地遏止热冲击所产生的周向拉应力，从而提高滑板的使用寿命。     

重钢七厂钢包501滑动水口开启机构液压装置改造

简介重钢七厂钢包５０１滑动水口开启机构液压装置改造情况。     

钢包滑动水口机构试验与应用

介绍湘钢90t钢包滑动水口机构的试验与应用情况。实践表明，IS70-150WT型机构技术先进，性能优良，可靠性高，值得推广使用。     

钢包滑动水口机构的应用现状

对钢包滑动水口机构的演变历程、设备选型、机构匹配的耐材选择及机构使用过程中的常见问题进行了对比分析,并重点阐述了钢包滑动水口机构选型中所关注的关键问题。钢包滑动水口种类繁多,分类也不尽相同,国内钢厂所使用的水口产品,多由国外引进,也有参比消化后自行设计的,但国内外水口产品质量差距相对较大,水口国产化进程还有很多工作要做。