用于减速机箱体加工的镗孔切槽机构

我厂在生产ZQ850圆柱齿轮减速机中,其箱体上六个孔的镗削和切槽,原用普通镗床加工,工效很低,影响产量的提高。对此,我们设计试制了一台专用六轴镗床,这种专用镗床在工件一次装夹中能同时进行六个孔的镗削和切槽,节省了辅助时间,减轻了劳动强度,提高了工作效率约六倍以上。这里仅就其镗孔和切槽的机构作一介绍。     

曲线圆柱齿轮专用铣削加工装置设计

曲线圆柱齿轮是一种特种传动装置,其具有重合度大、无轴向力、易加工等特性,论文分析了其展成原理以及其常用的加工方法,并对单面加工和双面加工法两类加工方法进行了对比说明.对利用格里森刀盘加工曲线圆柱齿轮时的几何参数进行探讨.在分析铣削加工曲线圆柱齿轮范成运动的基础上提出了曲线圆柱齿轮专用铣削加工机床的总体设计方案与布局,并对范成加工曲线圆柱齿轮过程中各基本运动的具体实现作了详细的设计.所设计的机床能够实现加工曲线圆柱齿轮所需要的基本运动,具有较好的工程应用价值.     

箱体零件的CAPP—NC加工一体化专用编程系统的研制

本文介绍了从适应一般企业加工产品的实际要求出发,并结合适宜于箱体加工的卧式加工中心的具体特点所建立的箱体类零件的CAPP—NC加工一体化无数控语言的专用自动编程系统。     

活塞销挡圈安装装置的设计

汽车发动机活塞销、活塞销挡圈的装配是发动机装配过程中的一个重要环节。针对传统手动装配方式耗时费力,成本高的问题,设计并制造了一种活塞销挡圈自动化安装的装置。分析了其结构原理和工作过程,搭建了基于PC的软PLC的控制系统,通过现场总线和串口通讯实现了对现场设备的用监控,采工业以太网完成数据向上位机的快速传输,能够对现场工作状态进行实时监控并及时反馈故障数据,结果表明该装置安装速度快,合格率高,控制系统稳定可靠。     

小型箱体零件加工的自动化

文章指出通过采用数控机床(包括自动换刀多工序机床)、小型组合机床和精密镗床来实现箱体零件生产自动化,以及提高其生产率和加工精度的发展趋势。并对小型箱体零件在品种、规格、材料和被加工件精度参数方面的分布情况,以及对影响加工精度的各种因素作了分析。文中强调指出,设备的可靠性是其中最主要的因素,并对如何提高加工精度提出建议。表1个。     

箱体吸塑模的加工工艺

分析了箱体吸塑模的工艺特点 ,着重介绍了 1 92WXT吸塑模的加工工艺。     

加工箱体件的可调自动线

为了提高成批生产复杂箱体件的加工效率,设计了一条ПАЛ-0可调自动线。该线于1981年投入使用,成为机械加工自动化成套设备(图1)的一部分。在这条线上辅助工序和主要工序都全面实现了自动化和机械化。     

立式刻槽和扩孔电解加工装置设计

针对刻槽和扩孔需提高加工效率和改善表面粗糙度的问题,采用固定阴极立式布局方式设计电解加工装置.通过设计聚液套和分液锥帽保证流场均匀;采用杠杆使导电板在弹簧的作用下紧紧压住工件保证接电可靠;采用带动定心功能的锥形夹具装夹保证工件和阴极;夹具中采用垫块粗调和螺纹细调配合使用,使该装置具有一定的加工范围;根据加工对象的槽宽、槽深确定阴极工作条的宽度,设计了刻槽和扩孔阴极各一套.通过更换夹具和阴极,可完成多种口径和长度零件的刻槽和扩孔加工.     

提高箱体零件的加工精度

对加工面的相互位置精度提出严格要求是箱体零件的加工特点。工件在自动线上从一个工位输送到另一个工位的多工序加工过程中要保证这些要求。 研究现有自动线上箱体零件的安装情况得出:实际安装误差远远大于计算值,而在精加工工序中则近似于允许值。这就是在自动线上加工箱体零件孔和平面空间位置精度难以保证的主要原因之一。 一般来说,安装误差包括定位误差(在定位过程中毛坯相对刀具定向)、由于夹紧力引起的夹紧误差以及夹具元件制造不精确     

简单可靠地压装孔用弹性挡圈的装置

简单可靠地压装孔用弹性挡圈的装置北京泽诺科技开发公司叶继业在大批量生产中，孔用弹性挡圈的可靠安装一直是难以解决的问题。在年产１５万辆夏利牌轿车的生产中，我单位承接了转向机装配线中孔用弹性挡圈装配的任务，用户要求在生产节拍一分钟内百分之百地将挡圈可靠装...     

箱体件加工的综合自动化

本文介绍了对箱体类零件加工工艺过程进行优化的一些原则,利用这些原则为基础的自动化设计系统,就可以在选定设计方案的,整个阶段从技术,上和经济上对自动线加工的集中程度进行论证。采用已开发出的各种自动化设计系统,则能从根本上提高所选定方案的可靠性。     

在线波纹焊管螺旋槽加工装置的设计应用

介绍了一种波纹焊管螺旋槽加工装置的构造、工作原理、参数确定、特点及实际应用效果;该装置解决了焊接母管在线制造、表面螺旋槽加工、定尺锯切的问题。与离线生产方式相比,在线生产方式操作容易、结构简单、效率高,用时仅为25%,用工仅为17%,人均劳动生产率提高23倍,生产成本与生产周期大幅缩减。     

具有气动钻削动力头的孔加工专用机床

一、专用钻床的特点 孔加工大部分都是采用压力机冲压和钻削的方法来进行,但是,一般来说,这种工作往往不为人们所重视。 如果能将孔加工巧妙地编到工序里面,由一个人操纵2～3台机床,或与其他加工方式同时进行,例如,在进行铣削加工的同时进行钻孔的话,便可以进一步提高生产率。 一般来说,专用钻床具有专用机床的各种特点: (1) 即使技术不熟练的工人,也容易操作; (2) 故障少,即使出现故障也便于排除;     

发动机连杆螺栓孔、轴瓦卡槽加工专用机床设计

连杆是发动机的重要传动部件之一,连杆体、连杆盖螺栓孔的精度直接影响连杆的工作精度。通过分析连杆螺栓孔加工难点,并对比传统加工方法的优劣,提出双工位三面同时加工多副连杆的全新工艺方案;通过对机床工艺方法、运动装配、精度要求、自动化程度及生产效率等的分析,确定机床的整体布局,重点介绍后端五主轴变速箱及进给数控滑台的结构。生产实践表明:设计的工艺及装备使连杆螺栓孔的生产效率提高了30%左右,产品合格率达到98%以上。     

专用切槽机床的设计

介绍了一种自动进刀切削环形槽专用机床的设计原理、结构特点及操作方法。该原理可推广使用于其它小进给范围的自动切削装置上。     

箱体零件中孔的数控加工

分析了箱体零件中孔的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC 0i-MA系统进行数控编程的方法。     

箱体件定位销孔的加工方法

文章介绍了箱体件定位销孔的加工方法及为保证精度所采取的措施.