钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一，其目的是为了检查容器地荼压力下密封结构的可靠性，焊缝的致密性以及容器的宏观强度，本文运用可靠性方法对按规范的压力容器分别在设计压力、试验压力（液压及气压试验）下进行了可靠度计算分析，得到了一些有益的结论。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

压力试验应力校核问题探讨

本文通过对ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》压力试验的有关规定进行分析探讨，指出了该标准中容器压力试验时，试验压力的取法和应力校核计算式的某些不合理性，提出了容器压力试验时的试验压力计算式和应力校核的应力计算式。     

压力容器安全系数对耐压试验的影响

对TSG 21-2016和GB/T 150-2011中的耐压试验压力与耐压试验应力校核进行了分析。阐述了弹性失效准则下的内压厚壁圆筒强度计算公式和耐压试验计算,并给出了压力容器试验压力的可靠性理论。     

对钢制内压容器压力试验应力校核的分析

压力试验在检验容器宏观强度、焊缝严密性和密封元件密封性能好坏的极为有效的检验手段。压力试验分为液压试验和气压试验两种。为了防止容器在试验压力不发生明显的永久性变形,GB150-89《钢制压力容器》规定,把试验压力下容器的薄膜应力限定在一定范围之内(液压为0.9σs,气压为0.8σs)。有的设计人员对试验压力下容器的薄膜应力均进行校核。实际上,当压力试验压力满足一定条件时,我们无须进行校核计算。     

化纤织物软管耐压强度实验的研究

对夹布胶管耐压强度的设计和试验方法进行了分析,指出了原有设计方法和试验方法中的不足之处。认为用耐压强度理论计算式进行设计计算误差相当大;生产中软管几何尺寸公差的规定,对产品性能试验影响较大;液压试验时,升压速率和软管试样的长度对试验结果有显著影响;试验仪器的标准化也十分必要。     

在用压力容器耐压试验周期探讨

对1998～2006年合成装置压力容器耐压试验实施情况进行了统计分析,通过对在用压力容器耐压试验实施有关问题的分析,本着安全可靠,经济实用的原则,提出了对全面耐压试验有困难的反应、分离、贮存类压力容器适当放宽其耐压试验周期的建议.     

基于PE燃气管道焊接工艺的研究

应对聚乙烯(PE)燃气管道焊接质量问题,以DN110管为试验对象、静液压试验作为焊接质量评价标准,采用单因素试验法确定了PE燃气管道焊接的最佳工艺参数。结果表明:当吸热时间为60 s、熔胶压力为0.17MPa、焊接压力为0.17 MPa时,焊接接头的质量最高。基于最佳焊接参数,采用80℃、4.0 MPa静液压试验,测试得到该PE燃气管道耐压时间为1250 h,远远超过国家规定的1000 h。     

压力试验时圆筒膜应力计算探讨

<正> 压力容器在制造完毕后,按规定都要进行压力试验,一般以水压试验为普遍(对有特殊要求的容器可用气压试验代替液压试验),由于压力试验时的压力高于设计压力,为了保证试验时的安全,因而在设计容器时,有必要进行筒体膜应力校核,液压试验时,使之控制在0.9σ_s(σ_s为材料在试验温度下的屈服限)以下,气压试验时,使之控制在0.8σ_s以下。但是,在进行应力校核时,腐蚀裕量C_2,算不算有效壁厚,在我国有关规范中,有两种截然不同的观点。     

多腔压力容器的液压试验应力校核和设计要点

根据多腔压力容器液压试验的要求,通过举例分析,介绍多腔压力容器的液压试验应力校核和应注意的设计要点。     

电测法在车用CNG气瓶检验中的应用研究

车用CNG钢瓶定期检验项目包括水压试验等。水压试验的不足主要表现在:应用内测法检验钢瓶的整体变形。对因附加应力、腐蚀应力、氢脆现象等引起的具有高度局部性的应力增量将会发生的失效不易检测,该失效形式危害性大,潜伏性高。电测法在水压试验过程中可对钢瓶特征点进行失效评估,提高了在用CNG钢瓶检验的可靠性。     

高压管道的氦泄漏试验

高压有毒流体,可燃流体的管道强度试验完毕后,依据规范的要求还必须进行泄露性试验。一般气体(空气)进行高压的管道气体泄漏试验,试验压力很高(一般为管道设计压力)非常危险。采用氦气作为试验介质,利用氦气检漏的高灵敏度在满足管系统高密封要求的同时,可大大降低泄漏试验压力,从而降低气压泄漏试验的危险性。     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。     

压力容器爆破试验实验装置的设计与探讨

“压力容器爆破试验”实验的教学要求是：(1)能测定“压力——膨胀量”关系曲线;(2)能测定试验容器爆破压力;(3)爆破后能观察爆破口的形貌;(4)实验后便于恢复原始状态,适合教学反复使用等。根据上述要求,本文对“压力容器爆破试验”的试验容器、实验装置进行了设计与探讨。     

不同方法测定水泥土渗透系数的研究

为研究适合测定水泥土渗透系数的试验方法,结合工程实际,对防渗墙进行现场钻孔注水试验,对钻芯取样的水泥土试样进行室内变水头渗透试验和三轴渗透试验,对比室内试验结果和现场试验结果,探讨适合检测水泥土芯样的室内试验方法,分析三轴渗透试验中孔隙水压和围压对水泥土渗透性的影响.对重新配制的水泥土试样进行室内变水头渗透试验、三轴渗...     

压力容器氨渗漏试验研究

本文通过一台低压容器的氨渗漏试验，提出了压力容器氨渗漏试验适用范围、试验参数和方法，以及试验过程中应注意的事项。     

压力容器定期检验中的耐压试验

介绍了耐压试验在压力容器定期检验中的应用概况 ,着重阐述了耐压试验的优缺点     

压力容器焊接试件力学性能试验中存在问题的探讨

本文列举压力容器制造、安装、改造、维修单位在对焊接工艺评定试件、产品焊接试件进行拉伸、弯曲、冲击三项力学性能试验检验中存在的问题,分析产生原因并提出相应的预防措施,以求对保证压力容器制造、安装、改造、维修质量提供有益借鉴.     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。