PS/EPDM反应性共混物的研究

在熔融状态下，利用Friedel-Crafts烷基化反应原位生成聚苯乙烯（PS）／EPDM共混物，考察路易斯酸品种、用量、混炼温度和混炼时间等对共混物性能的影响。结果表明，选择三氯化铝作为PS和EPDM大分子间形成接枝共聚物EPDM-g-PS的催化剂时效果较好；EPDM-g-PS的生成使PS／EPDM共混物的熔体质量流动速率和PS相的玻璃化温度下降，增大了PS和EPDM两相的界面结合力，从而提高了共混物的性能；当PS／EPDM共混比为60／40、三氯化铝用量为3份、混炼温度为140℃、混炼时间为5min时，共混物综合性能较好。     

SBS和AlCl3协同增容LLDPE/PS共混体系

以SBS（苯乙烯／丁二烯／苯乙烯共聚物）和无水AlCl3对LLDPE（线性低密度聚乙烯）／PS（聚苯乙烯）进行增容，考察了不同增容方式及AICIs用量对LLDPE／PS合金性能的影响。结果表明，SBS和AlCl3之间存在协同作用。在LL—DPE／PS（70／30，质量比，下同）共混物中分别加入0．4％（质量分数，下同）AlCl3，10％的SBS，共混物的力学性能较简单共混体系有了明显提高；当二者同时加入后，合金的力学性能优于单一增容体系。在LLDPE／PS／SBS（70130110）体系中加入过量的AlCl3反而会使合金力学性能下降。     

Friedel-Crafts烷基化反应就地增容PP/PS合金

考察了无水AlCl3用量对PP、PS大分子间Frledel-Crafts烷基化反应及PP/PS合金性能的影响.通过对加入无水AlCl3后PP/PS合金力学性能和界面形态的研究表明:加入适量的无水AlCl3(0.4%)可以引发PP、PS间的Friedel-Crafts烷基化反应,生成的PP-g-PS接枝物能起到就地增容PP/PS的作用,使合金的力学性能得到显著提高;当加大AlCl3用量后,由于其引起的PS分子链的断链反应起主导作用,合金的性能反而会降低.     

废弃聚苯乙烯颗粒接枝改性制备防水涂料的研究

以丙烯酸（AA）和丙烯酸丁酯（BA）为共聚单体,采用溶液接枝法对废聚苯乙烯（PS）进行接枝改性制得PS接枝共聚物,然后以PS接枝共聚物的乳液为基料制备改性PS防水涂料。研究了引发剂用量、单体用量、反应温度和反应时间对PS接枝共聚物接枝率的影响,以及填料和增塑剂的用量对改性PS防水涂料性能影响。结果表明,PS接枝共聚物的最佳合成工艺为：PS用量为30 g,溶剂用量为60 mL,引发剂用量为2.2 g,单体用量为20 g,反应温度为85 ℃,反应时间为25 h;向改性PS乳液中填加10 %的填料和4 %的增塑剂制得的防水涂料性能最佳：耐水时间为25 h,耐盐时间为27 h,表干时间为18 min,冲击强度达50 kg·cm。     

MAH熔融接枝LDPE及其产物在PC／HDPE共混物中的应用研究

利用熔融接枝的方法对于马来酸酐（MAH）接枝低密度聚乙烯（LDPE）的反应规律进行了研究，并对接枝产物（LDPE－g-MAH)在聚碳酸酯／高密度聚乙烯（PC／HDPE）（80／20）共混物的影响进行了研究。探讨了MAH用量在1.25-10份，DCP用量为0.125-1份范围内接枝产物中接枝率和凝胶的变化规律。接枝产物在PC／HDPE（80／20）共混物应用结果表明，接枝率为0.8%的接枝产物对PC／HDPE（80／20）共混物的增容作用优于0.3%的接枝产物。PC／HDPE（80／20）共混物的断裂伸长率和冲击强度随着接枝产物的用量的增加而增大。而拉伸强度在接枝产物用量为1.2份时出现极大值。扫描电子显微镜观察表明LDPE－g-MAH能够有效改善PC／HDPE（80／20）共混物的相分散形态。     

LDPE熔融接枝MAH及其增容PA6/LDPE合金的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,马来酸酐(MAH)为接枝单体,采用熔融法制备了MAH接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-MAH)。研究了不同DCP和MAH配比对接枝反应的影响,并以相对接枝率较高的LDPE-g-MAH作为增容剂,讨论了其用量对尼龙6(PA6)/LDPE合金力学性能的影响。结果表明:LDPE/DCP/MAH质量比为100/0.2/2时,相对接枝率较高,该种配方的接枝物可显著改善PA6/LDPE体系的相容性,在PA6/LDPE(质量比50/50)和PA6/LDPE(质量比80/20)两种体系中,增容剂的最佳用量分别为4~5 phr和2~3 phr。     

HIPS-g-PMMA的合成及其在HIPS/PVC共混体系中的增容作用

采用自由基引发的溶液聚合法合成了高抗冲聚苯乙烯接枝聚甲基丙烯酸甲酯(HIPS-g-PMMA)增容剂，考察了引发剂用量、反应温度及反应时间对增容剂的接枝率及支链摩尔质量的影响；同时对增容剂对HIPS／PVC共混体系的增容效果作了考察。结果表明：最佳反应条件是反应温度80℃，反应时间4h，引发剂用量以0．2～0．25g为宜；增容剂HIPS-g-PMMA对HIPS／PVC共混体系表现出较好的增容效果，共混物的拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率明显增加，冲击强度增大，电镜照片显示两相界面变得更加模糊。     

尼龙6／ABS合金的结构与性能

研究了以自制的马来酸酐直接枝改性ＡＢＳ代替了或作为增容剂使用形成的尼龙６／ＡＢＳ合金的结构与性能，研究结果表明，接枝改性可以提高ＡＢＳ在基体树脂中的分散性，改善共混组分间的相容性，引起体系结晶熔融行为的改变；随ＡＢＳ接板率的上升，尼龙６／ＡＢＳ合金的冲击强度提高，当接枝ＡＢＳ作为增容剂使用时，随增容剂用量增加，材料的冲击强度呈提高趋势；保持增容剂与ＡＢＳ的比例，增加尼龙６含量时，尼龙６／ＡＢＳ合金     

酸酐化LLDPE/PS增容母料的制备及其应用

通过Friedel-Crafts烷基化反应和聚烯烃熔融接枝马来酸酐(MAH)技术,制备了酸酐化线型低密度聚乙烯(LLDPE)/聚苯乙烯(PS)增容母料,并用该母料增容LLDPE/PS/聚酰胺(PA)6三元共混物,考察了母料用量对LLDPE/PS/PA 6三元共混物结构及性能的影响。结果表明:酸酐化增容母料中主要含有MAH接枝LLDPE-g-PS与MAH接枝LLDPE,可用于提高LLDPE与PS和PA 6的相容性;该母料能有效增容LLDPE/PS/PA 6三元共混物,使三相之间界面作用增强,分散相粒径显著减小,力学性能提高;随着母料用量增加,共混物的熔体流动速率下降,LLDPE的结晶温度上升,而PA 6的结晶温度和PS的玻璃化转变温度呈下降趋势;当母料用量为8 phr时,共混物的力学性能和耐热性能最佳。     

不饱和单体溶液接枝LLDPE及其应用

以二甲苯为溶剂。过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）为引发剂，采用正交法对不饱和单体溶液接枝线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）进行了初步研究。了单体用量，ＤＣＰ 。反应温度和反应时间以接枝率和交联度的影响。确定影响反应的主要因素。并对接枝物对ＬＬＤＰＥ／淀粉降解体系的增容效果进行 探索。结果表明，接枝物是有效的ＬＬＤＰＥ／淀偻共混增容剂。     

用氯化钠－ 无水三氯化铝协同增容聚苯乙烯/三元乙丙橡胶共混物

在熔融状态下利用Friedel － Crafts 烷基化反应原位增容聚苯乙烯( PS) /三元乙丙橡胶( EPDM) 共混物,研究了不同的催化体系对PS /EPDM 共混物性能及动态流变行为的影响。结果表明,加入助催化剂氯化钠的催化体系有利于强化PS 与EPDM 间的接枝反应,同时降低EPDM 的交联反应,提高了PS /EPDM 共混物的力学性能; 动态力学分析结果表明加入助催化剂后PS /EPDM 共混物的储能模量和PS 的玻璃化转变温度均降低; 动态流变行为显示,在低频率区域,加入了助催化剂的共混物其动态储能模量、损耗模量和复数黏度均高于加入普通催化体系者,损耗因子低于普通催化体系; 从扫描电镜照片可以看出,加入助催化剂共混物的两相结合紧密,脆断面的橡胶粒子剥离空洞减少,相容性提高。     

AlCl3-丙三醇络合催化剂催化1-辛烯齐聚工艺

以1-辛烯为原料,A1C13/丙三醇络合物为催化剂,催化1-辛烯齐聚反应,合成α-烯烃。考察了络合催化剂的添加量、反应温度、反应时间、丙三醇与AlCl3的摩尔比对聚α-烯烃(PAO)收率的影响。结果表明,在AlCl3摩尔分数为4%,丙三醇与AlCl3的摩尔比为0.5,反应温度为40℃,反应时间为4 h的条件下,PAO收率达到85.6%,且具有较好的选择性。     

AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油

以无水AlCl3、阳离子交换树脂和AlCl3改性阳离子交换树脂为催化剂,对丙三醇与丙酮缩合反应进行了研究,AlCl3改性阳离子交换树脂对反应的催化效果最佳. Hammett指示剂法和吡啶吸附红外表征结果表明,采用AlCl3对阳离子交换树脂进行改性后,催化剂的酸强度有所提高,催化活性增强. AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油的优化反应条件为：反应温度82℃,n丙三醇/n丙酮=1:3,催化剂用量为丙三醇质量的10%,反应时间11 h,异丙叉甘油收率为90.9%.     

AlCl_3-异丙醇络合催化剂催化环己烯齐聚

使用氯化铝-异丙醇络合催化剂,对环己烯齐聚反应进行了研究。考察了催化剂摩尔分数、异丙醇/AlCl3摩尔比、反应温度、反应时间对聚烯烃收率的影响及不同引发剂对聚烯烃收率和聚合物选择性的影响。实验结果表明,采用氯化铝-异丙醇络合催化剂,以环己烯为原料,在AlCl3摩尔分数为2%,异丙醇/AlCl3摩尔比为0.75,反应温度为60℃,反应时间5 h的条件下,聚烯烃的收率在80%以上,并且具有较好的选择性。     

酸性离子液体催化甲基环戊烷异构化反应

以三级胺、盐酸和AlCl_3为主要原料制备了氯铝酸盐型酸性离子液体催化剂,并优化了催化剂的配比。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间以及原料杂质等对甲基环戊烷异构反应的影响。结果表明,提高催化剂用量和反应温度可加快反应速率,在反应温度70℃,油剂比3.0,反应4 h后,环己烷的产率达到70%以上,微量杂质(正己烷和苯)几乎不影响甲基环戊烷的异构化反应。离子液体催化剂在补充活性组分AlCl_3的情况下可以实现循环使用。     

高黏度指数聚α-烯烃合成润滑油的制备方法

以AlCl₃-乙酰丙酮络合物为催化剂,1-辛烯为原料齐聚合成了聚α-烯烃合成润滑油。考察了AlCl₃物质的量分数、n(AlCl₃)∶n(乙酰丙酮)、反应温度及反应时间对聚α-烯烃合成润滑油收率和性能的影响。结果表明,最佳工艺条件为AlCl₃物质的量分数4%,n(AlCl₃)∶n(乙酰丙酮)=2∶1,反应温度25 ℃,反应时间4 h,此条件下,可以合成黏度指数为173和凝点-40 ℃的聚α-烯烃合成润滑油。     

AlCl_3-正丙醇催化1-十二碳烯烃与环己烯共聚反应的研究

采用三氯化铝作催化剂,对环己烯与1-十二烯烃的共聚反应进行了研究。考察了催化剂AlCl3的用量、异丙醇/AlCl3摩尔比、反应温度和反应时间对产品收率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:催化剂三氯化铝的摩尔分数为4%,异丙醇/AlCl3摩尔比为0.5,反应温度为50～60℃,反应时间为6 h,环己烯∶1-十二烯烃=1∶4(摩尔比)。在最佳工艺条件下,可以合成100℃粘度为13.58 mm2/s,粘度指数为150,凝点为-35℃的聚烯烃合成油,收率为80%。具有粘度低、凝点低、粘度指数高的显著特点,是高质量的聚烯烃合成油。     

催化果糖脱水制备5-羟甲基糠醛的影响

果糖脱水降解为5-羟甲基糠醛是生物质资源综合利用的研究热点。以AlCl₃为催化剂,考察反应条件对果糖脱水制备5-羟甲基糠醛的影响,重点研究不同无机酸对AlCl₃催化果糖降解生成5-羟甲基糠醛反应的影响。以AlCl₃和无机酸为共催化剂,考察在不同溶剂（1,4-二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺、2-甲基亚砜）、反应温度和硫酸与磷酸质量比（1∶2、2∶3、3∶2、2∶1）条件下对果糖脱水降解制5-羟甲基糠醛的影响。结果表明,以温和的N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,在反应温度120 ℃、AlCl₃用量为7.5 mmol、硫酸为20 mmol·L^-1和磷酸为30 mmol·L^-1共催化剂条件下,5-羟甲基糠醛收率达92.1%。     

AlCl_3/D_(72)树脂催化合成水杨酸甲酯的研究

用AlCl3/D72 作催化剂 ,合成水杨酸甲酯研究了催化剂用量、反应时间、反应温度、醇酸比对反应的影响 ,确定了反应优惠条件、催化剂用量为 1% (与原料水杨酸的质量比 )、反应时间 3h、反应温度 65～ 70℃、醇酸比 3～ 4∶1(mol/mol不加带水剂 )或 1.5～ 2∶1(mol/mol加带水剂 ) ,收率大于 92 %     

AlCl_3催化体系合成金刚烷

研究了AlCl3催化体系催化endo-TCD合成金刚烷。在常压搅拌反应器中考察了助催化剂、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对金刚烷收率的影响。实验表明,在温度为70℃,反应时间为6 h,AlCl3用量与endo-TCD的摩尔比为0.6,以2.5%Pt/C为助催化剂,其用量与催化剂的摩尔比为0.05的条件下,ADH的收率可达88.6%。