PTA产品中PT酸的控制

阐述了PTA装置生产过程中PT酸 (对甲基苯甲酸 )的生成和分离。影响PTA产品中PT酸含量的因素有 :Pd/C催化剂的活性 ,TA中 4 CBA和PT酸的含量 ,结晶条件 ,进料浓度和离心分离效果。通过对初期加氢的弱化 ,TA单元优化控制 ,适当提高第一、二结晶器的温度、液位 ,提高PTA粒度 ,提高离心机分离效率等 ,可使一般最终产品中的w(PT酸 )在 135mg/kg左右。     

浅析PTA中PT酸的控制途径

通过对PTA中PT酸产生及分离原理的阐述,分析了影响PT酸含量的主要因素;加强对TA产品品质的控制,配料罐中TA料的掺混,产品平均粒径的调整,压力离心机及真空/压力过滤机的定期水洗等,从而达到控制PTA中PT酸含量的目的。     

PTA中的PT酸控制

分析了PTA中PT酸的来源,PT酸与PTA结晶过程的结晶原理,结晶过的可变因素冷却速度和溶剂比。从进料、结晶温度、浆料流速和停留时间等几个方面进行控制,降低了PTA中的PT酸含量。确保PTA中PT酸品质指标合格。     

PTA中PT酸的控制

对PTA装置精制单元的生产工艺进行分析,找出影响PTA中PT酸高的原因有:原料CTA中的4-CBA含量;结晶器的操作条件;Pd/C催化剂活性;离心机的分离效果,根据引起产品中PT酸超标的不同原因,采取了相应的措施。     

PTA产品中PT酸的控制

针对进料ＴＡ中的４－ＣＢＡ和ＰＴ酸的浓度、浆料浓度、进入浆料配置罐的循环溶剂量、Ｃ／Ｐｄ催化剂的活性和氢气分压、第三、第四结晶器的温差、第五结晶器的温度、压力离心机的性能和再打浆水流量以及真空过滤机的效率等影响ＰＴＡ产品中ＰＴ酸的主要因素进行了分析,提出了控制ＰＴＡ产品中ＰＴ酸的途径,并指出了正常生产中的控制难点。     

影响PTA产品中PT酸含量的因素分析

通过对PTA生产过程PT酸产生和分离的分析,找出了影响PT酸含量的主要因素为氧化中间产品粗TA中4 -CBA含量、浆料密度、第五结晶温度、离心分离效果等,并提出工艺控制重点,以保证PTA产品中PT酸含量达到优等品指标。     

探析降低PTA中PT酸含量的方法

根据近几年以来辽阳石化公司PTA装置的运行状况,分析了氧化反应工序,加氢反应工序,离心分离工序和结晶系统对PT酸含量的影响,并探讨降低产品中PT酸含量的方法。     

影响PTA产品中PT酸含量高的因素及控制措施

阐述了PTA生产工艺,说明PT酸的形成和分离过程。催化剂使用初期活性强,TA中4-CBA含量高,浆料浓度高,产品粒度小,分离效果差,压力离心机走旁路等是影响PTA产品中PT酸含量的主要因素,并分析影响程度不同,根据装置实际运行参数,提出相应的控制措施,特别是压力过滤机的投用,保证了产品中PT酸低于150 mg/kg。     

降低PTA中对甲基苯甲酸的含量

分析总结了PTA产品中PT酸高的原因,从PT酸的产生、CTA中4 CBA含量、精制生产负荷、浆料密度、加氢反应器压力、结晶器压力、离心机等多方面进行优化、加强控制,以保证PTA产品质量达到优级品。     

PTA产品质量中对甲基苯甲酸的控制

根据分离对甲基苯甲酸（PT）机理和物料平衡,分析影响产品中PT酸的因素,从粗对苯二甲酸（TA）质量和精制负荷、配料浓度、结晶器温度等方面加强控制,以保证PTA产品质量达到优级品。     

控制精对苯二甲酸产品中对甲基苯甲酸的途径

阐述了精对苯二甲酸产品中对甲基苯甲酸的产生与分离原理,分析了影响对甲基苯甲酸含量的主要因素;通过对对甲基苯甲酸产品质量的控制、配料罐中对甲基苯甲酸料的掺混、产品平均粒径的调整、压力离心机与真空/压力过滤机的定期作业等相关因素的控制,从而达到控制精对苯二甲酸产品中对甲基苯甲酸含量的目的。