采用系统方法改进蒂尔登选矿厂的磨矿作业

介绍采用系统方法进行磨矿回路稳态优化的实例。综合分析了流程后 ,选择二个生产回路作详细试验。功能特性分析被选作一级模型化系统 ,在此基础上采用收集数据的质量保证程序。研究了若干回路设计和操作变量。现场试验结果的统计分析揭示出一些用其他任何模型化技术尚无法量化的关系。分级系统的改善和磨矿效率的提高使能源费用明显降低     

高压辊磨机和常规磨矿的比较

本文描述了在ＶＴＴ的新半工业试验厂进行的对比研究。该试验厂属于芬兰奥托昆普公司。试验矿石为铬铁矿。矿石在棒磨、球磨和高压辊磨机－球磨回路中进行磨矿，处理量０．５－３．０ｔ／ｈ。讨论了主要的磨矿特性，从矿物学观点对产品质量进行了比较。也讨论了利用高压辊磨机碎麻对铬铁矿选矿带来的效益。     

工业回路中磨矿及矿物解离过程的模拟:一种非线性模型

本文提出了一种适于任意流程结构的通用磨矿回路模型，在该模型中以最普通的形式描述分级机和磨矿机。该模型的自动物料平衡功能使其自成一体。为实现这一功能需要采用特殊的分级机模型，以前发表的连续稳态过程模型可做为磨矿模型。分级机模型的非线性化产生了与非线性积分方程等价的回路模型，与线性模型相比该模型的算法较复杂，但物理意义清楚。文中介绍了矿物颗粒品级分布的预测方法，可用于回路的进一步优化；并开发了用于IBMPC兼容机的应用软件。     

DMC-PID控制在分级磨矿系统中的应用

本文针对某锡石-多金属硫化矿两段磨矿回路,采用动态矩阵与比例积分微分调节(DMC-PID)串级控制。针对磨矿系统时间滞后长、耦合性强的特点,设计并推导了三输入四输出的DMC-PID串级控制磨矿控制系统模型,首先在磨矿过程中干扰最多的部位取出信号构成PID闭环控制,快速有效地抑制突发性干扰,再采用DMC算法,对通过PID调节后的广义磨矿系统进行滚动优化和反馈校正,建立多段磨矿回路的自动控制模型。     

工业磨机中的解离特征研究

采用图象自动分析装置研究了复合硫化矿石和磁铁矿石在工业磨机中的解离特征、结果表明，对于特定的矿石而言，细至浮选粒度的全自磨磨矿比一段自磨和二段球磨组成的磨矿系统产生了更适宜于浮选的粒子形状和解离特征，总体上达到了节能效果。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

基于MPC策略的磨矿监控系统

针对某选矿厂的两段磨矿回路,通过分析磨矿过程,确定了主要的输入输出变量,设计了基于模型预测控制技术的自动监控系统,其中监督层采用模型预测控制策略在线优化控制决策,控制层采用串级控制策略确保过程变量保持在设定值。工业应用表明,这种控制系统具有较好的稳定性和有效性。     

基于MATLAB/Simulink的立磨机批次磨矿的建模与仿真研究

以总体平衡模型为基础, 使用动态系统模拟仿真软件MATLAB/Simulink对立磨机批次磨矿过程进行了建模与仿真。基于马钢集团东山选厂铁粗精矿实验室立磨机批次磨矿试验结果计算了碎裂分布函数b_ij和碎裂速率函数S_i。使用该模型对立磨机批次磨矿和连续磨矿分别进行了仿真运算, 两种情况的仿真结果与实测数据吻合良好, 为该模型应用到立磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统的建模与仿真研究奠定了基础。     

基于正交试验优化某铁矿石塔磨磨矿功耗

为了进一步实现某铁矿碎磨工艺的节能降耗,以某铁矿石高压辊磨—预选精矿为研究对象,磨矿功耗作为评价指标,在单因素试验的基础上采用正交试验方法进行塔磨机磨矿参数优化试验。结果表明:(1)单因素试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为300 r/min、介质充填率为16.15%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为50%,料球比为0.166 4。(2)正交试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为360 r/min、介质充填率为20.77%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为100%和料球比为0.16。(3)正交试验的磨机-0.074 mm利用系数比单因素试验高44.32%,磨矿功耗比单因素试验低9.68%。(4)塔磨机的5个影响因素对磨矿功耗的影响作用由大到小依次为磨矿浓度、螺旋搅拌器转速、料球比、介质充填率和介质配比。正交试验优化进一步降低了塔磨机磨矿功耗,且磨矿产品的粒度分布更加均匀,有利于提高后续分选效果。     

基于SPC技术的磨机智能监控系统设计

首先介绍了磨机的运行特性和其在磨矿系统中的作用。其次针对磨机负荷较难测量的特点,阐述了传统的检测磨机振动和磨机噪音方法的不足,设计了采用规则推理(RBR)和统计过程控制(SPC)技术为主要技术的磨机智能监控系统。本系统通过对磨机过负荷的智能监控模块,控制器自主监督,自动修改控制回路的设定值,并通过控制回路的输出跟踪修改设定值,从而达到使磨机负荷逐渐远离过负荷状态的目的。     

总体平衡模型在塔磨机超细磨中的应用

现存矿体中的矿物浸染粒度变得越来越细且难以选别，致使人们日益重视在初次磨矿和再磨回路中使金属矿石的磨矿粒度为－20μm占80％以上。然而，超细磨过程成本较高，对其行为特性及工艺设计准则也了解甚少。本文叙述的某些发现来自于合作研究的结果，其目的之一是更好地了解超细磨回路并改善其行为特性，利用总体平衡模型CSIRO和JKMRC评价并分析工业型塔磨机磨矿回路测量数据。两个模型对给矿粒度分布、球负荷及给矿速度的变化情况的评价结果与测量数据相拟合。通过培磨机扩大试验与工业试验结果的对比，阐述了按比例扩大方法的理论，该理论表明，在设计磨机时可以利用两个模型预测参数变化的效果。     

某大型铜矿磨矿试验及选型技术应用研究

磨矿试验和磨机选型技术是确定磨矿设备规格和工艺参数的基础。基于碎磨试验参数，采用功耗法进行了磨机选型计算，确定了满足项目工艺要求的磨机规格和电动机安装功率，然后结合项目投产后不同生产阶段的磨矿运行参数，分析了不同工艺流程的应用情况，并结合生产实践进行不同碎磨工艺的优化探讨和分析。同时，针对半自磨机顽石开路流程，提出了半自磨机顽石产率的合理取值是项目设计的关键。     

磨矿回路中的旋流器控制

本文介绍了磨矿回路中旋流器新的控制概念。随着磨机给矿硬度增大．磨机排矿粒度将变粗，磨机的循环负荷提高，旋流器的给料固体浓度增大，此时旋流器需要控制系统。应用体积流量分配控制可使旋流器修正分离效率曲线稳定。应用这种先进的控制系统，磨矿回路可在循环负荷为150％-620％广阔的范围内运行。高浓度的旋流器沉砂可使循环负荷最小，并且不发生过磨现象。     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验，并考察了丁基黄药体系中，不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下，3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明，立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿，这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%，比球磨湿式磨矿高9.05个百分点，比球磨干式磨矿高6.00个百分点；立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式；丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

球磨机的动态建模研究

磨矿分级流程模拟仿真系统可实现各种操作条件下的产品粒度在线检测,为操作参数优化提供指导,而球磨机是磨矿分级回路的重要设备单元,因此球磨机的数学模型是该流程仿真系统的基础。借助磨矿动力学与物料平衡有关理论,分析现场实际运行参数与磨机功耗的关系,通过引入选择函数建立球磨机的动态数学模型,基于灰盒神经网络理论建立了磨机功耗预测模型,并利用Matlab的Simulink组件建立了仿真模型,对所建模型进行仿真分析。模型的效验与扰动试验验证了所建模型的有效性与合理性。     

立磨机磨矿机理研究

本文分析了立磨机内磨矿介质的运动状态,分别讨论了磨矿介质在两个磨矿区域产生的不同磨剥作用,分析结果表明增大螺旋叶片直径和转速,减小螺旋升角有助于提高立磨机磨矿效率,但是为了能使立磨机磨矿效率最大化的同时降低磨矿能耗,必须综合考虑各种磨矿因素才能确定合理的结构参数和运行参数。     

基本磨机单位及其应用

本文介绍了基本磨机单位的概念，分析和研究了基本磨机单位在评价磨矿效率和磨机计算等方面的应用，用基本磨机单位评介磨矿效率更加确切合理；用基本磨机单位计算磨机更加简单方便。     

对细磨机和超细磨机的研究

本文就常规磨矿机作为超细粉磨物料的不经济性的基本影响因素作了详细的比较和阐述。在此基础上,对超细磨机的磨矿原理、结构特点、设计参数和磨矿效益等进行了理论分析和研究,并提出了一些看法。     

利乌多尔金矿半自磨回路的最佳化控制

智能控制技术（如模糊逻辑控制）已成功用于南百利乌多尔金矿半自磨回路的控制系统。测试表明，采用该系统后，磨矿回路的性能得到改善，其优点如下：磨矿回路的运行更为稳定，能源效率得到提高；所需的磨矿介质数量减少；产量更为稳定，先进的磨矿控制系统（Grind-ACE）软件已研制成功，用作执行平台；该软件立足于智能化“自主工具－黑板”模板。这种控制系统已被证明是成功的；它具有灵活性，可让智能控制技术和传统控制技术组成为一个整体，它以独一无二的方式，不但稳定而且优化于磨矿系统的生产能力。它是一种灵活、适用的控制系统。     

立式辊磨机的磨矿过程模拟研究

利用水泥厂工业生产过程在线采集的样品,进行了实验室筛分分析、激光粒度分析、可磨性实验和硬度分析,在此基础上,对立式辊磨机的磨矿过程进行了数学模拟,并使用破碎函数进行实际模拟计算.结果表明,采用矩阵形式的破碎函数和选择性函数,可较好地表达磨矿过程中物料碎裂的可能性和碎裂后的的分布规律, 建立的破碎概率函数模型, 对立式辊磨机磨矿过程进行模拟是一个很好的起点, 进一步研究的关键是要确定合适的破碎函数和选择函数的矩阵值.