数字化CO2焊逆变焊机送丝及接口电路设计研究

在数字化CO2焊机研究中,需要解决送丝接口电路的设计问题.基于一元化控制的要求,完成了一种以脉冲调制芯片TL494为控制核心的斩波送丝电路,并为其设计了与数字化CO2弧焊逆变主控电路的接口电路.该送丝电路符合模块化的电路设计思想,能够较好的与数字化主控电路实现同步.     

浅谈IC-500型二氧化碳焊机送丝原理

通过对二氧化碳焊机送丝系统的电路分析，论述了焊机的自动送丝和手动送丝原理。     

焊接电源与送丝机构接口电路的设计

美国Miller公司D650型气体保护焊机运行多年，送丝机构已经报废．但是电源的焊接特性还很好，为了合理地利用现有设备资源，我们设计并制作了MillerD650型电源与D-74DX送丝机构之间的接口电路。     

数字化脉冲MIG焊机送丝系统

采用数字化控制技术对送丝电机进行控制,以80C196KC为控制核心,设计了脉宽调制型调速系统.电机转向通过单片机输出信号来控制,使其具有极大的灵活性.采用光电编码器进行送丝速度反馈,利用相应的控制算法使实际送丝速度值与预置值趋于一致,从而改善其稳定性,保证焊接质量.送丝系统的数字化可实现与数字化焊接电源的接口.设计了MOSFET的驱动及保护电路,并对电机进行了限流保护.     

CO2 气保焊机送丝电路原理及故障维修

以唐山松下生产的KR系列焊机为例,介绍了CO2气体保护焊机送丝电路的原理及故障维修,为一线的维修人员提供了维修的依据。     

基于DSP的自动环缝焊机控制系统设计

针对环焊缝焊机自动化程度较低的现状,设计了基于DSP的自动环缝焊机。通过对环焊缝特性的分析,以焊头到圆心连线与重力方向的夹角θ为依据,实现小车行走速度和送丝速度的自动调节。介绍了控制系统组成,分析了硬件和软件系统设计,阐述了直流电机的驱动电路,并具有二级声光报警和LCD显示等功能。结果表明,该自动环缝焊机具有可靠性高、性能稳定、抗干扰能力强、电机控制精确等优点,在环缝焊接中具有广泛的应用价值。     

基于电容传感器测量送丝速度的系统硬件及软件设计

为了能够实时获取送丝机送丝的速度,设计了基于电容传感器的送丝速度检测系统,该系统利用电容传感器原理,结合信号处理电路和单片机捕获电容传感器输出脉冲,通过单片机运行速度转化算法求得送丝速度并在LCD上实时显示出来。实验结果表明：该系统性能稳定,相对误差小于2%,为送丝速度的检测提供了一种方案。     

自制NBC型CO_2焊机的送丝软管

NBC型CO_2气体保护半自动弧焊机的送丝软管和水冷焊枪部分,在生产使用中极易损坏,且该送丝软管自制困难,购买价格又很高,因此,影响了CO_2焊接工艺方法的推广应用。后来,我厂采用高压胶管代替CO_2焊机的送丝软管(适用于ф1.6毫米焊丝),经生产试用证明,使用效果较好,成本仅为原送丝软管的1/5。下面将改进后的送丝软管结构及使用性能介绍如下。一、送丝软管的结构原CO_2焊机的送丝软管是用内芯为ф1.2毫米的弹簧钢丝,绕     

基于视觉反馈的铝合金脉冲旁路耦合电弧MIG焊过程熔宽控制

文章针对脉冲旁路耦合电弧熔化极惰性气体保护焊（melt inert-gas welding,MIG焊）焊缝的熔宽控制问题,利用工业摄像机（CCD）高速拍摄获得的焊缝熔宽视觉传感信号作为输入变量,控制输出变量焊机送丝速度进行焊接过程。通过采用LabVIEW组态软件作为上位机软件,设计使用增量式PID控制器,建立了铝合金脉冲旁路耦合电弧熔化极惰性气体保护焊控制平台,在此基础上利用图像视觉传感技术以及相应的图像处理算法,采用补偿解耦的方式进行4mm的铝合金钢板的焊接试验。结果表明：采用脉冲旁路耦合电弧熔化极惰性气体保护焊的方式,利用视觉信号为反馈量,送丝速度为控制量的控制策略可以实现焊接过程熔宽的实时控制,并保证了焊接过程的稳定和焊缝成型的美观度。     

基于DSP的闪光焊机电源的数字化设计及电路仿真

介绍了基于数字信号处理器(DSP)的闪光焊机电源的数字控制系统的设计,具体讨论了控制焊机电源的硬件结构和仿真电路设计,重点介绍了闪光焊机电源的主回路、数字同步和触发电路、控制电路的键盘、显示电路和采样电路等。利用Pspice和Multisim对主电路和同步扑捉电路进行了仿真和分析。仿真结果表明,该焊机电源的电路结构性能高,能够满足闪光焊机电源的工艺要求。     

全数字化气体保护逆变焊机的设计与开发

利用逆变电源响应速度快、控制精度高、易于实现数字化控制的特点,设计了用于气体保护焊生产的全数字化逆变焊机。开展了可以满足CO2气体保护焊、直流MIG焊和脉冲MIG焊的微机控制多功能IGBT逆变焊机的研制,完成了包括主电路、控制电路、脉宽调制电路、驱动电路、系统软件设计以及焊机安装调试等多项任务。对焊机电源各组成部分进行了功能分析,并记录了试验数据与波形。试验表明:该焊机响应速度快,硬件电路简单可靠,抗干扰能力强,达到设计要求。     

一种模拟控制式埋弧焊设备的数字化升级改造设计

该文设计了一套基于STM32的双单片机控制系统对模拟控制式埋弧焊设备进行数字化改造。该系统包括电源控制系统和过程控制系统,2个系统之间采用串行异步通信方式,实现命令和参数交换。可以实现焊接电源多种外特性输出,满足埋弧焊、焊条电弧焊、气体保护焊、碳弧气刨工艺需要。设计双闭环控制系统对送丝速度进行调节,设计单闭环控制对小车驱动电机进行控制。测试表明,改造后的焊机用途拓宽,人机界面丰富,引弧、焊接、收弧的稳定性和可靠性均大幅提升,具有很好的实用价值。     

膜式壁八电极自动气保护焊飞溅问题解决方案

1．膜式壁自动气体保护焊主要控制程序过程 熔化极气体保护焊是一种应用非常广泛的焊接工艺,通常采用平特性电源匹配等速送丝系统。熔化极气体保护焊机开始焊接时,要提前送气,焊接结束时要滞后断气,并控制电源输出和送丝机工作。循环的基本时序如图1所示。     

防止送丝软管堵塞的过滤除垢端子

一、问题的提出由于CO_2气体保护焊(以下简称CO_2焊)具有很高的生产效率和节能等优点,已得到越来越广泛的应用。但在使用CO_2焊机的单位,普遍存在着送丝软管(主要指推丝式送丝方式)因堵塞不能送丝,而需经常更换新软管的现象。不但影响焊接工作的顺利进行,而且还造成很大的浪费。例如,我厂共有CO_2焊机300余台,每年因送丝软管堵塞不能使用而废     

AX_7-500型直流电焊机改平特性的方法

最近我厂将一台AX_7-500型直流弧焊机改装后,使其具有平特性,以适用于熔化极气体保护焊,或等速送丝埋弧焊。其改装方法是: 1.将A、B两点断开,A点引出,在接线板上增加一个接线柱14,做为焊机输出的正极(如图1所示)。     

展会报道

山东山大奥太电气有限公司 全数字脉冲MIG／MAG气体保护焊机MIG-500 该焊机是全数字化焊机,采用全封闭数字反馈四轮送丝机构,送丝更准确、更稳定,焊接性能更优秀,用于焊接碳钢、不锈钢、铝及铝镁合金等材料。     

焊机送丝夹头耐磨损设计的力学模型

本文针对自动、半自动焊机的送丝夹头易磨损问题,以三钢球夹头为对象,分析磨损原因,提出夹头的耐磨损设计方法的力学模型。     

PCW-250型CO_2焊机的改进

PCW-250型CO_2焊机是采用脉动送丝机构,它不但具有一般CO_2焊机的优点,而且还有其独特之处。但是由于该焊机对焊丝的质量要求较严,而我厂使用的焊丝油污清除得不够彻底,钢球和保持架之间经常被油泥粘住。这就会使机器运转不灵活,送丝不稳定;钢球的耐磨性能差,更换次数多,增加了维修工作量;另外,由于焊枪的软管是固定在焊机上的,但活动范围小,限制了作业面积。因而这种焊机在我厂使用很短一段时间,就因不太适     

犁刀夹板双头二氧化碳气保护自动焊机

北京手扶拖拉机厂设计制造了一台双头CO_2自动焊机,专用于焊接手扶拖拉机上的犁刀夹板,改善了劳动条件,提高了生产率,在一定程度上解决了短焊缝焊接自动化的困难问题。焊机由两台GD-300型CO_2气体保护半自动焊机,一台运载履带车(包括电机和减速箱)以及控制机构三部分组成。GD-300电源装置和控制箱单独放置,而其送丝机构和焊枪头则固定在运载履带车上,以便进行焊接。运载履带车是一个由电机——减速箱——链条传动的履带输送装置     

焊机送丝夹头耐磨损设计的力学模型

本文针对自动、半自动焊机的送丝夹头易磨损问题，以三钢球夹头为对象，分析磨损原因，提出夹头的耐磨损设计方法的力学模型。