丙烯酸十八醇醚酯合成与表征

以丙烯酸和十八醇醚为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,甲苯为携水剂,采用直接酯化法合成了丙烯酸十八醇醚酯.考察了丙烯酸与十八醇醚的摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度对反应的影响.确定了合成的最佳工艺:n(十八醇醚):n(丙烯酸)=1:1.2,对甲苯磺酸1.0％(质量分数),对苯二酚0.6％(质量分数),反...     

微波辅助合成丙烯酸十八酯

以十八醇和丙烯酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用微波合成技术制备了丙烯酸十八酯,并优化了微波合成条件如微波功率和辐射时间、丙烯酸与十八醇的摩尔比、催化剂及阻聚剂用量等.结果表明,制备丙烯酸十八酯的最佳条件为微波功率325 W、辐射时间12 min、n（丙烯酸）∶n（十八醇）=1.4∶1.0,对甲苯磺酸（cat.）质量分数为0.8,对苯二酚（inh.）质量分数为0.3.在此条件下,丙烯酸十八酯的产率大于98%,反应速率提高30倍以上,在生产效率和节能方面充分显示了微波辅助合成的优越性.     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙烯酸十八酯的研究

以丙烯酸和十八醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂作催化剂合成丙烯酸十八酯.并研究了催化剂种类、用量、重复使用次数对收率的影响及催化剂种类对反应温度的影响.由实验得出:使用强酸性阳离子交换树脂作催化剂,反应温度可低到110℃,催化剂用量仅5%,酯化反应转化率可达95%,可重复利用.产品经红外、核磁分析为丙烯酸十八酯.     

丙烯酸十八酯与甲基丙烯酸共聚物凝胶的合成及其性能

以无水乙醇为溶剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)为交联剂,在50℃下将丙烯酸十八酯(ODA)与甲基丙烯酸(MAA)进行共聚,合成了丙烯酸十八酯(ODA)与甲基丙烯酸(MAA)的共聚物凝胶：研究了共聚组成对凝胶性能的影响。结果表明：经二甲亚砜(DMSO)平衡溶胀后的凝胶,在[ODA]：[MAA]摩尔比为1：3时,具有较高的规整性和较高的溶胀倍率。DSC测定表明在温度交化过程中聚合物凝胶存在有序．无序结构的转交。将共聚物凝胶在由不同极性的溶剂环己醇和DMSO组成的混合溶剂中溶胀,发现聚合物凝胶在极性溶剂DMSO中的规整性最高,随着小极性溶剂环己醇的比例加大,混合溶剂的极性下降,聚合物凝胶在混合溶剂中的规整性逐渐降低,相交温度向低温迁移,吸热和放热量降低,至环己醇含量≥40％后,在升温-降温过程中其吸放热量均为0,不发生相交,这说明溶剂的极性对聚合物凝胶的规整性有较大的影响。     

甲基丙烯酸十八酯的合成

以甲基丙烯酸和正十八酸为原料,在对甲苯磺酸的催化下,制备了甲基丙烯酸十八酯。研究了反应时间、反应温度移醇摩尔比、催化剂用量及带水剂用量等工艺条件对酯产率的影响。     

丙烯酸十八酯改性硅油的合成研究

以含氢硅油和丙烯酸十八酯为原料、氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成反应合成了丙烯酸十八酯改性硅油。研究了催化剂用量、反应温度、反应时间和物料比等因素对反应的影响。通过正交实验和对相关因素的研究确定出反应的最佳条件:温度75℃,n(CC)∶n(Si—H)=1.1∶1,铂用量为反应物质量的0.008%,反应时间4 h,溶剂用量是反应物质量的30%;由红外表征证实,产物接枝上了丙烯酸十八酯。     

丙烯酸十八酯制备方法研究

采用两种酯化方法制备了丙烯酸十八酯 ,研究了影响酯化反应的因素。用甲苯作携水剂的溶剂酯化方法的适宜工艺为丙烯酸与十八醇摩尔比 1 .2∶ 1 .0 ,对甲苯磺酸 3 .0 % (质量分数 ) ,对苯二酚 1 .0 % (质量分数 ) ,在 1 1 0～ 1 2 0°C回流反应 8h,高级酯产率 90 %以上。不使用携水剂的熔融酯化法的适宜工艺为 :丙烯酸 /十八醇摩尔比 1 .2∶ 1 .0 ,对甲苯磺酸 1 .0 % (质量分数 ) ,对苯二酚0 .5 % (质量分数 ) ,回流条件下逐步升温反应 6 h,高级酯产率 90 %以上。系统比较了两种方法制备的丙烯酸十八酯的熔点、沸点和元素组成 ,用红外光谱和核磁共振谱对比分析并证实其结构特征无明显差异 ,表明用熔融酯化法制备丙烯酸十八酯既可减少催化剂和阻聚剂的用量 ,又能保证以较高产率获得较纯的丙烯酸高级酯 ,是一种高效、可靠地制备该类单体的先进方法。     

丙烯酸-β-羟乙酯的合成研究

丙烯酸-β-羟乙酯是一种用途广泛的有机聚合单体,本文以KF-Al_2O_3催化合成该产品的方法未见文献报道,工艺简便易行。     

丙烯酸双环戊二烯酯的合成与应用

丙烯酸双环戊二烯酯单体含有两个可聚合的基团－－能进行游离基聚合的双键和能发生氧人聚合的烯丙基，因而可用其改性醇酸树脂以提高气干性。本文研究了丙烯酸双环戊二烯酯单体的合成工艺与气干性，并测定了用该单体改的醇酸树脂的性能。     

丙烯酸聚乙二醇单酯的合成研究

以聚乙二醇-200与丙烯酸直接缩合反应,在不加有毒带水剂的条件下合成了丙烯酸聚乙二醇单酯。探讨影响缩合反应酯化率的因素,确定酯化反应的最佳条件：丙烯酸与PEG200的摩尔比为1.2∶1.0,反应温度是110-140℃,阻聚剂对苯二酚为0.6%（以醇酸总质量计）,反应时间为6 h,催化剂对甲苯磺酸为1.0%（以醇酸总质量计）,产率达89.4%。     

改性丙烯酸环氧酯的合成

一、前言光敏树脂是光固化涂料的主体成分。第一代光敏树脂,是二元醇与全部的或部分的不饱和二元酸所制得的不饱和聚酯。常用的二元醇为1,2—丙二醇,常用的不饱和酸为顺丁烯二酸(或酸酐)及反丁烯二酸(或酸酐),常用的饱和酸为邻苯二甲酸等。在不饱和聚酯基料中,加入作为活性稀释剂的不饱和单体,再加入特征组分光敏剂     

合成丙烯酸十二酯的新方法

以丙烯酸和十二醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，利用微波辅助合成技术通过熔融酯化法制备了丙烯酸十二酯，并用红外光谱、核磁共振和元素分析等手段证实了产物。系统考察了微波功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应产率的影响，结果表明最佳工艺备件为：微波功率195W，辐射时间12min，n（醇）：n（酸）=1．0：1．2，催化剂0.6wt％，在此条件下，丙烯酸十二酯的产率可达96．0％，反应速率提高15倍以上。     

二丙烯酸二元醇酯的合成及应用

合成了二丙烯酸１，４－丁二醇酯和二丙烯酸１，６－已二醇酯，采用ＩＲ和＾１Ｈ－ＮＭＲ对榈结构进行了表征。并扼要阐述了这两种活性稀释剂在紫外光固化丙烯酸氨基甲酸酯体系中的应用。     

固体超强酸催化丙烯酸和十八醇的反应研究

以丙烯酸和十八醇为原料,采用固体超强酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,用甲苯为携水剂制备丙烯酸十八酯。比较浓硫酸,对甲苯磺酸,固体超强酸对酯化反应的影响。研究了诸因素对合成反应的影响。并用红外光谱对产物进行了表征。固体超强酸SO42-/TiO2制备条件:0.5mol/L硫酸浸泡8 h,550℃焙烧4 h。丙烯酸十八酯的优化工艺条件为:丙烯酸与十八醇的摩尔比为1.2,固体超强酸及对苯二酚的用量(质量分数)分别为6%、0.8%,反应温度为120℃,反应时间为3 h。在此反应条件下,酯化收率可达97%。     

一步法合成丙烯酸—β—羟乙酯新工艺研究

研究了一步合成丙烯酸－β羟乙酯的新工艺，优化了工艺条件；改进了提纯工艺，并对阻聚剂进行了筛选。     

丙烯酸十四酯的合成

以丙烯酸和十四醇为原料,经酯化反应直接合成丙烯酸十四酯。探讨了丙烯酸与十四醇摩尔比,催化剂和阻聚剂的用量、反应温度及反应时间对酯化反应的影响。得出合成丙烯酸十四酯的最佳合成条件:丙烯酸与十四醇摩尔比为1 1,对甲苯磺酸用量为0 8%,对苯二酚用量为0 6%,反应温度为120℃,反应时间为4h。在此反应条件下,酯化产率可达99%。酯化产物经熔点、元素分析、红外光谱及核磁共振谱图分析证明所得产物为丙烯酸十四酯。     

一种新的丙烯酸高级酯制备方法

用熔融酯化方法制备了丙烯酸高级酯 ,研究了单体量比、催化剂、阻聚剂、反应时间、反应温度等因素对该酯化反应的影响。确定用该法制备丙烯酸高级酯的适宜工艺为 :n(丙烯酸 )∶n(十八醇 ) =1 2∶1 0 ,m(对甲苯磺酸 )∶m(总单体 ) =1 0∶10 0 0 ,m(对苯二酚 )∶m(总单体 ) =0 5∶10 0 0 ,采用分段升温方法 ,于 110～ 140℃回流条件下反应 6h ,高级酯相对单体总质量的收率可达 90 %以上。测定了丙烯酸高级酯的熔点、沸点和元素组成 ,用红外光谱和核磁共振谱表征并证实其结构特征与用常规溶剂酯化法制备的产物并无明显差异