电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.     

电石渣制G级油井水泥实验研究

电石渣作为原料生产通用水泥已近非常成熟,然而用来生产油井水泥介绍的较少。文章针对电石渣配料生产G级油井水泥开展实验研究;通过配料、煅烧、粉磨等主要过程制成水泥,并对油井水泥性能检验,达到了预期效果。     

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计

干排电石渣水分含量低,可直接进入水泥生产线配料使用,大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量.结合多个聚氯乙烯(PVC)循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验,总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理,粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点.     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

电石渣做钙质原料的熟料形成动力学研究

对电石渣做钙质原料烧制熟料形成动力学进行研究,探索电石渣配料对熟料烧成的影响。根据金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式计算熟料形成反应的表观活化能。研究表明：电石渣配料煅烧水泥熟料的形成反应动力学较好地满足金斯特林格方程,电石渣替代石灰石配料烧制水泥熟料是可行的。但电石渣在替代石灰石煅烧熟料时熟料形成的表观活化能升高,会引起煅烧困难,在实际操作中要控制电石渣的掺量和改变工艺参数。     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

提高水泥生产中电石渣的掺加率

针对电石渣污染问题,介绍水泥生产中提高电石渣配比的可行性分析与配料方案的确定;大量利用电石渣改造实施方案;电石渣生产水泥产生的环境效益、社会效益与经济效益;根据多年的统计数据对高掺电石渣影响因素进行分析探讨。     

旁路放风系统对电石渣配料熟料岩相的影响

通过对比使用旁路放风系统前后电石渣配料熟料岩相的变化,研究了电石渣中氯离子含量对熟料质量的影响。结果表明,无论是否使用旁路放风系统,电石渣配料熟料中都没有新矿物(氯铝酸钙)生成;旁路放风系统可以降低窑尾氯离子的富集程度,从而减少氯离子对烧成系统的不良影响。另对比了城市垃圾焚烧灰配料生产的生态水泥和电石渣配料生产的水泥熟料,因电石渣中的氯离子含量仅为城市垃圾焚烧灰的1/35,因此两种熟料物理性能差异巨大。     

电石渣配料的立窑工艺

电石渣配料的立窑工艺刘广顺徐州电化厂水泥分厂（２２１００７）我厂新建年产５万ｔ立窑生产线，利用电石渣生产水泥。这是一项工业“三废”治理工程，将为我厂彻底解决电石渣造成的环境污染问题，从而变废为宝，化害为利。１生产工艺流程电石渣是化工厂生产聚氯乙烯时乙...     

用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化

目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。     

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。     

水泥窑协同处置电石渣安全管理的探讨

在水泥窑协调处置电石渣生产水泥过程中,为了安全生产,需要对电石渣的危害有足够的认识。一起较大的电石渣圆库闪爆生产安全事故提醒我们,水泥窑协同处置电石渣生产水泥过程中,要严把原料质量关,做好安全管理,具体为:确保电石渣原料的电石残留合格;保证电石渣圆库的库内通风;电石渣输送和储存的防水;随时监测乙炔气体浓度;防火防静电;泄压装置保持完好。     

干、湿电石渣制备水泥生料工艺措施

100%电石渣代替石灰石生产水泥,根据电石渣的特性,在电石渣储存、输送、烘干、干湿物料互换及热量的平衡、优化配料方案等方面通过技术改造生产合格的生料。     

电石渣做原料在3000t/d生产线的生产实践

<正>我公司一线3000t/d生产线采用100%电石渣配料,已于2010年9月投入生产。此生产线是陕西北元化工集团100万吨PVC配套水泥生产线项目,制备生料的石灰石质原料可以全部使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣。由于电石渣的特殊性能,比起传统的石灰石生产线更为复杂,操作、调试工作更为困     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

浅谈电石渣制水泥生产线的设备管理

<正>我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣配料,电石渣来自于化工乙炔法生产PVC所产生的工业废渣,是化工厂的下游产业,建厂的主要目的是为了消化电石渣。公司新进入水泥行业,设备管理较为薄弱,笔者经长期实践总结出以下观点,与广大同行分享。1生产概况一线于2010年9月投产,使用的电石渣为化工湿法乙炔法生产PVC的工业废渣,经过压滤的湿电石渣(水分在32%左右)由烘干锤式破碎机烘干破碎用于生料配料;二线于2011年12月全线投产,所使用的干电石渣(水分在6%左右)为化工干法     

烘干破碎机在电石渣制水泥熟料工艺中的应用

电石渣是电石法PVC产生的固体废渣,颗粒较细,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,属于高湿轻质废渣,压滤后的电石渣水分含量在38％～40％,呈“牙膏”状态。利用电石渣作为主要原料生产水泥熟料,首先是要想办法对其进行烘干,使其能够满足生产工艺要求,然后才能使用。烘干的方式有配料混合烘干、电石渣单物种烘干。烘干设备有回转式烘干窑,复合式烘干机,烘干破碎机等。我公司选用电石渣单物种烘干方式,     

浅析电石渣水泥生料制备系统的配置

电石渣的特性,决定了电石渣制水泥熟料生产线生料制备系统配置的特点:湿排电石渣的输送及储存会影响到烘干效果及其质量,从而波及到生料制备工艺的运行效果;电石渣烘干热能消耗大,采用"窑尾余热+烘干破碎机"的模式,不要过度追求100%电石渣替代石灰石的设计思路;储存库做好严格的防水、防渗措施,更有必要做好密闭效果;关于粉体配料计量设施,目前还没有十分理想的设备予以满足;采用辅材配料粉磨后再与电石渣干粉"二次"配料的模式;考虑外加石灰质原料补充电石渣资源的不足。     

水泥中Cl-含量波动的原因分析

<正>我公司是一家综合利用电石渣及尾矿生产水泥的化工企业,目前生产能力为2500t/d熟料,年产水泥108万t。近期水泥中Cl-含量波动比较明显,公司通过逐项排查,解决了问题。1水泥原料Cl-含量的调查我公司生产水泥的原料有电石渣、硅石、铜渣、石膏、粉煤灰及各种助磨剂,通过调查结果发现,水泥中Cl-的来源主要是电石渣,而其他原料中的Cl-含量达标,可以排除。2014年1月份15天的电石渣中Cl-含     

电石渣代替石灰石生产水泥熟料的技术经济分析

1电石渣的利用溯源用电石渣作为水泥生产的主要原料,上世纪50、60年代国外已经利部分用于水泥的混合材料,由于电石渣的水分限制,因此仅在湿法水泥生产线上使用比较成功。我国在上世纪70年代有几家水泥厂使用过电石渣,代替部分石灰石生产水泥,主要是立窑水泥厂,关键