原油电脱盐操作条件的优化

通过对电脱盐装置各操作参数的试验分析,用正交试验法确定提高脱盐率的最好工艺条件为：脱盐温度 １２５～１３５ ℃,混合强度 ０．０４～０．０６ Ｍ Ｐａ,注水量 ２０％ ～２５％ ,破乳剂量 ６５～７５μｇ／ｇ。在此条件下操作,可使原油电脱盐后含盐＜ ３ ｍ ｇ／ Ｌ。     

原油电脱盐污水的处置方法

针对污水适度处理回用技术对盐含量的要求,通过对不同类型原油性质的比较分析,提出了一种原油电脱盐污水水质判断方法。结果表明：此种方法强化了原油电脱盐污水的破乳处理,最大程度地增加了适度处理回用的污水量,减少了外排污水量,降低了投资和运行费用。通过合理的系统划分,达到了节水减排的目的。     

当前原油电脱盐存在的问题及对策

通过对中国石化炼油企业电脱盐设施运行情况的调查和分析，阐述了原油电脱盐当前存在的主要问题，并针对碳乳剂的选择和电脱盐温度、碳乳剂及洗涤水的注入量和混合强度等工艺参数的优化提出了相应的对策。     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

原油电脱盐脱后盐含量超标原因的实验研究

针对某炼油厂电脱盐装置存在的原油脱水不脱盐、脱后盐含量高的现象 ,通过分析原油的性质 ,同时采用不同类型破乳剂进行电脱盐实验对比 ,指出原油中固体杂质颗粒含量高是影响脱盐的主要原因。破乳剂ERI116 0具有破乳和湿润固体颗粒的双重作用 ,在注水量为 6 %、破乳剂用量为 4 0 μg/g的情况下 ,可以达到使脱后原油盐含量不大于 3mg/L、水含量不大于 0 .2 %的工艺指标。     

委内瑞拉重油破乳脱水的破乳剂评选及电脱盐过程操作条件优化

针对委内瑞拉重油易乳化且在电脱盐过程中破乳脱水困难的问题,通过对5种型号破乳剂的单剂及双剂复配的热化学沉降脱水评选及电化学脱水评选实验,选择油溶性DE-2型破乳剂作为委内瑞拉重油电脱盐过程的适宜破乳剂。利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪对委内瑞拉重油电脱盐过程的操作条件进行了单因素分析及多因素正交实验优化,确定适宜的操作条件为：弱电场强度为500 V/cm,强电场强度为1 050 V/cm,强、弱电场的作用时间均为15 min,沉降时间为30 min,温度为130 ℃,DE-2型破乳剂加入量（w）为8 μg/g。在此条件下,经电脱盐后,委内瑞拉重油中的水含量（w）降至0.196%,可满足炼油厂对委内瑞拉重油加工时水含量的要求。     

辽河原油电脱盐过程中新型破乳剂的应用

本文介绍了一种新型破乳剂在辽阳石油化纤公司炼油厂电脱盐装置上应用的工业试验情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标完全达到中国石化总公司的标准,是辽河原油预处理的一次技术突破。     

原油电脱盐技术概况及深度电脱盐技术的应用

介绍当前国内外原油电脱盐的基本概况。国内原油无机盐类的脱除技术已接近国际水平，但仍存在一定差距。通过采用低温破乳剂，使原油在低温下得到处理净化，然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂，解决了原油深度脱盐问题。     

奥里乳化原油的破乳脱水研究

根据委内瑞拉奥里乳化原油的特点和加工利用的需要在实验室用瓶试法筛选出四种比较有效的奥里乳化原油破乳剂,对其中两种性能较好的破乳剂考察了稀释剂及破乳温度对奥里乳化原油破乳脱水的影响,并分析了奥里乳化原油和普通油包水原油脱水的不同之处,讨论了奥里乳化原油自然破乳及不同操作条件对脱水的影响。研究表明,奥里乳化原油破乳时,如果处于静止状态,脱水将非常迅速,如果处于搅拌或者运动状态,脱水非常困难。     

高酸原油电脱盐技术研究

为解决某炼油厂加工高酸原油时出现的原油乳化严重、脱水脱盐不合格问题,通过模拟实验评选出了最佳破乳剂,并研究了工艺条件对电脱盐脱水效果的影响。结果表明,SH-2型破乳剂具有高效广谱性;在电场强度为600~800 V/cm,脱盐温度为125~130℃,破乳剂用量为25~30μg/g,注水量[m（水）/m（原油）]为6%的最佳工艺条件下,可将多-阿混合原油[m（多巴原油）/m（阿尔巴克拉原油）为1∶2]和荣-马混合原油[m（荣卡多原油）/m（马希拉原油）为3∶2]的含盐量由52.7,12.7 mg/L均降低至小于0.3 mg/L,脱盐脱水原油的含水质量分数均小于0.2%。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

影响电脱盐装置脱盐效率的因素分析及改进意见

由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响,导致了电脱盐装置脱盐效率的降低,脱盐效果变差。通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳荆的注入位置,提高脱盐效率。     

影响电脱盐装置脱盐效率的因素分析及改进意见

由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响，导致了电脱盐装置脱盐效率的降低，脱盐效果变差。通过分析原因，可进行调整工艺操作、改进破乳剂的注入位置，提高脱盐效率。     

原油电脱盐罐的界位监控

１　前　言原油和含有破乳剂的水经混合器混合进入电脱盐罐,水溶解原油中的盐类,然后在高压电场的作用下,使水很快凝聚沉降分离,原油中的盐也随之除去,经过脱盐的原油由罐顶流出进入加热炉,罐底脱盐水经液位控制排出。由于原油粘度大,种类多,密度变化大,并且电脱盐罐的工作温度较高,易形成乳化层,界面差压小,长期以来,电脱盐罐界位测量变送器一直无法可靠稳定地长期工作。所以常减压蒸馏装置电脱盐罐油－水界面位置的控制一直是操作中的难题。２　问题的分析荆门石油化工总厂电脱盐罐原使用的各种界位测量仪表,例如差压变送器…     

我厂三套常减压装置原油电脱盐的运行分析及改进

从三套电脱盐的设备、工艺参数、技术状况等方面进行分析，找出电脱盐运行不佳的原因，并制定出相应改进措施，实施后脱盐效率由81．8％提高到90．5％。     

劣质胜利原油破乳助剂的选择研究

对破乳剂助剂在原油电脱盐工艺技术中的影响进行了研究。研究结果表明:破乳剂助剂的使用可以在一定程度上影响到原油的脱盐脱水效果;助剂酸碱度的不同会对原油脱盐脱水带来不同的影响;对于助剂的使用要有一定的针对性,原油性质不同使用的助剂性质也会有差异,对于胶质含量较多的胜利原油宜选用酸性破乳助剂;胜利原油在温度为140℃,AC电场强度为1 500 V/cm,注水量为8%,破乳剂ST-14加入量为70μg/g,酸性助剂A加入量为30μg/g的动态优化条件下,其脱后原油盐的质量浓度可控制在3.0 mg/L以下,脱后水的质量分数小于0.3%,满足了后续生产要求。     

哈油破乳剂评定及电脱盐工艺优化

根据哈萨克斯坦原油的性质进行原油破乳剂的初评、复评,评定出脱盐、脱水效果较好的破乳剂：采用正交试验法优化与之相匹配电脱盐工艺条件;再利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪验证实验室内评定出的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件是否适合加工哈萨克斯坦原油,然后,再使用JDY-3动态电脱盐装置检验原油脱盐效果;将室内根据哈油性质评定的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件应用到工业装置进行放大试验,经过工业装置试验应用证明电脱盐的脱盐效果良好。     

辽河重油深度电脱盐装置工艺设计与工业试验

本文从辽河重质原油性质出发,论述了适合该原油深度电脱盐、脱水装置的工艺设计以及工业装置的试验情况,提出了适合辽河重油深度脱盐的最佳工艺操作参数。该项技术填补了国内对环烷基重质原油深度电脱盐的空白。