从黄铁矿—砷黄铁矿矿石中浮选有色金属

黄铁矿与砷黄铁矿的共生矿石,其中含有分散的有色金属硫化物,同时含有贵金属和稀有金属,在细磨的条件下,利用氨基酸捕收剂,采用直接优先浮选法,可以回收这些金属。较为适宜的方法是,首先在粗磨的条件下,分选出硫化矿物的混合精矿,然后混合     

某高岭土矿石中黄铁矿的分选试验

某高岭土矿石中高岭石含量为79.82%,黄铁矿含量达18.14%,杂质矿物含量仅2.06%。为消除黄铁矿对高岭土质量的影响,同时使黄铁矿得到综合利用,对该矿石进行了实验室浮硫试验。试验针对矿石中高岭石易泥化且黄铁矿嵌布粒度较细的特点,采用实验室仿闭路磨矿方式对原矿进行细磨,既可将原矿磨至-0.043 mm占95.37%从而使黄铁矿得以充分解离,又可减轻高岭石泥化对浮硫过程形成的干扰;然后以酸化水玻璃为高岭石的分散、抑制剂,以丁黄药为黄铁矿的捕收剂,通过闭路1次粗选、2次精选、2次扫选,获得了硫品位为48.77%、硫回收率为87.30%的高品质硫精矿,而浮硫槽内产品可直接作为高岭土精矿用于低档陶瓷原料。     

含金黄铁矿-砷黄铁矿精矿的间歇生物氧化

在含固量12％、pHl.6和温度40℃下,对一种含金黄铁矿-砷黄铁矿精矿进行了间歇生物氧化试验。发现砷黄铁矿和黄铁矿的生物氧化的比速率十分相近,为0.15d~(-1)。以质量速率表示,砷黄铁矿为2.1kgm~(-3)d(-1),黄铁矿为6.5kgm~(-3)d~(-1)。但是,砷黄铁矿的生物氧化先     

从砷黄铁矿矿石浮选有色金属

砷黄铁矿是一种复合矿,它含有有色金属和贵金属。随着这种矿石处理量的增加,迫切需要作出抉择,或把砷和尾矿一起弃掉,或把它分选成砷产品和混合产品。在砷黄铁矿矿石中稀散有色金属的含量有不少达到0.01—0.15％。在这种矿石中金主要与硫化物呈胶态-低分散缔合,银则呈磺酸盐存在。与金不同,有色金属和银不总是与砷共生。在采金部门当用氰化法处理这种矿石时,磺酸盐中的银进入了尾矿,甚至有色金属也损失掉了。砷黄铁矿的明显的矿物学特征和工艺特征,决定了稀散的有色金属和银必须以优先     

从黄铁矿中选择性浮选砷黄铁矿

在浮选试验中研究了抑制剂MAA浓度、矿浆pH值、高锰酸钾的添加和预先充气对砷黄铁矿抑制的影响。通过改变捕收剂和抑制剂浓度、调节pH值和添加硫酸铜 ,对矿物回收率和选择性进行了优化。试验发现 ,抑制剂MAA可抑制砷黄铁矿 ,然而黄铁矿的回收率也受到了影响。砷黄铁矿和黄铁矿的最佳分离条件为 :pH 8,SEX浓度为 2 14·10 - 3mol/L和MAA浓度为 2 5 0mg/L。在此条件下 ,砷黄铁矿的总回收率为 2 5 5 % ,黄铁矿的总回收率为 62 1% ,砷黄铁矿和黄铁矿的回收率分别降低了 63 0 %和 7 5 %     

方解石-重晶石-萤石型矿石分选研究进展

作为国家战略型矿物,萤石在很多领域都有应用,对国家的经济建设非常重要。虽然我国的萤石矿储量位居世界前列,但年产量高、出口量大且独立矿床储产比低,这就使得在控制出口量的同时,如何提高伴生萤石矿物的回收率成为了目前急需解决的问题。随着易选的萤石矿日益枯竭,难选的伴生萤石矿受到了越来越多的关注,而由于萤石、重晶石和方解石分离困难,这类矿石也是世界公认的难选伴生萤石矿之一。目前尚缺乏对这类矿石的系统性研究,也没有适用于连续生产的分选方法。近年来对方解石-重晶石-萤石型矿石分选方法的研究主要集中在浮选和重选两个方面。文章从浮游选矿和重力选矿两个方面,对该类矿石的分选方法研究进展进行了综述,为进一步的研究提供参考。     

预先生物氧化以提高难浸黄铁矿矿石和精矿的金银回收率

作者研究了用生物浸溶使难溶黄铁矿精矿预先氧化的方法来提高氰化阶段金和银的回收率后,提出了三个不同精矿的实验室试验结果。在所有的实验中,精矿经预处理后,贵金属的回收率都有很大提高。就其中一个精矿来说,87%的黄铁矿被氧化后,金的回收率达到81%;而该精矿直接氰化(未经预先氧化)的回收率仅24%。其余两个精矿金和银的回收率分别从60—78%增加到90%以上和从80～86%到98%以上。本文还讨论生物氧化的操作参数和评价维持高氧化速度的方法。此外,也描述在工业生产中使用该工艺的途径。     

关于含金产品分选时砷黄铁矿的抑制

目前分选含砷混合精矿的最常用方法是:(1)以大用量的石灰抑制砷黄铁矿;(2)含砷产品在石灰碱性介质中进行处理,然后用高锰酸钾进行氧化。我们对某一选矿厂的一个系统进行了改造(图1),以供分选制度的研究。改进后的     

预先脱泥分选工艺探讨

针对淮北选煤厂涡北分厂入选原煤细泥含量高且易泥化的特点,探讨了在重介-浮选工艺中采用了入选原煤预先脱泥工艺的影响因素并分析了工艺有利于分选的因素,指出经技术改造后,该厂的介耗得以降低,精煤产率也相应地得到了提高。     

铜-金-黄铁矿矿石金优先浮选的优化

金浮选通常作为贵金属矿石处理的一种方法,本文对硫化矿物结合的金浮选进行了评述,金很容易浮选,但是,可以从含硫化矿物的矿石中选择性地浮选单体金,用重选法时,与黄铁矿和硫化铜矿物结合的细粒金可能损失掉。从硫化矿石中浮选金,可得到直接熔炼的浮选精矿。在PH＞11时可从黄铁矿中亿先浮选硫化铜矿物,在该条件下,单体金的浮选行为是不清楚的,另外,为了获得金的高回收率增大捕收剂（如硫代磷酸盐）用量,此时捕收剂的选择性如何？什么样形式的金被回收？这些问题从文献资料中还难以找到答案,为了回答这些问题,对捕收剂种类和操作参数（如PH、磨矿细度和捕收剂用量）与浮选垢关系进行了研究,在高PH值下几种捕收剂对金和黄铁矿的浮生较好,但是,对黄铜矿的选择性差,通过添加石灰提高PH值,对金没有抑制作用,细粒金能很好浮选而一部分粗粒金进入浮选尾矿中。     

影响镍-铜硫化矿石分选的因素

镍-铜硫化矿床一般产在铁质镁和超铁镁质火成岩和侵入岩中.矿物的赋存状态影响硫化矿物的分选效率.粗粒矿石通常比较容易处理,但有些矿石在变质作用中已经发生蚀变.浸染状次生矿物常常需要细磨才能使矿物单体解离.然而,细粒蛇纹岩会在浮选工艺中引起麻烦,例如,会增加矿浆黏度.矿物的可浮性还取决于工艺参数.工艺铁常常与矿粒微电池接触,影响硫化矿物的表面反应.工艺水中的氧化作用和溶解离子也是影响浮选工艺的主要因素.     

用组合抑制剂分选细粒砷黄铁矿和硫化矿物

用A、B、C、Y有机抑制剂混合物与硫酸锌和硫酸铜、丁基黄药和基性油组合的药剂,对脱除方铅矿精矿、辉锑矿精矿和黄铜矿精矿中的砷黄铁矿,作了试验。列举了上述作业的最佳制度。当用于浮选方铅矿时,其回收率为94％,砷黄铁矿回收率4％。用于浮选其他矿化矿石,也获得良好的结果。     

分选矿石的X射线辐射分选法

较详细地评述俄罗斯和德国对矿石和废弃物拣选的情况,特别介绍了X射线幅射分选法的最新进展.其中包括拣选法的优点,X射线幅射分选法的分类、拣选法的应用范围和拣选机规格.     

含铅锑矿石的分选

本文主要就我国的含铅锑矿的分选问题,论述了辉锑矿与硫锑铅矿的分选原理及工艺,并列举了有关的试验结果。     

无氰化物选别铜-锌-黄铁矿矿石的工艺

捷格佳尔和烏恰林斯克矿床的銅-锌矿石属于致密状硫化矿石,硫化矿物相互共生极細。在黄鉄矿中硫化物有一些較粗的浸染体时,铜和锌的硫化矿相互共生特别細。乌拉尔铜-锌矿石大多数是属于上述矿床的矿石,它们都受到变质和第二次富集过程。由于存在有次生硫化銅这些矿石,很易被氧化,它造成頗大数量的重金属可溶性盐,其中銅盐会引起閃锌矿和黄铁矿的自然活化。這些不利因素是不久前从捷格佳尔矿床之矿石中实际上只取得铜-锌混合精矿的原因,而該銅-锌混合精矿中所含的锌完全损失在冶炼过程。     

摇床分选法回收煤矸石中的黄铁矿

重力选矿是回收煤矸石中黄铁矿的有效方法,采用实验室摇床对-2mm经跳汰初步富集的煤矸石样品进行黄铁矿可选性试验,研究.表明,晋城王台矿区的高硫煤矸石,通过摇床粗选加扫选流程,可从高硫煤矸石中分选出品住大于32%的合格硫精矿,其总产率为50%左右,硫的回收率达75%以上.     

黄铁矿的抑制及活化分选研究进展

黄铁矿资源储量大,共伴生有色金属价值高,在当下资源紧张和环境压力严峻的态势下,其高效清洁利用技术的开发意义重大。目前选矿界对含黄铁矿的有色金属硫化矿的浮选分离工艺主要是抑制黄铁矿,先回收其它有用金属矿物,随后再活化捕收黄铁矿。但是受黄铁矿晶体缺陷、化学成分差异等因素的影响,加之浮选体系的多样化和复杂化,浮选实践中常常出现黄铁矿与其他硫化矿物分离效果不理想,再活化效果不佳等问题。本文综合了国内外关于黄铁矿晶体微观物理化学结构、抑制剂及其抑制机理、活化剂及其活化机理方面的研究现状,对黄铁矿资源的综合利用具有一定的参考价值。      

铜锌硫化矿石的分选

一、前言铜锌硫化矿石的分选,多年来一直是国内外选矿科技工作者十分重视的研究课题。铜锌硫化矿石分选困难的原因主要是由于铜锌矿石中铜是呈各种不同的铜矿物而存在的,每种铜矿物的可浮性又各不相同,因而需要的浮选条件和药剂制度也就有所不同。在高温类型的铜