Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做     

磨机粉磨仓衬板打滑对产量的影响及处理方法

1 概述我厂二分厂生料制备选用2台φ2.2×6.5m磨机,配用3.5m离心式选粉机。系统设计生产能力为16t/h。经过多年的生产实践,不断改进工艺过程及磨机的工艺技术参数,使磨机实际生产能力达到26-27t/h,取得较好的经济效益。 但是,在1999年11月份我们发现,1#磨机连续两个月产量下降至21t/h左右,经测定出磨物料及选粉机回粉物料细度均偏粗(分别为72％和84％)虽几经调整工艺技术参数,磨机产量     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。     

辊压机在水泥生料制备中的应用

由中信重工机械股份有限公司设计的水泥生料终粉磨系统,产能达到2×319 t/h,系统主机采用中信重工自主研发生产的两台RP180-140辊压机,每台辊压机配备两台电机,功率均为1 250 kW,整套粉磨系统平均电耗12.41 kwh/t,其中主机平均电耗9.12 kwh/t。该粉磨系统为辊压机终粉磨系统,具有节电效果显著、生料质量好、节约用水等特点,可作为水泥厂生料制备系统首选方案。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

立窑水泥"两磨一窑加环保"低投资升级改造技术概要

0前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40t/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2m×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m,产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,…     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

二破工艺改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,Φ2.8×10m和Φ2.9×10m机立窑配套生料磨分别为Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7m。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8×10m机立窑的产量达10.7t/h,Φ2.9×10m机立     

潍坊纯碱厂水泥厂原料磨技改经验

1 问题的提出 潍坊纯碱厂水泥厂分厂有3×11米机立窑一台,设计年产熟料7.08万吨,以年运转率95％计,设计熟料平均台时产量应为8.5t/h。以吨熟料耗全黑生料1.7t计算,年耗生料120360吨。设计选用一台Φ2.4×7m生料磨机,设计其台时产量在17.Ot/h,磨机年运转率为80％。 投产后生产实践是,生料磨年平均台时     

新型烘干兼粉磨技术及设备

1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料…     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…     

提高φ2.2×7m水泥磨产量的措施

我厂φ2.2×7m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为4.0％。经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度降低到2.8％,水泥磨主机电耗由原来28kw·h/t降低到目前的23kw·h/t,水泥粉磨系统电耗由原来34kw·h/t降低到31kw·h/t。     

谈生料粗粉输送斜槽的改进

1 引言 我公司新生料粉磨工艺流程采用闭路循环系统。磨机是Φ3.5m×10m中卸烘干磨。Φ4m旋风选粉机选下粗粉是经过空气输送斜槽回磨机。从1993年5月试车开始,斜槽经常出现堵料现象,被迫停车揭开斜槽上盖,清料后才能继续开车;     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

河口水泥厂提高水泥磨产量的技术措施

三水河口水泥厂拥有4条立窑生产线,1994年2月对2号生产线进行扩建改造,为了与立窑的扩建相配套,将原来Φ1.83×6.4m水泥磨,带离心式选粉机Φ3.0m的闭路粉磨系统,改为Φ2.2×6.5m水泥磨,Φ3.5m离心式选粉机的闭路粉磨系统。这台水泥磨的设计能力,当细度<8％(0.08mm方孔筛筛余)时,产量为14.5吨/时,但技改完成投入生产后,连续4个月产量徘徊在11.70吨/时左右。虽几经调试,产量仍无法提高。     

Φ2．2m×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式预碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13．50t／h提高到17．80t／h，增产30．37％，电耗由33．29kwh／t降到28．81kwh／t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。 1 增加LP型立式预粉碎机 工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入……     

Φ3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

20 0 1年 6月和 2 0 0 2年 5月 ,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条 10 0 0t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产 ,这两条生产线分别配置规格为Φ3.8× 7.2m和Φ3.8× 7.5m的风扫磨粉磨生料 ,调试投产后均达到并超过设计产量。现将该系统的配置和调试经验总结如下 ,与同行交流。1　主要设备配置表 1　生料磨主要设备配置设备名称一线规格性能参数二线规格性能参数风扫磨Φ3 .8× 7.2m装球量 80t设计产量 80t/hΦ3 .8× 7.5m装球量 90t设计产量 90t/h磨机主减速机JMX710 ( 10 2 )速比i=4.5 2 86JDX90 0速比i=5 .6磨机主…     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.