循环流化床锅炉磨损分析及对策

循环流化床锅炉由于磨损问题经常造成停炉。介绍了循环流化床锅炉的易磨损部件，并从磨损机理出发分析了循环流化床锅炉受热面产生磨损的原因，循环流化床锅炉受热面及耐火材料因受到高浓度固体物料的不断冲刷而产生磨损，影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因为烟气速度与受热面特性，提出循环流化床设计和运行时应采取的防磨损措施，结合实际，阐述了TG75／382－M循环流化床锅炉炉膛水冷壁，旋风分离器，过热器，省煤器，空气预热器所采取的防磨损措施，较好地解决了磨损严重的问题。     

循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施

循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此,介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因,提出对不同的磨损位置及耐火材料,应采取不同的防磨措施。     

CFB炉内气流组织对水冷壁磨损影响的数值模拟

针对现代大型循环流化床锅炉所普遍存在的水冷壁磨损问题进行研究分析,并据此提出了防止水冷壁磨损的相关措施。最后就循环流化床锅炉水冷壁磨损问题建立了有关数学模型,并应用Fluent软件对循环流化床锅炉炉内的空气动力场进行了数值模拟。     

上锅440t/h循环流化床锅炉炉膛磨损治理

由于循环流化床锅炉内部存在大量的物料循环,磨损成为影响循环流化床锅炉安全运行的主要问题之一.介绍了上锅440t/h循环流化床锅炉的原有防磨措施,总结了锅炉投运以来炉膛内的磨损情况,分析磨损原因,并提出针对性的防磨改进措施,取得了很好的效果.     

循环流化床锅炉磨损规律

循环流化床锅炉是煤的洁净燃烧新技术，对其磨损规律研究，可保证该锅炉长期安全运行，对该的发展具有十分重要的意义。本文初步分析了循环流化床锅炉的磨损规律，介绍了内江４１０ｔ／ｈ循环流化床锅炉首次大修中的发现的磨损民政部及处理，提出了防止磨损的措施。     

循环流化床锅炉膜式壁炉衬的磨损试验研究

该文对循环流化床锅炉内飞灰磨损的机理进行了分析 ,并用磨损介质在不同的冲刷角度下对循环流化床典型膜式壁炉衬进行了磨损试验研究。对循环流化床锅炉的设计和运行具有实用和参考价值。图3参 4     

75t／h循环流化床锅炉飞灰磨损原因分析及技术改进

针对循环流化床锅炉使用过程中,受热面飞灰磨损引起爆管,导致锅炉被迫停炉的问题,分析了循环流化床锅炉受热面飞灰磨损的原因,并进行技术改进,确保锅炉的安全运行。     

流化床锅炉屏式过热器磨损爆管分析

磨损是循环流化床锅炉中最常见的问题,严重制约着锅炉的安全运行。采用CFX软件对某电厂465t/h循环流化床锅炉屏式过热器磨损过程进行了数值模拟,详细分析了磨损原因,指出管屏变形是磨损爆管的主要原因,并针对磨损的原因,提出了相应措施。     

450 t/h循环流化床锅炉炉内受热面磨损探讨

循环流化床锅炉中金属部件及耐火非金属材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。对颗粒粒径、物料硬度进行了分析,并通过对循环流化床锅炉受热面磨损机理、特点分别进行理论分析,针对450t/hCFB循环流化床不同部位进行了磨损分析,总结了其磨损分布特点,提出了相应的防磨措施。     

循环流化床锅炉的磨损分析与对策

随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展, 其存在着各受热面磨损快的问题急待解决。以分宜发电厂 100MW机组 400t/h 循环流化床锅炉为背景,总结以往工程实践经验, 从磨损机理出发, 分别介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧室、立管及返料器、膨胀节及布风装置、二次风喷嘴等不同部位产生磨损的情况。通过对燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构与布置方式等影响磨损主要原因的分析, 从锅炉结构设计、防磨材料的选用和表面处理, 安装施工技术要求、运行等方面,提出了预防和减小磨损的措施, 为较好地实现循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。