水质金属切削液

<正> 近几年来,世界各国对新型金属切削液进行了研制.美国在金属加工中已广泛采用了水质金属切削液。日本也出现了从油溶性切削液向水溶性切削液转换的趋势.而在水基切削液中,乳化型正在逐步被淘汰,取而代之的是润滑、冷却性能更好的合成性水基切削液。     

水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

第3讲 水基切削液的防腐蚀管理

金属与水基切削液接触所产生的腐蚀多为电化学腐蚀,而电化学腐蚀也是最常见的金属腐蚀形式.文中介绍了金属电化学腐蚀的机理,以及水溶性防锈剂的作用.重点介绍了使用水基切削液易引起金属腐蚀的几种常见现象及解决方法.     

切削液的腐败及防止措施

水基切削液具有冷却效果好、无烟雾污染、来源容易、价钱便宜等优点,越来越广泛地用于金属切削加工。从节约能源出发,以水基切削液代替切削油也是很有意义的。但水基切削液应用起来,还存在各种各样的问题,其中最突出的是容易发臭变质,造成使用周期短,腐蚀机床、工件,加工质量下降等。这种现象的产生是由于微生物在切削液中繁殖的结果。如何防止微生物在切削液中的繁殖,已成为保证切削液正常使用的一个重要问题。     

KF-21无油透明切削液

在金属切削过程中,由于刀具(包括砂轮)与工件之间的相对运动产生切削作用。当机床设计参数和切削工艺参数确定之后,如何正确地选择和使用切削液,将直接地影响机床的切削效率。关于切削液,国外已出现了从油基切削液向水基切削液发展的趋势。其中,尤以化学透明型水基切削液发展最快。我国机械行业大都采用乳化液,而这种乳化液是一种比较复杂的油水     

IP6金属缓蚀剂及切削液

随着机械加工业向高速、强力、精密等方向的迅速发展,对金属切削液提出了越来越高的要求。特别是20世纪80年代以来,由于人们对生态环境意识的进一步强化,对金属切削液又增加了环保要求。水基合成切削液具有优异的冷却、清洗作用和良好的环境指标,将逐渐取代切削油和乳化液,占据切削液的主导地位。然而,水基切削液水分含量高,使用时易引起加工设备及工件的锈蚀,因此如何选择高效缓蚀添加剂显得特别重要。过去大量使用水溶性金属缓蚀剂基本为亚硝酸型,由于该品对     

石墨烯作为金属切削液添剂对切削温度的影响

金属切削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用,而传统的油基切削液虽然润滑性能良好,但其较差的冷却性能越来越难以满足高速切削的加工要求.而以石墨烯为代表的二维材料具有优异的润滑性能、导热性能、力学性能,将其作为水基切削液润滑介质的研究和应用具有广阔的前景.因此利用液相超声辅助的方法制备了一系列石墨烯质量分数不同的水基金属切...     

机床节油与“奥扑”切削液防臭剂

机床节油与“奥扑”切削液防臭剂倪克，王钧，吴抗军（南京化学工业（集团）公司化学试剂厂邮编２１００４８）一、前言当今全世界使用的金属切削液高达几百万吨，其中绝大多数为水基型。水基型切削液与油基型切削液相比有着冷却性能好、安全、廉价等特点。但它们都存在着...     

绿色水基切削液的技术经济分析

介绍了我国绿色水基切削液的发展概况、绿色水基切削液的概念和产品特性,分析了我国国内金属加工液的市场需求情况、使用传统切削液的不利因素和应用绿色水基切削液的技术经济,阐述了绿色水基切削液的标准规范.     

试论切削液的发展方向

回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑，其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素，是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低，得到长足发展。由于环保要求日益严格，水基切削液的使用费由原来占生产费1％上升到12％～17％，水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究，切削油中加入极压剂，切削表面的摩擦下降60％～80％；加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少，为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。     

砂轮磨切中表面活化剂对超声制备纳米雾化液性能的影响

为了分析表面活化剂对超声制备纳米雾化液性能的影响,以砂轮磨切机为研究对象,分别进行了干切试验,以及高水基溶液、水基溶液+表面活化剂、水基溶液+石墨烯颗粒和水基溶液+表面活化剂+石墨烯颗粒4种润滑条件作用下的切割试验。试验结果表明：雾化液可有效减小磨切机切割力,而表面活化剂通过减小雾化液液滴润湿角(最大可减小24.9%),可改善石墨烯颗粒在溶液中的分散度,使纳米雾化液更好地发挥润滑作用;相比高水基雾化液,添加表面活化剂的纳米雾化液可在切入阶段进一步减小35.4%的切向切割力和57.2%的径向切割力。     

硼酸酯在水基切削液中的应用

概述了硼酸酯的性质,综述了硼酸酯在水基切削液中作为润滑添加剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂的应用情况,并对硼酸酯的应用前景进行了展望。     

采用正交试验法的环保型水基合成切削液配方优化设计

采用正交试验法优化设计了不含亚硝酸盐、磷、硫、苯酚等有害元素的环保型水基合成切削液。该配方采用羧酸酯、羧酸醇胺等有机防锈剂与其它无机防锈剂协同防锈,采用合成硼酸酯、硼酸盐和油酸三乙醇胺作为润滑剂和极压剂。该切削液具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、防腐性和可降解性。     

新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液试验与应用

分析研究轴承磨加工工序所用的切削液,并选出新型环保导电聚苯胺水性防锈切削液进行试验。该切削液具有良好的防锈性、冷却性、润滑性、清洗性,且它的使用周期长（100天）,不刺激皮肤,属于环保型切削液产品。它的应用对提高产品质量及降低成本具有重要意义。     

环境友好水基全合成金属加工切削液的研究

通过对各种环境友好添加剂筛选,选用异构脂肪酸醇胺盐和月桂酸正醇酯作为润滑添加剂,选用能对切削液泡沫有抑制作用的不同种类的聚醚(有效控制EO与PO比例的镶嵌聚醚)作为表面活性剂,选用硼酸醇胺盐作为极压抗磨添加剂和防锈剂,研制出环境友好水基全合成切削液,在不加杀菌剂的情况下,切削液的使用寿命达到一年以上。产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果。     

贮存期对水基切削液润滑性能的影响

本文借助于四球试验机，考察了贮存期对水基切削液润滑性能的影响。试验结果表明，贮存期对水基切削液润滑性能影响很大，贮存期越长，润滑性能越低。贮存期长使润滑性能下降的主要原因是由于油性剂油酸三乙醇胺变质所致。建议将水基切削液的贮存期确定为三个月，以使切削液的润滑性能处于最佳状态。     

A reaming test for cutting fluid evaluation

As an alternative to tapping torque measurement and thread finish evaluation, a reaming test is suggested for the evaluation of the lubricating efficiency of cutting fluids. An investigation was carried out where results from tapping torque measurements were compared with those from measuring torque, feed force, and surface roughness in reaming. Two different tap geometries and two different reamer geometries were used. Technically-pure aluminium was used as the workpiece material and four laboratory water-based cutting fluids as well as a commercial cutting oil were investigated. The results show that lubricants have a significant and similar effect with respect to both tapping torque and reaming torque, when tools with straight flutes are used. In reaming, a more comprehensive picture of lubrication can be obtained if torque measurement is accompanied by determination of the surface roughness. In a subsequent investigation, the reaming torque and roughness test was used to evaluate two different water-based cutting fluids and a neat oil, using austenitic stainless steel as the workpiece material.     

论绿色切削液的必要性和可行性

本文简述了切削液的发展 ,指出在世界上有关健康、环保要求日益严格的今天 ,切削液存在的根本问题是其对人体和环境的危害性 ,提出了一些解决方法 ,认为研制对人和环境友好的绿色切削液是最符合目前切削加工发展需要的解决方法 ,并讨论了其可行性     

纳米流体与微织构耦合作用对刀具材料摩擦磨损性能的影响研究

合理的表面织构可有效改善摩擦副界面间的摩擦状态。为研究纳米流体与表面微织构耦合作用对硬质合金刀具材料摩擦性能的影响,采用“两步法”将纳米Fe3O4颗粒添加到水基切削液基础液,制备出质量分数为0.5%的Fe3O4纳米流体,并利用激光微加工技术在光滑的YG6X硬质合金样件表面制备出不同尺寸参数的沟槽型与凹坑型表面微织构。分析纳米流体与表面微织构耦合作用下硬质合金样件的摩擦磨损性能,整理摩擦系数、样件表面磨损形貌、磨球磨损率等数据发现,纳米流体能够有效改善基础液的润滑性能,在一定尺寸形状的织构样件相互作用下表现出优异的抗磨减摩性能,并且揭示了相应的减摩抗磨机理。     

肯纳拓展孔加工产品系列

<正>面对日益复杂的制造业市场,肯纳金属公司再次提高了高性能加工的标准,开发了包括创新型的模块化钻头、首次面世的不对称YTECH钻头、拥有专利的平底钻