间接冷却塔加装挡风墙以提高换热效率的应用实践

通过模拟分析大风及高温天气对某4×350 WM火电机组SCAL间接冷却塔换热效率的影响,提出在间冷塔周围加装外侧挡风墙并进行实际安装,计算分析及实践的结果表明:间接冷却水塔合理增加挡风墙,能有效降低大风及高温天气对换热效率的影响。     

提高冷却器换热效率的措施

针对目前粗苯岗位换热器换热效率低的问题,从影响换热效率的原因着手,结合生产实际提出提高换热效率的改进措施,稳定提高煤气中粗苯的回收率。     

降低烟灰粘结提高余热锅炉换热效率

余热锅炉的主要作用是对闪速熔炼产生的高温、高含尘烟气进行降温和初步收尘,生产的蒸汽输送到动力透平发电.如果锅炉的受热面积聚较多的烟灰,不但影响锅炉的换热效率,降低蒸汽产量,更会威胁到锅炉的长周期安全运行.为降低余热锅炉烟灰粘结,主要从锅炉积灰的类型及分布情况进行了分析,进而从结构形式及除灰系统等方面采取有效措施,防止并...     

增设节能后拱提高锅炉换热效率

针对AZD20-25/400型抛煤机倒转链条炉在某电厂的运行情况,运用锅炉后拱对链条炉的燃烧作用和影响,对该炉采用了增设节能后拱的方法,提高了炉膛温度和煤种适应性,降低锅炉热损失,从而提高了锅炉热效率,取得了良好的经济效益。     

鼓风式冷却塔的试验和生产实践

刚言来宾冶炼厂锌系统电解液冷却拟采用鼓风式冷却塔。冷却塔在我国北方及其它一些地区已使用,然而在气候炎热的南方效果怎样?各项参数如何选取,有待试验说明。我厂与长沙     

实现中间包快换的生产实践

济钢第三炼钢厂通过确保快换前后的钢水温度、提高中间包及浸入式水口的烘烤质量以及采用连接件连接接头等措施,实现了中间包快换。快换时间为2～3min。中间包快换技术大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上。钢水收得率由97．67％提高到97．93％,月均提高产量4094．92t。     

提高玻璃熔窑的热效率

玻璃熔窑在玻璃工厂中,是消耗燃料最多的热工设备,一般占全厂总能耗量的85％以上,抓住玻璃熔窑的节能问题,就抓住了关键。然而国内平板玻璃熔窑的热效率很低,一般只有20％左右,而国外是30～40％,有的热效率高达50％。为了提高我国玻璃熔窑的热效率,作好节能工作,下面拟通过公式推导,理论分析,生产实践和热工测试等一些资料的综合,来阐明并评述玻璃熔窑节     

提高锅炉热效率的途径

从有效控制空气过剩系数、提高燃烧设备对煤种的适应性、合理降低炉渣含碳量、减少开停炉回收疏放水等四个方面介绍了提高锅炉热效率的途径。     

提高锅炉热效率的方法

本文介绍了提高锅炉热效率的一些方法,通过采用均匀分层燃烧装置、改善配风、防止结焦、减少排烟散热损失和加强运行管理获得了一些效果。     

提高工业锅炉热效率的途径

详细分析论述了降低q4热损失，提高链条炉热效率的途径，主要包括炉前燃煤的处理和燃烧设备的改造。     

降低热风炉换炉波动的生产实践

热风炉是一种为高炉生产提供连续高温风的装置.为了保证持续的高风温,热风炉需要在燃烧和供风之间连续切换,但传统的热风炉换炉工艺容易造成高炉送风压力、流量出现波动.本文分析了天钢联合特钢的热风炉冷风充压换炉操作对高炉生产造成的不利影响,介绍了一种新的热风充压炉换炉工艺.通过实施独立气源进行热风炉充压换炉、优化送风制度以及升...     

提高燃气锅炉热效率之管见

通过对燃气锅炉热效率的分析，指出合理调节风量的重要性，并分析了根据火焰颜色的不同，来判别煤气燃烧时风量供给是否合理，从而及时调节风量，提高锅炉热效率应采取的重要措施。     

提高铸造化铁炉热效率的途径

根据几座不同熔化能力化铁炉的热平衡测定与计算结果，分析研究了提高化铁炉热效率的有效途径。     

提高热处理炉热效率的技改措施

提高热处理炉热效率的途径很多,关键的一点就是减少炉子的热损失.通过综合运用耐火纤维喷涂技术提高热处理炉的热效率,能收到较好的节能效果,取得明显的经济效益.     

浅谈热效率及发电量的提高

分析了抽汽回热对热力循环效率的影响，并针对热力车间具体情况作出几项特殊措施。     

浅谈提高加热炉热效率的途径

针对天钢高线厂在加热过程中存在的能耗居高不下，炉子热效率低的状况，通过调研分析找出了解决问题的方法，使燃油单耗下降7kg/t，提高了热效率，降低了成本。     

提高管坯加热炉热效率的设想

通过对管坯加热炉热效率较低的分析提出了存在的问题，讨论了解决问题的方法和进一步改进的意见。     

提高化铁爐热效率的经验

我厂铸造车间是大量生产农业机件的,铸铁牌号为15—32,18—36,28—48,绝大部分铸件的特点是件小,壁薄,形状复杂,平均重量不超过1公斤,壁厚为5—10公厘,最薄的2—3公厘,100％湿型,一包铁水须经过很长时间才能浇完,因此出炉温度不能太低。自从我们着手研究提高化鉄炉焦铁比以来,先后学习了很多厂的经验,改进化铁炉的工作,并在57年5月改装了废气回用管,利用废气燃烧来提高鉄水温度,使焦炭得到充分利用,从而使铁焦比提高至1∶22—23左右(层焦与层鉄此,包括接力焦,不包括底焦,下同)。     

提高型钢表面质量生产实践

型钢在轧制过程中经常出现黑斑、开裂等表面质量缺陷。通过分析发现铸坯内部、表面、皮下的夹杂物是使型钢产生此类缺陷的主要原因。因此控制钢中夹杂物的数量和分布成为解决此问题的关键。本文一方面通过采取降低出钢温度、提高高拉碳比率、改变脱氧制度、延长吹Ar时间、结晶器喂丝等措施减少钢中夹杂物数量,另一方面通过优化连铸冷却制度改善铸坯凝固组织及夹杂物分布的措施,提高了铸坯质量。最终达到型钢表面质量提高的效果。