数码检查装置用于包装印品检测前景好

随着社会生活环境的改善和健康意识的提高，以及各项法规的逐步健全，人们对包装材料及印品质量的要求也日益提高。微小的印刷缺陷，就很可能导致印刷商承担巨大的经济损失，并失去用户的信赖；而印刷价格的降低，也使印刷商更加注重原材料的节约使用；同时，他们还承受着批量减少、品种增加以及交货期缩短的巨大压力。     

控制好与印版有关的每个环节降低纸箱用版成本

纸箱印刷版好坏，是直接影响纸箱印刷质量的关键，抓好了与之有关环节的质量，则可提高印刷质量、延长印版寿命，减少印版损耗、降低生产成本。在瓦楞纸箱的印刷生产中，我厂常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版。橡胶版比柔印树脂版成本低廉，但印刷精度差、效率低；对复杂的图案、精细的文字（如条形码、网文图、及小字体）和大面积的满版实底印刷，就需要用感光树脂版来完成。柔印树脂版价格贵，且制作和使用技术含量又比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高，因此提高柔印版的耐印率，和采用最佳的使用方法来延长柔印树脂版寿命，就显得尤为重要。下面就纸箱柔印树脂版的质量控制和使用方法问题与同行进行交流。     

印刷质量自动检测系统

无论是凹印、柔印还是凸印，90％以上企业在卷简印刷中都无法避免印刷缺陷的困扰。层出不穷的产品瑕疵和损耗以及接连不断的用户投诉和退单，加大了企业成本，降低了企业竞争力，给印刷包装企业的经营造成了很大损失。如何保证印品质量，提高客户满意度，并有效减少浪费，降低生产成本？好的检测设备是关键，它能及时帮助客户发现产品瑕疵。     

印后加工技术的发展趋势

更快、更好、更低的价格现已成为印刷客户的要求，尤其是杂志印刷和商业印刷，客户都希望不增加成本或较低费用就完成高速、高质的装订加工。这种趋势是由于客户快速化、个性化要求所决定的。当今对印刷商来说，速度已成为竞争的基础，也是确保印后加工持续发展的关键。     

柔印——最有发展潜力的印刷方式

柔印是柔性版印刷的简称。属于凸版印刷方式．起源于20世纪初的德国，由于它本身所具有的优点：设备简单、操作方便、版材软、印刷压力小(约为19．6～39．2N／cm^2)、承印范围广(从0．22mm的塑料薄膜到10mm厚的瓦楞纸板）、符合环保要求、印刷速度快和印刷成本低等．广受印刷商的青睐，使它在印刷界成为增长速度最快的一种印刷方式．也已发展成为包装印刷领域的主力军。具有广阔的发展前景。     

桑印机连线丝网印剧技术在烟包上的应用

烟标作为现在中国印刷技术的一个代表，它具有较高的观赏价值和艺术价值。随着人们生活质量的不断提高，单一的印刷工艺印品已经渐渐不再适应现在的市场要求，为了追求更加精美的产品，需要有新型的印刷工艺来提高包装的档次，经过长时间的探索、研究和经验积累。更多的复合式印刷工艺开始应用到了烟标的生产当中，如柔印与丝印的复合式印刷即在柔印线上加装滚筒丝印。柔印由于是连线式生产，经一条生产线后即可出来完全的成品，这样就大大地节省了离线式的损耗。丝印工艺印刷出来的印品墨层厚实、饱满，立体感强，可以应用很多UV油墨来得到特殊的艺术效果，从而大大提高了包装的档次。两者的结合更好地适应了烟标市场的发展。随着包装印刷向高品质、高效率和多样化方向的发展，柔印连线丝网印刷已成为当今经济、技术含量较高的包装网印技术，并广泛应用在许多高档包装印刷领域和标签印刷领域。     

薄版技术在瓦楞纸板印刷中的应用

瓦楞纸板的印刷印后加工和印前处理工艺正处于飞速发展时期,而且发生了巨大的变革,单色印刷业务越来越少,取而代之的是彩色印刷的兴起,而且,柔印纸板工艺也取得了很大的进步,能够有效地控制和消除工艺本身所固有的刷版(冲洗显影)带来的负面影响。为了提高商品的销售量,企业开始注重在商品的外包装上下功夫,努力提高商品外包装的吸引力,因此,瓦楞纸箱也越来越商品化了。瓦楞纸板的彩色半色调印刷也已经越来越普遍了。纸板生产工艺的完善、油墨质量的提高以及网纹辊加工技术的改进等都为薄版技术在柔性版印刷技术中的应用,打下了基础。     

凹版印刷机印刷调试过程中简易故障排除方法

随着我国人民生活水平的日益提高，人们对生活质量的追求也在不断提升，特别是对各种精美的印品、包装装潢提出了更高的要求。凹版印刷作为印刷工艺中重要的组成部分，具有承印材料广泛、承印幅面宽、印品质量高和印刷图案鲜艳、层次丰富、印版耐力强、印速高等独特优势，受到印刷包装业的广泛青睐。     

2013年中国柔印占包装印刷行业份额的10%

柔印是国际公认的最环保的印刷方式，在国内起步较晚，跟国际先进技术水平还有很大差距。但随着柔印机、柔印墨水、印版等技术的不断提高，我国柔印市场都将有进一步的上升空间。包括在中小学教科书、幼儿儿童读物市场，柔印潜力巨大。     

延长柔印树脂版使用寿命的技巧

纸箱印刷版好坏．是直接影响纸箱印刷质量的关键．抓好了与之有关环节的质量．则可延长印版寿命．减少印版损耗、提高印刷质量、降低生产成本。在瓦楞纸箱的印刷生产中．常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版．其橡胶版比柔印树脂版成本低廉、应用广泛．但它印刷精度差，效率低，对复杂的图案、精细的文字（如条形码、网文图及小字）和大面积的满版实底印刷就需要用感光树脂版来完成．而柔印板材价格很昂贵．其柔印版的制作和使用技术含量．又比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高．因此想方设法提高柔印版的耐印率和采用最佳的使用方法来延长柔印树脂版寿命．就显得尤为重要。下面就纸箱柔印树脂版的质量控制和使用方法问题与同行进行交流。     

基杜公司推出食品包装UV柔印解决方案

基杜，IST Metz，Air Liquide，Softal以及太阳化学联合推出了突破性的食品包装UV柔印解决方案，这是第一套高效益、免溶剂，可通过食品卫生认证的软包装柔印解决方案，为窄幅轮转加工商进入一个全新的市场提供了新的机会，给使用溶剂型油墨印刷的软包装加工商提供了一个真正的选择。     

浅谈印刷企业管理变革趋势

进入二十一世纪，以知识为主的新经济正成为新世纪发展的主流，以信息技术等高科技为代表的新兴生产力必将改变包括印刷企业在内的企业管理环境。首先是顾客要求的变化，随着人民物质生活水平的提高，顾客对产品质量的要求也越来越高。个性化的需求和人性化的服务越来越多，多品种、少批量已成为包装印刷的发展趋势。与此同时，由于行业投资门槛不高，以及前两年“要想发，搞印刷”错误观念的影响，一大批直接印刷、数字印刷、按需印刷等印务公司不断成立，顾客的选择达到前所未有的宽度。其次是随着买方市场的形成，市场竞争激烈的加剧，印…     

赛丽柔版——瓦楞纸箱印刷精品赛揭晓

柔版印刷工艺在我国瓦楞纸箱印刷业中，已获得巨大成功。为了推动中国柔印行业向更高质量发展，杜邦赛丽(中国)公司与中国印协柔印技术委员会(FTA—China)、上海市环境保护局以及上海市包装技术协会纸容器技术委员会、九恒印刷设备器材有限公司联合举办瓦楞纸箱柔版印刷精品赛。12月9日，在上海举行颁奖仪式，所有的优胜者、评判专家、协办者以及杜邦公司高级管理人员都参加了颁奖仪式。     

关注柔凹印设备技术和市场发展前景

随着新型材料的应用印刷条件的改善，柔版印刷工艺迅速崛起，印刷品的质量已经有了显著的改进和提高。今天的柔版印刷工艺已经是今非昔比了，它已经发展成为继凸印、胶印和凹印之后的又一大印刷工艺。柔印在国外已相当普遍，凹印所占比例较少，而目前我国凹印技术发展则较成熟，柔印所占比例还较低，但有关专家学者表示，柔印在我国发展迅速，前景光明。尽管目前柔印与凹印、胶印之间的竞争很激烈，但凹印在保持其固有市场的同时也夺回了部分市场，凹印在我国多种印刷方式中占据主要市场份额，这是不争的事实。随着我国包装行业的发展，吸引了越来越多的国外公司关注并抢占中国市场，而国内制造商亦不甘人后，积极开拓国内外市场，带动了国内包装印刷市场新一轮愈发激烈的竞争。大家较关注的有两方面，一是国内柔印设备制造商的技术水平问题，二是市场发展问题。目前我国柔凹印设备市场现状是：高端市场被外资品牌牢牢占据；国产凹印设备技术水平已接近甚至达到了国际先进水平，而且在国内有比较高的市场占有率，甚至可以参与国际竞争；而柔印设备技术水平则存在着巨大的差距，市场占有率很低。国内外柔凹印设备技术日新月异，市场风云变幻，把握国内外的技术发展和市场发展的总体趋势，对于广大相关厂商作出正确决策无疑具有重要的现实意义。本期我们特别推出“关注柔凹印设备技术和市场发展前景”专题，重点介绍国内外柔凹印的设备技术和市场应用状况，相关生产厂商的新技术、设备以及市场发展方向，期望能带给广大柔凹印行业相关企业一些有用的信息，在新一轮的竞争中能获得新的利润增长点。[编者按]     

凹版印刷出现异常现象解决办法的探讨

凹版印刷的产品质量要求很高，在实际生产过程中，经常出现一些异常现象导致产品质量不合格，现就我们在生产过程中碰到的主要异常现象所采取的解决办法总结如下：一、模糊：即印版的非图文部分由于未刮干净，油墨转移到印刷基材上。解决办法：1．降低或调整印刷速度及油墨粘度以减少剪切应力；2．向印版的非图文部分吹风，使未刮干净的油墨迅速干燥，因而不会转移到印刷基村上；3．调整刮刀位置使其直立于印版；4．用快干稀释剂稀释油墨以提高油墨的干燥速度。二。反印：即重叠印刷时，前一色的油墨转移至后一色的印版上。解决办法：1．降…     

包装印刷原稿设计与制版印刷的结合问题之二:柔印、凹印对包装印刷原稿设计的要求

一件完美的包装印刷产品必然是设计与印刷完美配合的结晶。包装印刷产品的原稿设计是一个涉及设计、制版、印刷等一系列工作的系统工程。从柔印和凹印的特点出发，探讨了柔印和凹印对包装印刷原稿设计的要求。     

光盘印前设计制作的工艺要点

<正>光盘印前设计制作是光盘印刷工艺中重要的环节,由于光盘形状的特殊性,以及光盘的盘面只有部分区域属于可印刷区域,因此光盘的印前设计制作比较特殊。在实际工作中,经常发生客户交付的美术设计稿或胶片不符合光盘印刷要求,导致延误生产、废品率增加,以及印刷成本增加的情况。所以,遵循正确的"印前设计制作指导",制作出符合光盘印刷要求的美术设计稿件,对光盘印刷来说就已经成功了一半。     

基于油墨印刷工艺优化

现如今随着消费市场对印品质量的要求日益增长,为满足市场需求,同时为在竞争日益激烈的行业内保持一席之地,各企业对自身印品的印刷质量标准也越来越高。印品质量做为印刷企业发展的基础,一直是企业最为重视的生产因素。在印品生产过程中为提高印品的印刷质量,企业需要对影响印品质量的因素进行解决和技术创新。在胶印生产中,水墨不平衡一直是困扰印刷行业的重要问题,本工艺针对印刷车间印品实际生产问题,使用胶印转凹印与胶印相结合的工艺进行生产调整创新优化。     

胶凸结合印刷的控制要领

胶印和凸印两种工艺，印刷方式不同，印刷产品各有优点。胶印工艺印刷压力小，原稿再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易造成粘脏产品的不良现象；而凸印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。利用这两种印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，将两种不同印刷工艺的优点，集中表现在同一个产品上，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。     

CTP在印刷行业应用情况的综合分析

在传统的凸印（包括柔印）、丝印、凹印和胶印这四大印刷工艺中，从总体的制版成本来看，要算胶印工艺的制版成本最低了。胶印的版材不仅材料便宜、轻便，而且其制版操作方法简单、快捷、易于掌握，以及制版成本低，而显示出巨大的应用优势和市场潜力。特别是伴随着我国CTP制版工艺的快速成熟，CTP的工艺优势正不断为印刷行业所广泛认认识和接受，