生物酶在棉织物前处理中的应用研究

主要探索淀粉酶和果胶酶分别对棉织物冷轧堆法在退浆和精炼中的应用,在棉织物退浆处理中使用淀粉酶的最佳工艺以及在棉织物果胶酶精炼中,对棉织物白度,强力,毛效的影响.针对退浆、煮练过程,筛选出合适的酶制剂,并配置合适的工艺条件完成棉织物的前处理.     

APG在棉织物前处理中的应用研究

探讨环保型表面活性剂APG-1214(烷基糖苷)对棉织物前处理的影响。通过棉织物前处理的退煮漂一浴一步法,采用表面活性剂APG替代传统的精练剂,测试了APG-1214的浓度、温度、时间、双氧水用量、氢氧化钠用量对处理后的棉织物的白度、毛效的影响,对工艺进行了优化。结果表明:APG的用量为4g/L,Na OH的用量为2g/L,双氧水的用量为2g/L,浴比20:1,处理时间为60min,温度为90℃采用一浴法处理的棉坯布白度可达82.5,毛效效果可达11.2cm,断裂强力669N。然后将APG处理织物的效果与普通精练剂DM1116对比,发现APG处理的效果比普通的精练剂DM1116的效果更好。认为:表面活性剂APG-1214在棉织物前处理中有好的效果。     

生物酶前处理应用

研究了淀粉酶和蛋白酶在棉织物和真丝织物前处理的应用,比较了淀粉酶在棉织物退浆中的使用对棉织物退浆率、白度、毛效、以及断裂强力的影响;采用蛋白酶对蚕丝织物进行脱胶,同时为进一步提高蚕丝的脱胶效果,在酶精练前对织物进行了碱预处理。与传统高温高碱脱胶工艺效果相比,经蛋白酶处理的蚕丝织物,其织物的润湿性、脱胶率以及织物的手感均好于传统工艺,并且织物的纤维损伤明显降低,但织物的白度略低于传统工艺。     

棉织物碱氧和酶氧一浴前处理比较

通过正交实验,比较了氢氧化钠和清棉师Scolase100T在棉织物前处理中的作用,分析了它们对棉织物白度、强力、毛效和失重率的影响.研究结果表明,清棉师专一性强,催化效率高,工艺条件缓和,污染较轻,在减少强力损伤和重量损失方面有着显著的优势,可以替代氢氧化钠用于退煮漂工艺过程,并确定了最佳工艺条件.     

棉织物碱氧和酶氧一浴前处理比较

通过正交实验，比较了氢氧化钠和清棉师Scolase100T在棉织物前处理中的作用，分析了它们对棉织物白度、强力、毛效和失重率的影响．研究结果表明，清棉师专一性强，催化效率高，工艺条件缓和，污染较轻，在减少强力损伤和重量损失方面有着显著的优势，可以替代氢氧化钠用于退煮漂工艺过程，并确定了最佳工艺条件．     

针织丝光棉的仿丝绸整理

为了赋予针织丝光棉织物真丝绸的特性,探讨较合理的纤维素酶前处理和硅油后整理工艺,通过测试纤维素酶处理后棉织物的失重率、悬垂系数和顶破强力损失率以及硅油后整理后织物的白度、柔软度、折皱回复角、起毛起球个数和静态吸水时间,获得了一个优化的针织丝光棉的仿丝绸整理的工艺.其中,纤维素酶前处理工艺为高效宽p H抛光酶2.0%(owf)、浴比20∶1、初始温度20℃、酶处理温度50℃、酶处理时间40 min、灭活温度80℃、灭活时间10 min;硅油后整理工艺为硅油100 g/L、预烘温度80℃、预烘时间2 min、焙烘温度160℃、焙烘时间40 s.     

活化剂对脱脂棉煮漂工艺的影响探究

采用不同活化剂对脱脂棉进行煮漂一浴前处理,以处理后织物的白度、润湿性及表面活性物质为评价指标,研究了四乙酰乙二胺(TAED)、邻苯二甲酸酐(PA)、α-五乙酰葡萄糖(PAG)、壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)四种漂白活化剂的浓度和处理温度对脱脂棉煮漂效果的影响,并探讨了漂白体系中羟基自由基(OH·)含量对煮漂的影响。结果表明:与不添加活化剂相比,使用活化剂PA、PAG、TAED和NOBS可以显著提高脱脂棉的白度,实现低温漂白,符合工厂所需白度的要求,同时表面活性物的测试中泡沫高度不超过2mm,符合前处理要求。     

超声波对生物酶用于处理棉织物的作用

超声波对生物酶用于处理棉织物，可以显著改善酶的活性和处理效果，如增加纤维素酶对纤维素的失重率；提高碱性果胶酶生物煮练棉织物的润湿性和均匀性。     

涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选

由高效煮练剂ESA-864与H2O2组成弱碱性体系，对涤棉混纺织物进行退煮漂一浴法前处理，用正交试验法对工艺因素进行优选，筛选出最佳处方、工艺条件应用于实际生产。     

染整添加剂对棉织物纤维素酶整理的影响

表面活性剂对棉织物纤维素酶作用有影响,本文探索表面活性剂两两复配的高效配方.在染整工艺中使之与纤维素酶进行同浴处理,使酶在用量较少的情况下仍能使织物获得较好的服用性能,降低了纤维素酶的处理成本.