PLC及触摸屏在套圈沟道超精研机控制系统中的应用

通过PLC通讯技术和触摸屏在轴承专用设备上的应用，阐述了如何利用PLC通过网络通讯技术控制变频器实现电机调速；介绍了使用触摸屏的一般方法。同时结合PLC与变频器进行通讯联络的实例，给出了较为详细的PLC梯形图。     

沟道超精研机振荡机构的优化设计

振荡机构设计是否合理，对超精研机的使用性能至关重要，也是超精研机设计的重点和难点之一。介绍了利用机械优化设计方法对沟道超精研机振荡机构的优化设计方法。附图2幅，表2个。     

浅谈球轴承沟道超精研

本文简述了球轴承内外圈沟道超精研工作原理，及在超精加工中常出现的质量问题和解决的措施。     

轴承套圈超精研的正交试验

分析造成滚道“超精切削瘤”的原因 ,选用“L4(2 3 )三因素两水平”正交试验 ,考虑套圈滚道粗糙度、油石磨损量及超精外观质量等项目。附表 3个 ,参考文献 1篇     

3MB3010轴承套圈沟道超精机

超精研可以改善轴承工作表面的圆度，波纹度和粗糙度，从而降低轴承振动与噪声，提高使用寿命。针对电主轴轴承高精度，多品种和小批量和要求而研制的３ＭＢ３０１０超精研机定心精度高，油压可靠，振荡平稳，且加工精度高，不仅满足高精度轴承套圈沟道超精研的需要，也适用于多品种，小批量普通轴承的终加工。附图４幅，参考文献５篇。     

球轴承沟道超精研机上下料设计

介绍球轴承沟道超精研机上下料的机构类型，料道类型的选择，料道参数的确定及其设计过程。     

球轴承套圈沟道超精机空间五杆机构的位移和速度分析

本文对新开发的产品自动球轴承套圈沟道超精机中应用的空间五杆RRSRR机构的构造、结构及用途作了具体介绍,此机构用于该机的超精头振荡装置中,它是一种结构新颖紧凑、动作巧妙灵活,便于对它进行调整的甚为实用的机构。文中结合实例用解析法对这种机构作了位移分析和速度分析,推导出简明公式,求出了在调整机构的结构参数过程中摇杆——振荡轴的摆角大小和振荡轴的角速度变化规律,这个变化规律(包括上机计算所获得的一系列曲线和数据图表)无论对在生产中实际使用调整这种空间五杆机构或是为了深化认识、开发应用这种新机构及进一步改进,机构设计时均有重要的实践意义和指导意义。     

高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的过程

本文介绍了高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的新方法,其可提高凸圆锥型面的形状精度。该法已通过生产试验并已应用于生产中。     

球轴承沟道超精研机的设计要点

本文就球轴承沟道超精研机的几个设计要点进行了评述。文中介绍了超精加工的条件，工艺参数，工艺方法，油石及润滑冷却液的选择，超精研机的类型和工件装类方式等．     

3MZ319球轴承内圈沟道超精研机

介绍了大型球轴承套圈沟道超精研的基本原理及有关工艺参数，叙述了该机床的结构特点。生产实践表明，3MZ319球轴承内圈沟道超精研机布局合理，结构紧凑，性能稳定，解决了人工超精加工大型球轴承内圈沟道的生产难题。     

圆锥套圈的双端面磨削和滚道超精研

介绍圆锥套圈双端面磨削的新方法 ,即采用工作表面断续的砂轮磨削圆锥套圈的两个端面 ,可使两端面的加工余量均匀 ,同时新的圆锥滚道超精研方法可均匀地切除整个滚道加工表面的加工余量 ,保证轴向截面内滚道表面的高精度。附图 3幅 ,参考文献 7篇     

球轴承内圈沟道超精研机

介绍了球轴承内圈沟道超精研机的设计,结构特点、性能、工件装夹方式及超精研工艺和工艺参数的选择。附图7幅,参考文献2篇。     

套圈沟道切入式磨削分析

利用磨削理论,通过工艺试验与分析,得出磨削温度与磨削工艺参数之间的关系方程,对控制轴承套圈沟道表面磨削质量具有指导意义。附图2幅,表1个。     

球轴承沟道超精研机上下料机构的设计

双头机型，两个工位完成粉、精研的球轴承沟道超精研机，采用直线往复式上下料机构，工作稳定可靠，上下料精确、流畅、生产效率高，产品质量好。介绍了料道和上下料机构各参数的选择原则。附图7幅，参考文献2篇。     

深沟球轴承套圈锻件沟道的设计

介绍了深沟球轴承套圈锻件的沟道设计及模具设计方法,使套圈锻件沟道设计更趋于合理化,利于降低锻件沟道留量,提高材料利用率及车工工作效率。