液体三氧化硫和65％发烟硫酸的生产实践

传统的65％发烟硫酸（发烟硫酸浓度以游离三氧化硫质量分数计,以下简称烟酸）的生产工艺为,在蒸发器内以煤气或蒸汽为热源加热低浓度（20％或30％）烟酸,蒸出SO3,再用低浓度烟酸吸收或混合,获得产品。     

液体三氧化硫生产系统的优化改进

介绍了石家庄炼化分公司液体三氧化硫生产工艺及生产中存在的问题,通过优化工艺参数和改进设备材料,避免了蒸发器和冷凝器的腐蚀泄漏、设备和管道的堵塞,确保了液体三氧化硫系统安全、稳定运行。     

300 kt/a铜冶炼烟气制发烟硫酸装置生产实践

介绍了阳谷祥光铜业有限公司300 kt/a发烟硫酸装置工艺流程、主要设备及生产情况.对关键设备发烟硫酸冷却器、发烟硫酸磁力泵、发烟硫酸储罐、装酸鹤管、环保风机等选型改造以及串酸与酸浓度控制、酸温与酸量控制、质量控制与取样化验、环保控制、防冻措施等关键环节进行了详细阐述.该冶炼烟气制发烟硫酸装置运行稳定,成品发烟硫酸指标...     

发烟硫酸外逸三氧化硫的回收及处理

分析研究了w(H2SO4)104.5％硫酸生产现场和装车现场SO3外逸原因,比较若干处理方案,最终选择的方法是生产现场外逸的SO3收集送入一吸塔进行回收,装车现场外逸的SO3负压收集回收,处理尾气送入制酸净化工序脱除酸雾后达标排放.外逸SO3气体的有效回收,使发烟硫酸生产现场和装车现场环境得以改善,具有良好的社会效益和...     

磨床操作技术的改进

磨削是机加中的一种精加工工艺，因具有能加工硬度很高的材料、磨削温度高、能加工出高精度和高光洁度的表面、砂轮具有自锐性等优点，能够满足部分工件在特定条件下的工艺要求，故在生产实践中得到了广泛的应用。在长期的磨削加工实践中，对M3164型外圆磨床、MW85型平面磨床等机床从其结构、性能、加工能力等多方面进行了熟悉、理解和掌握，并结合加工件的结构特点和使用要求研究、摸索出多种有效、可行的磨削加工方法，既提高工件表面质量和加工效率，又保证了分厂铝及铝合金板材的质量要求。     

隔膜泵的操作要点及工艺改进

安徽淮化集团有限公司水煤浆加压气化装置水煤浆的输送,选用了荷兰"GEHO"隔膜泵.前期工作中了解到该泵性能良好,能满足生产上对水煤浆的输送要求,但会因为变频器故障而跳车,国内几个使用厂家都曾出现过类似情况,制约了装置的安全经济运行.经过分析认为这与泵、电机的负荷频繁波动有关,进行工艺改进后,取得明显效果.     

氯气处理工艺改进及技术要点

阐述了隔膜电解氯气处理改造前后的工艺流程情况,以及改造后该装置的技术特点,认为组合塔干燥流程要达到降低氯气含水的目的,关键是严格工艺控制和把好最后一塔关的工艺操作。     

浅谈碳化的优化操作及改进

着重分析碳化塔内CO2浓度、FNH3及CNH3浓度、pH值、温度及密度的变化规律,找出优化碳化操作的方法,并根据现有设备和工艺条件,提出技术改造建议。     

轻苯精制装置的操作经验和改进措施

通过对精苯装置操作和设备的改进,使三苯的回收率明显提高,酸耗降低,产品质量提高,并有针对性地提出了改进措施。     

高浓度65％发烟硫酸生产方法

国内外发烟硫酸生产方法很多,通过比较分析找出了管壳卧式蒸发器生产法是适合的生产工艺方案。     

高浓度发烟硫酸的生产与储存

介绍了ω(SO3f)65％发烟硫酸的生产工艺，ω(SO3f)30％～320h，发烟硫酸预热后进入管壳式蒸发器，以0．65MPa蒸汽为热源进行加热产生三氧化硫气体，三氧化硫冷凝后与ω(SO3f)30％～32％发烟硫酸混合配制得ω(SO3f)65％发烟硫酸。生产过程中，严格控制蒸发器进口发烟硫酸ω(SO3f)在30％～32％，出口酸温为145℃、蒸汽压力为0．35MPa。针对高浓度发烟硫酸挥发性强的特点，建立1套真空系统，使发烟硫酸储罐处于微负压状态保证高浓度发烟硫酸安全、环保地储存。     

有色冶炼烟气生产发烟硫酸技术的优化及应用

以现有冶炼烟气制酸系统为载体,对发烟硫酸生产工艺进行优化研究,通过将转化气分成2支,分别进入一吸塔和发烟硫酸吸收塔,进行98%硫酸(质量分数)和发烟硫酸并联吸收后,2支烟气再汇合进入二吸塔进行吸收的方式,在不影响原有产品生产的前提下,使原有冶炼烟气制酸系统同时具备生产20%发烟硫酸产品的条件,并实现了工业化应用。通过喷射式一体化脱气技术的研究应用,解决了传统发烟硫酸生产和装酸过程作业环境差的问题。新型冶炼烟气生产发烟硫酸技术工业化应用后,发烟硫酸生产规模可达到250 t/d,产品质量达到国家标准,具有生产操作简单、灵活、作业环境好等优点,对发烟硫酸生产技术发展具有重要意义。     

硫基复合肥装置的技术改造

介绍硫基复合肥装置技改后,既可生产硫基复合肥又可生产粒状MAP和DAP的工艺流程及设备选型;技改后的2套硫基复合肥装置,每年在淡季时生产粒状MAP和DAP 6万t,可创经济效益1 000万元。同时介绍全部用国产白钾代替进口红钾生产硫基复合肥的技术,每年生产50万t硫基复合肥,可节约原料成本8 000万元。     

磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.     

JX-300XP DCS在硫磺制酸装置中的应用

介绍了河北建新化工股份有限公司100 kt/a硫磺制酸配套10 kt/a液体SO3装置工艺流程,以及JX-300XP DCS系统应用情况。DCS系统的基本组成包括工程师站(ES)、操作站(OS)、控制站(CS)和通讯网络SCnetⅡ。硫酸装置DCS系统自投运以来,无故障发生,运行良好、控制准确、可靠、操作简单、维护方便,达到了自动化控制的要求。     

气体分馏装置扩量改造

介绍了气体分馏装置所采用的新技术,对改造后气体分馏装置丙烯等主要产品的收率及能耗进行了分析.对气体分馏装置目前存在的问题,分析原因并提出了解决方案.     

过磷酸钙氟吸收系统的改造

过磷酸钙由50kt/a扩能达200kt/a。介绍氟吸收系统改造的流程、设备及改造后的运行情况。喷淋式吸收塔代替拨水轮,增加吸收液的硅胶分离装置和冷却装置,极大地提高了氟吸收率,尾气达标排放并可制取高浓度氟硅酸液作为商品出售。