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对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。 相似文献
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T91/P91钢焊接性能分析 总被引:4,自引:0,他引:4
在介绍 T91/P91钢性能特点的基础上 ,指出了这类钢焊接特点及存在的问题 ,分析了 T91/P91钢对焊接材料的要求 ,并对控制焊接线能量、焊前预热、层间温度等工艺应注意的问题进行了分析 ,供焊接人员参考。 相似文献
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探讨了SA335P91材料焊接接头的组织变化及冲击韧性下降的原因,利用经验公式计算相关数据,通过分析这些数据给出了焊接工艺参数。 相似文献
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通过对T91钢薄壁管不预热、不热处理进行焊接的试验和检验,考查T91钢薄壁管焊接的裂纹倾向,探讨通过工艺措施解决焊态接头硬度过高及改善接头韧性的方法。通过模拟工况试验,探讨工况温度和压力对T91钢薄壁管焊态接头的影响。 相似文献
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<正>1焊接工艺的实施要点1.1焊接工艺采用GTAW+SMAW内充氩保护工艺。为防止电焊击穿氩弧焊打底层,进行2层氩弧焊打底,两层氩弧焊厚度为5~6 mm,焊接工艺参数见表。 相似文献
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华能玉环电厂1 号机组是国内首台超超临界机组, 首次在主蒸汽管道采用SA335P92、SA335P122材质。在1 号机组P92、P122 钢的现场焊接施工中, 采用了GTAW+SMAW工艺, 内充氩保护, 焊前预热, 进行2层氩弧焊打底, 2 层氩弧焊厚度为5~6mm, 预热方法采用电加热方式, 采用较小的焊接热输入量进行施焊。焊接结束后, 立即降温进行马氏体转变。玉环电厂1 号机主蒸汽( P122、P92) 及再热热段( P91) 经过焊缝硬度及微观金相检验符合业主的要求。 相似文献
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介绍了电站锅炉SA213 - T91钢小径管焊后热处理工艺存在的问题,运用不同热处理工艺对SA213 - T91钢试样进行了热处理试验,并采用硬度试验、常温拉伸试验、常温冲击试验、金相组织比对分析了SA213 - T91钢试样,论证了其热处理工作的有效性. 相似文献