无卤膨胀阻燃聚乙烯的制备

使用自制磷氮系膨胀型阻燃剂(ANTI-10)与不同结构的聚乙烯制备了无卤膨胀阻燃聚乙烯。通过热失重、氧指数、垂直燃烧级数和扫面电镜对阻燃聚乙烯进行了表征。结果表明,该阻燃剂在不同结构的聚乙烯中均具有优异的阻燃性能;使用理论热分解曲线,就可以模拟阻燃改性材料的热分解行为;对于不同结构的聚乙烯材料,在添加了膨胀型阻燃剂后,其热分解过程不同。     

无卤阻燃LDPE研究进展

介绍了低密度聚乙烯的燃烧过程及阻燃途径,综述了金属氢氧化物和膨胀型阻燃剂及其协效阻燃体系在低密度聚乙烯中的阻燃研究进展,展望了低密度聚乙烯阻燃的发展趋势。     

无卤阻燃聚丙烯的生产

采用膨胀型无卤阻燃剂对聚丙烯进行改性，探讨了无卤阻燃聚丙烯规模化生产的基本配方、预混处理及挤出造粒工艺参数，检测了无卤阻燃聚丙烯的性能，介绍了无卤阻燃聚丙烯在电气、电子、通讯等领域中的应用。     

纳米SiO2对无卤阻燃LLDPE/PDMS交联共混体系性能的影响

分别采用高乙烯基含量硅橡胶（PDMS）及其混炼胶（PDMS—SiO2）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）进行熔融共混,制备了两种热塑性交联共混物;并通过添加阻燃母料（FM）分别制得两种阻燃交联共混物。比较研究了纳米SiO2对LLDPE／PDMS和LLDPE／PDMS／FM两种交联共混体系的力学性能和阻燃性能影响。结果表明：纳米SiO2对LLDPE／PDMS交联共混体系的力学性能无改善效果,而对LIDPE／PDMs／FM阻燃交联共混体系具有一定的增强作用;纳米SiO2均降低两种交联共混体系的阻燃性能。通过比较残炭率和观察残留炭层的结构形态,分析了两种胶料产生不同阻燃效果的原因,并进一步探讨了燃烧残炭率和炭层结构形态对材料阻燃性能的影响。     

LDPE／EVA无卤阻燃电缆料的研究

用Ｍｇ（ＯＨ）２作主要阻燃剂,将助阻燃剂（硼酸锌,三氧化二锑等）复配物与低密度聚乙烯及乙烯－醋酸乙烯共聚物共混,进行氧指数测试分析,考察这种体系中Ｍｇ（ＯＨ）２的用量,细度,表面处理方法及阻燃增效剂对体系阻燃的影响,结果表明：提高Ｍｇ（ＯＨ）２的用量,细度,使体系的氧指数提高,且不同的表面处理剂对体系的阻燃性影响不大。     

无卤阻燃PP／APP／PTP／PER复合材料的力学性能

采用多聚磷酸铵/含磷三嗪环聚合物/季戊四醇(APP/PTP/PER)体系制备了阻燃聚丙烯(PP)材料,考察了PTP及其阻燃系统的用量对阻燃PP力学性能的影响。结果表明,APP/PER使PP的缺口冲击强度和弯曲模量提高,拉伸强度有所降低,断裂伸长率下降。PTP对PP的缺口冲击强度和弯曲模量影响不大,拉伸强度有所降低,断裂伸长率下降。当加入29%APP/PER/PTP时,缺口冲击强度和弯曲模量分别比纯PP提高了62.0%和14.3%,拉伸强度和断裂伸长率分别下降了13.9%和91.0%。     

PP电缆料无卤阻燃技术的研究与应用进展

综述了用于无卤阻燃聚内烯(PP)电缆料的主要阻燃体系的研究进展,介绍了金属氧化物水合物体系、磷-氮膨胀型阻燃体系、有机硅复合体系和纳米复合材料阻燃体系的开发应用情况。建议加强对无卤阻燃PP电缆料的研究,以开发出力学性能优异的无卤阻燃PP电缆料。     

无卤阻燃聚丙烯的研发与制备

聚丙烯因密度小及优异的机械性能等特点,受到了人们的广泛关注和大力应用。但聚丙烯氧指数仅为17.8左右,容易发生火灾,其应用领域受到极大的限制。因此,聚丙烯的阻燃改性已经成为一个研究热点。本实验采用多聚磷酸铵（APP）、季戊四醇(PER)、三聚氰胺尿酸盐(MCA)作为无卤阻燃剂,调整三者比例,采用熔融共混挤出法制备了无卤阻燃聚丙烯,并研究了蒙脱土、相容剂以及矿物、玻纤的加入对材料性能的影响。     

新型无卤阻燃聚丙烯的制备及性能研究

采用新型磷系阻燃剂1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内磷酸酯基)苯(FR)制备了无卤阻燃PP材料。通过氧指数、热失重、锥形量热和电镜扫描等考察了阻燃剂对PP阻燃性能及力学性能的影响。结果表明:PP中添加25%阻燃剂可以获得良好的阻燃效果,氧指数达到25.5%,平均热释放速率下降了22.5%,有效燃烧热平均值下降了61.0%。扫描电镜观测发现,阻燃PP燃烧后形成了无数封闭孔洞的焦化炭层。     

助剂对氢氧化铝和碳酸镁复配阻燃LLDPE性能的影响

将协效剂白炭黑、硼酸锌、低熔点玻璃和硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂分别添加到碳酸镁/氢氧化铝复配阻燃的线型低密度聚乙(烯LLDPE体)系中,考察了这些助剂对体系阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:几种助剂对体系的氧指数影响较小;白炭黑可以明显提高体系的拉伸强度,硼酸锌对体系的断裂伸长率影响最小;对拉伸强度而言使,用铝酸酯偶联剂优于硅烷偶联剂。     

无卤阻燃低密度聚乙烯复合材料的流变性能

采用熔融共混法制备了无卤阻燃低密度聚乙烯(LDPE/FR)复合材料。通过极限氧指数仪和毛细管流变仪等考察了LDPE/FR复合材料的阻燃性能和流变性能。结果表明:随着阻燃剂添加量的增加,LDPE/FR的阻燃性能逐渐提高,当阻燃剂的质量分数为25%时,阻燃体系的极限氧指数达28.3%;LDPE/FR熔体的表观黏度随着阻燃剂添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛顿指数为0.42~0.70,属于典型的假塑性流体。     

用锥形量热仪研究无卤阻燃HDPE体系的燃烧性

在35kW／m^2热辐照条件下,利用锥形量热仪研究了膨胀型阻燃剂／Mg(OH)2阻燃高密度聚乙烯(HDPE)体系的燃烧性。结果表明：膨胀型阻燃剂／Mg(OH)2能明显降低HDPE的热释放速率、总热释放量、最大生烟速率及总烟释放量。与膨胀型阻燃剂单独使用相比,Mg(OH)2与膨胀型阻燃剂复合使用的阻燃效果明显,总烟释放量减少了38％,总热释放量减少了10％,达到了低发炯、高效阻燃的目的。     

硼酸锌在膨胀型无卤阻燃ABS中的协同作用

采用熔融共混法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/膨胀型阻燃剂(IFR)/硼酸锌(ZB)无卤阻燃复合材料。利用热重分析仪、氧指数测定仪、扫描电子显微镜等研究了ZB对复合材料热失重行为、阻燃性能、微观结构及力学、加工性能的影响。较低含量的ZB与IFR存在较好的阻燃协同作用,且ZB可促进IFR成炭,使ABS/IFR复合材料的氧指数及其残炭量分别由未加ZB时的27.4%、21.29%提高到30.1%和23.05%。ZB的加入能够提高ABS/IFR复合材料的弯曲性能和加工性能,但对复合材料的冲击、拉伸性能产生了不利影响。     

无卤阻燃聚乙烯醇缩甲醛纤维的制备与表征

以新戊二醇和三氯硫磷为原料,一步法合成了无卤膨胀型阻燃剂二硫代焦磷酸双新戊二醇酯(BGDTP);采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(~1H-NMR)对BGDTP的结构进行了表征。将BGDTP添加到聚乙烯醇(PVA)中进行共混纺丝,制备了阻燃聚乙烯醇缩甲醛(PVFM)纤维,并对其力学性能、阻燃性能和热性能进行了表征。结果表明:一步法合成BGDTP的收率为82%;随着纤维中BGDTP添加量的增加,PVFM纤维的极限氧指数(LOI)、高温下的最大分解速率温度和残炭量均增大,但其断裂强度略有下降;当w(BGDTP)为20%时,阻燃PVFM纤维的LOI为30.8%,断裂强度为5.42 cN/dtex,最大热分解温度和残炭率比纯PVFM纤维均有较大幅度增加,燃烧形成连续致密的膨胀炭层。     

多组分协效低烟无卤阻燃电缆料的研究

以Al(OH)_3为主阻燃剂,聚硅氧烷为副阻燃剂,低密度聚乙烯为基础树脂,配合适当比例的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物制备了综合性能优良的无卤阻燃电缆料。采用多步混合造粒工艺,并采取了对无机阻燃剂实施表面处理及加入适量的高分子相容剂等方法解决了无机阻燃剂高填充时出现的分散不均匀问题,同时,添加润滑剂可以改善复合体系的流动性能。     

聚烯烃无卤阻燃剂概况与发展方向

高分子材料用途广泛,但高分子材料大多数易燃烧,有些高分子材料燃烧时会产生大量的有害气体和烟雾,由此产生的火灾隐患成为全球关注的问题。添加有效的阻燃剂,使高分子材料具有难燃性、自熄性和消烟性,是目前阻燃技术中较普遍的方法。阻燃剂可分为含卤阻燃剂、无卤阻燃剂。目前,含卤阻燃剂仍占主导地位,但其发烟量大,燃烧时放出卤化氢气体,造成二次公害,所以高分子材料阻燃已趋向于无卤化。无卤阻燃剂有阻燃效果好、低烟、无毒等优点,因此,越来越受到重视。综述了目前常用的聚乙烯、聚丙烯塑料无卤阻燃剂的种类,相关产品及阻燃剂的发展方向。     

MPP无卤阻燃聚丙烯纤维的辐照改性研究

采用自制季戊四醇螺环磷酸酯双蜜胺盐(MPP)无卤阻燃剂与聚丙烯(PP)进行共混纺丝,制备了无卤阻燃PP纤维,采用低能电子辐照对无卤阻燃PP纤维进行改性,并对MPP的结构、PP纤维的力学性能及阻燃性能进行了表征。结果表明:自制MPP为预期结构;随着MPP含量的增加,PP纤维的极限氧指数(LOI)增大,但其断裂强度有所下降;MPP质量分数为8%时,纤维断裂强度为6.02 cN/dtex,LOI为24.5%;随低能电子辐照量的增大,MPP质量分数8%的阻燃PP纤维的LOI大幅度增加;当电子辐照量为200 kGy时,阻燃PP纤维的LOI为33.8%,断裂强度为3.08 cN/dtex,起始分解温度和残炭率比纯PP纤维均有较大幅度增加,燃烧形成连续致密的炭层。     

无卤阻燃剂的研究现状

综述了磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂及膨胀型阻燃剂的研究状况及阻燃机理。     

膨胀型阻燃剂在聚丙烯中的应用

对自制的膨胀型阻燃剂(IFR)进行了预处理并添加了协效阻燃剂等助剂,形成一种高效的膨胀型阻燃体系。通过氧指数、热重分析和扫描电子显微镜等检测手段,考察了该阻燃体系的阻燃性能和添加量。IFR、硼酸锌和其他助剂最佳质量比为25：2：2。改进后的膨胀型阻燃体系用于聚丙烯,不仅阻燃性能优良,同时还具有较好的力学性能。     

无卤阻燃硅烷交联聚乙烯/橡胶的制备及性能

研究了氢氧化镁(MH)和微胶囊化红磷(MRP)不同添加量及不同配比对硅烷交联聚乙烯(SXPE)体系的氧指数、热释放速率、发烟量等燃烧性能的影响。结果表明，MRP对MH阻燃SXPE有协效作用，添加适量的MRP，SXPE／MH／MRP体系(PRMH2)的氧指数最高达37．5％。三元乙丙橡胶改善SXPE／MH体系力学性能的同时，阻燃性能也大幅度提高．阻燃级别由UL-94V-1级提高到VL-94V-0级。