差示扫描量热仪评价聚丙烯薄膜专用树脂的热性能

用差示扫描量热仪(DSC)对T38F聚丙烯薄膜专用树脂热性能进行了研究,对T38F聚丙烯薄膜专用树脂的熔融结晶行为、非等温结晶特性、热分级及氧化诱导期进行分析,并与目前市场上加工性能较好的T38F聚丙烯薄膜专用树脂进行了对比分析。结果表明:各试样的熔融温度相近,试样3的结晶温度较另2个试样的提高大约3℃。试样3的连续自成核热分级(SSA)熔融曲线较另2个试样有明显的差异。试样1的氧化诱导期比试样2和3的长且测定的重复性明显较好,说明试样2和3的抗氧剂分布不均匀。     

非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用树脂

分析了高速挤出双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用聚丙烯(PP)的性能,在双环管液相本体工艺装置上用非对称外给电子体技术生产高速挤出BOPP薄膜专用PP时,控制其熔体流动速率(MFR)、相对分子质量分布、等规指数及其分布、灰分含量及使用的稳定剂。所制PP的MFR为3.00~3.50 g/10 min,等规指数为96.5%~97.0%,粒料灰分质量分数为0.014%。加工应用表明,该专用PP的性能达到了开发要求。     

PP吹塑薄膜专用树脂的结构与性能

分析测试了聚丙烯吹塑薄膜专用树脂F1608的综合性能及微观结构,并研究其加工流变性能及薄膜性能。结果表明,F1608具有与进口树脂相近的相对分子质量及其分布,较高的分子链规整度,分子结构合理。F1608的熔融温度、熔融热焓及结晶热焓与进口树脂接近,其力学、光学、加工等综合性能优良。流变及加工性能研究表明,F1608具有适当的熔体强度和最大牵伸速率,熔体弹性适中、黏度低、加工能耗小,薄膜成型性能好。     

PP板材专用树脂的开发

在聚丙烯(PP)装置上开发了低熔体流动速率(MFR)板材专用PP树脂B200。探讨了该树脂的刚性、韧性与相对分子质量的关系,树脂的加工性能与相对分子质量分布的关系及挤出造粒工艺条件对挤出成型的影响。结果表明,当控制B200产品的MFR在0.35~0.55 g/10 min时,通过添加适宜的抗氧剂体系,该专用树脂的性能达到国外同类产品的水平。     

BOPP薄膜专用树脂的研发与应用进展

综述了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的基本性能特点、应用领域、国内生产情况,以及国内外先进聚烯烃公司在BOPP薄膜专用树脂的牌号、结构特点和应用情况等方面的研发进展,并详细介绍了BOPP薄膜专用树脂的结构特点和基本参数(如熔体流动速率、等规指数、灰分、相对分子质量及其分布等)。建议国内BOPP薄膜专用树脂生产企业和薄膜加工企业应根据国内BOPP薄膜专用树脂的性能特点和实际消费需求,加强合作,开发产销适路的BOPP薄膜,逐步降低对进口专用树脂的依赖程度。     

聚丙烯T38F产品质量改进

针对聚丙烯T38F产品在加工过程中出现的质量波动问题，分析了不同批次T38F的相对分子质量及其分布、流变性能和挤出加工性能。结果表明，产品相对分子质量及其分布波动较大是造成加工性能不稳定的内在原因。经过调整催化剂体系、抗氧剂体系及相关工艺条件，使T38F产品质量稳定，达到指标要求。     

镀铝级PP流延膜专用树脂的开发

在对市场调研的基础上,针对聚丙烯(PP)流延膜加工厂家的要求和PP生产装置的特点,确定了镀铝级PP流延膜专用树脂CP38F的技术指标(如熔体流动速率为6.0～9.0 g/10 min,等规指数为96.0%等)和生产工艺条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验.经加工厂家应用表明,该树脂能满足镀铝级流延膜的加工要求.     

在单环管装置上用NDQ型催化剂生产BOPP薄膜专用树脂

以环己基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,使用NDQ型催化剂在100 kt/a的单环管聚丙烯(PP)生产装置上试生产不同等规指数的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用PP,并与DQ型催化剂进行对比试验。分析测试了PP的相对分子质量及其分布和力学性能,并试生产了BOPP薄膜。结果表明:与DQ型催化剂相比,用NDQ型催化剂在单环管装置上生产的BOPP薄膜专用PP的相对分子质量分布较宽,达7.5~7.7,二甲苯可溶物含量较低,拉伸强度和弯曲应力较高,且满足BOPP薄膜的生产要求。     

埋地排水管材专用聚丙烯树脂的结构与性能

利用核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜及动态流变仪等研究了埋地排水管材专用聚丙烯(PP)树脂与给水管材专用PP树脂的结构与性能.结果表明:与给水管材专用 PP树脂相比,埋地排水管材专用PP树脂具有更高的相对分子质量、适宜的相对分子质量分布、合理的乙烯含量及不同的分子链序列结构.埋地排水管材专用PP树脂的弯曲模量大于1 600 MPa,简支梁缺口冲击强度大于80 kJ/m2,负荷变形温度大于100℃,具有优异的刚韧平衡性能和较高的熔体强度.     

PP碳酸型饮料瓶盖专用树脂的结构与性能

分析了聚丙烯(PP)碳酸型饮料瓶盖专用树脂K6606和同类进口产品的微观形态、结构及其力学性能和加工性能。K6606具有共聚物的分子链序列结构;相对分子质量及其分布适中;乙丙橡胶颗粒尺寸在0.5~2.0μm,且分散均匀,保证了材料刚性与韧性的平衡;具有较好的流变行为,加工性能优良。     

双向拉伸聚丙烯薄膜专用料的性能分析及工艺优化

分析了国内外双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）专用料的物性及其分子结构,讨论了兰州石化公司生产的BOPP专用料T38F的工艺优化情况。结果表明,BOPP专用料的生产指标最佳控制值为：熔体流动速率2.9～3.1 g/10 min,等规度95.5%～97.0%,灰分质量分数不大0.020%,分子量分布4.0～5.5。优化助催化剂三乙基铝、给电子体、氢气加入量以及第一环管反应器、第二环管反应器聚合分配率等工艺条件,可以显著提高BOPP专用料T38F的性能。     

基体流动性对PP/POE聚集态结构影响的研究

通过加入过氧化二异丙苯(DCP)来改变聚丙烯(PP)的相对分子质量的大小及分布,研究PP流动性对PP/POE(聚烯烃弹性体)聚集态结构的影响.结果表明,当固定分散相POE用量(30份),随着基体PP相对分子质量降低,基体流动性变好,使PP/POE分散相粒径尺寸增大.     

中空容器专用HDPE树脂的结构与性能

分析了进口和国产中空容器专用高密度聚乙烯树脂的基本性能、毛细管流变性能、动态流变性能、熔体强度。结果表明:进口树脂具有相对分子质量分布较窄、支化度较高、耐环境应力开裂性能优异的特点;相对分子质量分布较宽的国产树脂由于高相对分子质量尾端含量高而具有较高黏性、较低弹性,高剪切速率下黏度大,熔体可拉伸性能不如进口树脂。     

BOPP薄膜专用树脂F1002B的开发

在Innove工艺装置上开发了双向拉伸聚丙烯薄膜专用树脂F1002B,分析测试了F1002B的灰分、等规指数、相对分子质量分布、流变性能,并与国内工业化生产的同类产品进行了对比.结果表明:F1002B的性能不同于国内同类产品:14个批次F1002B树脂的灰分均较高且波动较大;熔体流动速率波动较大:等规指数能稳定在96.5％～97.0％,黄色指数稳定,拉伸屈服应力均大于30.0 MPa,满足指标要求.     

聚丙烯锂电池隔膜专用料的开发

对进口聚丙烯(PP)锂电池隔膜专用料进行物料性质分析,结合市场需求,对开发的目标产品进行设计。利用三井油化液相–气相本体法工艺进行PP锂电池隔膜专用料的研发,通过调整各反应釜工艺参数,生产出专用料F302A。从常规物性、热行为、相对分子质量及其分布、加工性能等几方面对F302A和进口料进行表征分析。结果表明,F302A能满足锂电池隔膜的生产需要,可替代进口料。     

挤-拉-吹PP输液瓶专用树脂的开发

根据挤-拉-吹输液瓶专用树脂的要求,确定了产品的技术指标及工艺条件,开发了PP输液瓶专用树脂B4901。B4901的乙烯含量控制合理,产品具有适当的刚性和韧性并有较好的透明性,杂质含量少,符合医用树脂的使用要求;树脂的相对分子质量大,分布宽,较好地满足了挤-拉-吹成型工艺的要求。     

BOPS专用树脂的性能

研究分析了双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材专用树脂688B的相对分子质量及其分布、加工流变性能、光学性能、力学性能和卫生性能。结果表明,688B适宜的熔体流动速率及合理的相对分子量质量及其分布,使其具有良好的加工流动性能和力学性能;苯乙烯残留单体质量分数小于0．040％,能满足食品包装的卫生要求。     

国产催化剂DQ-Ⅳ在聚丙烯装置上的应用

将国产催化剂DQ-Ⅳ应用于双环管工艺技术聚丙烯装置生产T30S、T36F产品。分析了工艺条件对产品性能的影响,并与采用进口催化剂生产的产品进行了对比。结果表明,国产催化剂的活性高,氢调敏感性较好,聚丙烯产品的粒径分布较好,可以替代进口催化剂。