Zn-Al-RE合金镀层性能与工艺研究

对Zn-Al-RE合金镀层性能与工艺研究能降低能耗和提高材料使用寿命，对Zn-Al-RE合金及其工艺方法在各个领域的应用有借鉴的意义。     

刷镀铬工艺试验及镀层性能分析

通过不同电压和镀液在不同温度下对刷镀铬的工艺试验及对刷镀铬层性能的分析，确定了最佳的刷镀铬的工艺参数。     

Ni-P-SiC复合镀工艺及镀层性能研究

采用化学镀方法制备了Ni-P-SiC复合镀层，研究了镀液中第2相粒子浓度对Ni-P-SiC复合镀层镀速及显微硬度的影响，对比了纯NiP镀层和复合镀层膜基系统的结合力。结果表明，在SiC浓度为8g／L时，得到最大的镀速和硬度值，并且此时的膜基系统结合力要优于纯NiP镀层的膜基结合力。     

脉冲电镀优化金镀层性能的工艺研究

镀金工艺是许多大高宽比微纳结构实现其功能化的重要技术手段。由于其结构的特殊性,往往需要获得晶粒小、致密均匀的金镀层,才能满足微纳元器件的需求。针对微纳米结构金属化的要求,研究了柠檬酸金钾脉冲电镀工艺,通过正交试验法确定了脉冲电镀过程较优的工艺参数,分析了主要的电镀工艺参数(平均电流密度、占空比和频率)对沉积速率、镀层形貌及金颗粒大小的影响,给出了优化的工艺参数:平均电流密度为1.8A/dm2、占空比为20%、频率为6kHz。试验结果表明,优化工艺参数下的金镀层致密均匀,颗粒度小且色泽好,能够满足微纳米结构金属化的要求。     

多层复合镀层工艺与性能的研究

利用改进的电刷镀技术研制具有层状结构的复合镀层，探索了利用多种固体粒子（Cr2O3、SiC、ZrO、Al2O3等）构成多层复合镀层的可能性与工艺上的可行性。此外，还研究了多层复合镀层的组织、结构、显微硬度以及耐磨性等性能。     

低温化学镀镍工艺及镀层性能的研究

讨论了镀液主要组分及工艺条件对低温化学镀镍沉积速度的影响，对低温化学镀镍镀层的硬度、结合力、孔隙率及耐蚀性能进行试验，并利用电子显微分析方法，研究了镀层的微观形貌。研究结果显示，不同的工艺条件对镀层的各项性能均有影响，因此，在实际生产中，必须严格控制施镀的工艺条件，以确保镀层的各项性能均达到要求。     

热镀锌工艺参数对钢丝镀层性能影响的分析

热镀锌是提高钢丝耐腐蚀性能的重要措施,在热镀锌过程中,钢丝镀层会出现锌瘤、漏镀、针孔、气泡等缺陷.在介绍热镀锌工艺流程的基础上,分析了钢丝走丝速度、浸镀温度、气体加热温度、喷嘴高度、气流方向等热镀锌工艺参数对钢丝镀层性能的影响.通过试验确认,钢丝走丝速度为45 m/min,浸镀温度为440℃,气体加热温度为420℃时,...     

双层卷焊管生产工艺及其工艺参数控制的研究

介绍了双层卷焊管生产线的结构组成,重点分析了生产工艺中卷管成型和钎焊等关键工序,并对生产线中关键工艺参数的检测与控制进行了研究。     

用表面活化技术提高金刚石与镀层的结合性能

分别用活化处理和未活化处理的金刚石磨粒制备了电镀金刚石工具,通过扫描电子显微镜观察金刚石与镀层的结合状况。对氧化铝陶瓷材料进行钻削加工,对比电镀金刚石钻头在耐用度期间的陶瓷材料去除体积。结果表明,经活化处理的金刚石表面沉积分散的钯质点,工具电镀过程中,在金刚石与镀层间的结合面上形成分散的连接点。应用表面活化技术制作电镀金刚石工具,可使金刚石与镀层形成牢固连接,改善镀层与金刚石的结合性能,其氧化铝陶瓷材料去除体积是未经活化处理金刚石电镀钻头的1.5倍,明显提高了电镀金刚石工具的磨削性能和使用寿命。     

代镉镀层电镀工艺

锡／锌合金电镀工艺用来取代污染严重，巨毒的镀镉工艺．可免除镉危害，消除镉对工人、厂区及河流水质的污染。该工艺属国内首创．镀层质量接近国际先进水平。     

Ni-SiC复合镀层工艺浅析

本文在非合金球墨铸铁(DI)上进行电沉积Ni-SiC复合材料,实验结果表明,SiC颗粒加入到复合层中的比重,会随着电流密度和SiC在溶液中浓度的增加而增加。电镀的最佳条件是在电流密度为5A/dm~2,pH为4和温度为50℃时发生,在这些条件下会产生均匀和表面光滑的Ni-SiC复合涂层,其中SiC最大体积分数为80%。     

滑动轴承镀层退除工艺的应用

当内燃机的滑动轴承合金镀层不合格时需返修退除镀层。常见的镀层镗除法不能将镀层去除干净而影响再镀。现改用电化学法能有效地退除镀层。本文介绍退除液的配方及操作要求。     

提高电液伺服系统的控制性能

为了提高电液伺服系统的控制性能,我们在实践中采用了很多办法,取得了一些经验,现总结如下。一、提高组成系统各部件的性能构成电液伺服系统的主要部件有伺服放大器、电液伺服阀、液压缸或液压马达、传感器等。这些部件的性能直接影响系统的精度。因此,在系统调试之前,必须对各主要部件进行检查,以保证系统的性能。1.放大器对伺服放大器的线性度要求要高、温度漂移和时间漂移要小,其温漂和时漂的总漂     

关于科学的选择防护装饰性镀层的组合

本文从离子化倾向的角度,阐述了科学的选择防护装饰性镀层组合的理论及实践。同时对目前广泛采用的Cu—Ni—Cr镀层的防蚀能力低的原因提出了看法。指出我国防护装饰性镀层防蚀能力不佳的原因主要是没有采用含硫镍层及微孔铬层,其次是对多层电镀的防蚀理论尚有些模糊的认识。     

提高汽车齿轮性能的热处理工艺

本文阐述了我国汽车齿轮材料热处理存在的主要问题，结合本厂实践从齿轮材料设计，优化热处理工艺提出对策，使得齿轮具有高强度且高度的均匀一致的性能，减少热处理变形量与缩小变形离散度，以提高使用寿命与可靠性，降低噪音。     

提高柱窝性能的工艺改进

液压支架是现代化高产高效长壁综采工作面的关键设备之一,它与采煤机配套使用实现采煤综合机械化,其使用寿命主要取决于本身结构的强度和质量程度,为减轻支架自重,常选用高强度钢。随着液压支架结构用钢强度级别的不断提升,与之配套的柱窝材料的强度级别也要随之提升。因此,本文通过研究柱窝铸造工艺上的缺陷,提出了运用多种强化机制,改进铸造工艺和热处理工艺,提高柱窝产品的性能,满足高端柱窝产品的要求。     

镀层强度和耐磨性的提高

<正> 研究了TiC、TiN、Tic+TiCN+TiN和TiC+Al_2O_3涂层硬质合金BK6和10K8在车削和铣削45号钢和y8钢时的切削性能。结果表明,镀TiC+Al_2O_3和TiC+TiCN+TiN复合镀层的硬质合金(1255)具有最高的切削性能。对单层涂层切削性能低的原因进行分析后,确定了复合涂层形成时结构的优化途径。例如,在TiC涂层中,碳化物晶粒的尺寸沿厚度向表面增大,并可能超过基体硬质合金碳化物     

提高镀层的硬度和耐磨性

对硬质合金刀具县镀层TiC、TiN、TiC TiCN TiN和TiC Al_2O_3工作性能的研究表明,在车削和铣削钢件45~#和T8时,复合镀层TiC Al_2O_3和TiC TiCN TiN硬质合金刀具的工作性能最好。对单一镀层工作性能差的原因分析,能够在形成复合镀层时确定结构的最佳方法。因此,在镀层TiC上,碳化物的晶粒就会