烧结智能控制系统研究与应用

本文研究了烧结生产过程控制系统从配料开始到烧结的全过程,针对各个环节建立模型,实现烧结生产的智能控制。优化了烧结生产过程、提高了劳动生产率、降低了能耗,实现了烧结生产的智能闭环控制。     

酸浸-摇床重选预处理对钴矿石生物浸出的影响

针对钴矿石含有大量可溶性碱性脉石的特点,提出酸浸—摇床重选除可溶性碱性脉石的预处理方案,并通过对比试验来验证该方案.结果表明:经过酸浸—摇床重选预处理后,酸浸矿中钙的质量分数由8.61%降至2.87%,去除率达74.32%,而金属钴损失率仅为0.15%.经过酸浸—摇床重选预处理,避免了浸出体系酸度不稳定的情况发生,减少了铁矾沉淀的生成量,同时也避免了硫酸钙沉淀的生成.酸浸矿体系钴回收率为87.7%,较原矿体系提高35.2%,效果良好.经过酸浸—摇床重选预处理不但使该钴矿石适合采用微生物浸出技术回收钴,而且也缓解了该矿山大量硫酸无法消耗的情况.     

摇床驱动系统的改进研究与应用

分析了影响摇床分选效率的两个主要因素即冲程和冲次,通过理论计算了不同矿粒直径下冲程和冲次的取值范围。针对传统摇床不能有效分选0.019 mm以下的矿石的问题,对摇床的改进方向作了分析并实施,驱动系统改进后的云锡摇床,最大冲程可达6 mm,最大冲次可达600 min。调整相应的冲程和冲次,粗锡精矿回收率得到大幅提高：（0.019～0.01） mm粒径提高了51.01%;0.01 mm粒径提高了125.56%。     

板坯连铸机全自动智能控制系统的研究与应用

板坯连铸机控制生产线工艺复杂，控制难度大，系统连锁多，控制精度高，这就要求我们采取更多更好的新工艺、新技术来满足当前生产的需要，并能实现自动控制。     

智能控制系统在转炉干法除尘中的研究与应用

该系统主要用于蒸发冷却器、粗灰运输系统、静电除尘器、细灰运输系统、风机、煤气回收切换站和煤气冷却器的控制。系统实现了对整套设备的连锁控制,把所需调节的压力、流量、温度等重要过程参数稳定在工艺要求的范围内,在主控室内集中进行操作和监视。在低能耗的基础上最大程度地实现转炉煤气净化和最大效率的煤气回收。该系统采用了西门子公司的S7-400控制系统,实现了全自动控制,功能完善,建立了温度与喷水控制的数学模型,实现了精确的喷水控制,达到烟气湿度、温度的严格控制,创建了智能化的热电偶温度控制模型,在后台同步模拟热电偶温度…     

智能巡检机器人在铝电解整流系统的应用实践

对电力智能巡检机器人在铝电解整流供电系统推广应用的可行性开展研究.研究表明:电力系统广泛应用的智能巡检机器人完全能够满足铝电解行业整流动力系统巡检需求.同时,智能巡检机器人还可以替代人力,用于铝电解系列-3.5 m位置的24 h不间断槽底温度监控.     

尾矿浓缩输送过程智能控制系统应用研究

研究开发的尾矿浓缩输送过程智能控制系统,能适应某矿山选矿车间上游工序生产特点,结合浓密沉降过程及尾矿输送过程特征,在基础自动化功能的基础上,实现两台高效浓密机底流浓度自动调节、絮凝剂自动添加.解决了通过自动调节浓密机底流泵转速,使底流浓度控制在长距离管线输送浓度的±2％,使选厂每年多产出近100万m3回水.     

磨矿分级模糊仿人智能控制系统的研究

针对磨矿分级系统的特点，在仿人控制基础上，利用模糊控制优点，运用新的控制算法，对控制系统进行仿真。结果表明，仿人模糊控制具有很强的抗滞后和抗干扰性等优点。     

鞍钢鲅鱼圈回转窑智能控制系统的开发应用

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司以智能焙烧为核心开发了回转窑智能控制系统,应用后实现了从原石入仓、原石入窑、石灰焙烧、成品入仓、成品发料“五个全流程工序”智能操作的全线工艺贯通,实现了生产操作智能化、生产过程可视化、生产现场无人化、生产管理信息化,煤气单耗降低了0.13 GJ/t,石灰质量合格率提高了3.5%,劳动效率得到提高,减少岗位定员12.5%。     

烧结过程的递阶集成智能控制系统研究（I）：方案设计

烧结生产过程机理复杂,难以用精确数学模型描述。本文提出一种实时智能控制方案：融合人工智能、专家系统、模糊控制、神经网络预测和自适应控制的优点,设计成一个集成环境的实时递阶智能控制系统。     

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统的设计与应用

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统广泛应用于家电板、汽车板的制造质量检测领域。系统的主要技术包括图像处理、数据处理、缺陷识别、智能分类等。目前,国内某钢厂镀锌线表面质量检测系统运行稳定,检测精度高,分类准确率高达95%,能够满足不同表面的检测需求。     

唐钢第一钢轧厂加热炉智能控制系统改造

河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂蓄热式加热炉目前采用三段控制,年生产能力250万t左右;控制系统为西门子S7-400系列PLC控制系统。在稳定工况下,基本可以满足生产控制的要求,但是由于PLC系统的局限     

通用型智能温度控制系统的设计与应用

介绍了一种简单,实用,准确可靠,易于实现自行设计制造,通用性极强的智能温度控制系统的设计原理、结构。并就其性能特点和应用情况进行了分析,具有极高的推广应用价值。     

基于巡检机器人的变电站故障诊断系统

针对当前变电站故障检测和设施检测技术不够先进成熟,通过结合变电站的实际应用环境特征,提出基于智能巡检机器人,对变电站运行设备进行的自主监控与故障诊断检测系统.即采用深度学习算法,大数据分析技术与携带高清摄像头的巡检机器人有机结合.通过高清摄像头采集图像信息与多种传感器采集到的数据信息进行融合,再通过深度学习与大数据分析...     

尺寸智能控制系统在优质合金棒材生产线上的应用

棒材尺寸在轧制过程中依赖于人工调整,精度取决于调整工的技能水平和经验.随着自动化控制技术的不断发展,尺寸智能控制系统逐渐引入棒材生产中.介绍了一种以SCS为核心的棒材尺寸智能控制系统,通过速度控制和位置控制策略对RSB 370++三辊减定径机组进行尺寸控制.该尺寸智能控制系统运行可靠,效果优良,尺寸精度可达到1/6DI...     

移动矿山机器人控制系统的设计探讨

在矿山日常安全工作中,为应对矿山安全环境面临的问题,工作人员采用安全高效的管理方式,矿山工作在尝试用机器人代替人工安全巡检工作,智能巡检机器人软硬件方面具有可替代人工安全巡检的能力,针对矿山工作特点,研发机器人在硬件技术方面具有收集矿山信息数据的基本功能,能够及时汇报预警情况等科学巡检技术,分析移动矿山机器人控制系统设计。     

铜电解厂智能化应用现状与探索

分析了传统铜电解厂生产中存在的主要问题,介绍了国内铜电解智能化技术的发展现状。分析认为,目前国内铜电解智能化技术在红外光谱短路识别系统、三维视觉检测系统、阴阳极板智能转运及仓储和数字化点检与设备在线智能诊断等方面已经进行了探索和应用,在此基础上,对铜电解厂未来的生产系统和管理系统智能化发展进行了探索与展望。     

工业机器人在鞍钢型钢生产线的设计与应用

根据鞍钢股份有限公司型钢生产线工艺实际,制定了机器人硬件设计方案和机器人软件实现方案,实现了工业机器人自动贴标喷码技术在型钢生产线的应用.该系统的应用满足了产线工艺要求,提升了产线生产效率,提高了产品标识的准确性和可追溯性,贴标准确率和喷码准确率均达到了99％,实现了危险岗位无人作业,作业周期缩短了25％;同时,实现了产品标识的统一规范性,提升了企业产品形象.     

混合煤气热值压力智能控制系统的设计与应用

<正>1前言煤气混合过程是一个高度复杂的工业过程,具有多变量强耦合、非线性、不确定性、时变、难以建立数学模型等控制难点。涟钢五加压站设置有两个混合站,高、焦炉煤气混合站(二混站)和高、转、焦炉煤气混合站(三混站)。五加压站煤气加压混合系统主要存在以下问题: