静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

几种人造铸造原砂的应用

原砂是指铸造厂配制型砂、芯砂所用的砂子，是型砂、芯砂中的基本组成部分。原砂的化学成分和物理性能对型砂的工艺性能乃至用以制得的铸件的质量都有很重要的影响。从降低生产成本和保证铸件质量这两项基本原则出发，适当地选用原砂，从来就是工艺人员至为关切的问题。     

几种人造铸造原砂的应用

原砂是指铸造厂配制型砂、芯砂所用的砂子,是型砂、芯砂中的基本组成部分.原砂的化学成分和物理性能对型砂的工艺性能乃至用以制得的铸件的质量都有很重要的影响.从降低生产成本和保证铸件质量这两项基本原则出发,适当地选用原砂,从来就是工艺人员至为关切的问题.     

影响流水线生产粘土型砂性能的因素

稳定地保证粘土型砂质量是大批量粘土砂铸造生产中的关键问题之一。本文从江铃铸造厂某造型生产线上现有的旧砂和型砂性能的测试入手,通过正交实验研究对比分析了型砂组分、残留芯砂含量等各因素对粘土型砂性能的影响,就目前该生产线上铸件的常见缺陷与旧砂和型砂的质量关系进行了讨论,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

缸体铸件除芯简易生产线

武汉柴油机厂铸造车间革命职工,在党的十大路线指引下,发扬敢于革命的精神,建成了195柴油机缸体铸件除芯简易生产线,现已投产。原195柴油机缸体铸件除芯工艺过程是:先将浇注好的砂型吊至落砂机上落砂,然后将铸件马上转吊至车间地面上存放,待清理时,一起敲击芯子取出芯骨,以达到将合脂芯砂与外皮型砂分开的目地,保证型砂质量。这样作的结果造成车间地面铸件堆积如山,清理不便、     

拖拉机复杂铸件的快速砂型铸造方法

针对制约拖拉机复杂铸件新产品开发存在的周期长、成本高和技术落后等问题,进行拖拉机复杂铸件的快速砂型铸造方法研究。研究了拖拉机复杂铸件的快速铸造流程、分模设计方法和砂型砂芯的无模成形方法等。文中通过采用增材制造和减材制造技术,进行所需砂型砂芯的直接成形,并通过坎合组装后浇注成形,实现拖拉机复杂铸件的无模快速砂型铸造。研究表明,该方法能够在不进行模具设计制做的情况下,进行拖拉机复杂铸件的快速铸造。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(2)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(1)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

型砂的基本性能要求

大家知道,型砂和芯砂的好坏对铸件的质量有很大的影响,铸件中的一些主要缺陷,如砂眼,气孔,粘砂,夹砂,裂纹等,都与型(芯)砂有直接的关系。另外,型砂的性能还直接影响造型的工艺操作和生产成本。因此用于铸造生产的型砂必须具备一定的性能。一、强度型砂的强度是指型砂紧实后在外力作用下能抵抗破坏的能力。型砂的强度可分为温强度和干强度,也可以根据试验方法分为抗压强度,抗拉强度,抗剪强度,抗弯强度等(见图1)。如果强度不足,铸型在起模、搬运、合箱时会损坏,在浇注时会造成冲砂,胀砂等缺     

低压铸造件粘砂缺陷产生原因及预防措施

某轴间分动箱本体铸件,材质为ZL104,采用砂型低压铸造工艺生产,粘砂缺陷较为严重,通过统计分析,发现铸件粘砂产生的原因主要有:型砂中再生砂含量偏高,砂型(芯)烘烤温度过高,芯盒结构不合理,未设置结壳阶段。降低型砂中再生砂含量和砂型(芯)烘烤温度,防止砂型(芯)开裂;合理设计模具结构,通过舂砂保证砂型(芯)的紧实度;增设结壳阶段等,对预防粘砂效果明显。     

砂处理工部型砂配制自动控制系统的研究及应用

在分析铸造车间砂处理工部型砂配制的工艺特点基础上,采用PLC技术使型(芯)砂组元的配比实现了过程控制,提高了铸件质量,获得了良好的控制效果.因型砂原因造成的铸件废品率由占总废品件的60%下降到＜2%.     

用计算法判定型砂中附加物的有效含量

一、问题的提出在铸造生产中,优质的铸件离不开优良的铸型(芯)。而优良的铸型(芯)又依赖于性能良好的型(芯)砂。型(芯)砂的性能由造型材料的优劣、砂的配比和混制工艺、环境条件等因索所决定。在原材料一定时,影响型砂性能的主要因素是粘土等附加物加入量和水土比。因此能否有效地避免因型砂不良导致的各种铸造缺陷,关键是在制订出合理的型砂性能指标的基础上,有效地控制好型砂成分。由于混砂时旧砂反     

更新后的型砂试验仪器特点简介

型砂试验仪器是用来测定铸造用原砂、型砂及芯砂的基本性能的仪器。它对提高铸件质量、减少铸件废品率,起着重要的作用。一九七五年一机部仪表局责成沈阳铸造研究所组织有关科研单位、高等院校、制造厂成立联合设计组,对原型砂试验仪器进行更新,并研制新的型砂试验仪器,以适应铸造行业日益发展的需要。经过三年的共同努力,原型砂     

4GA型汽油机缸体粘砂缺陷的防止措施

介绍了4GA型缸体铸件的生产工艺和型砂、芯砂工艺参数,该缸体底面曾发生较严重的粘砂缺陷,浇注时还经常发生呛火现象。对比发现,粘砂铸件编号与呛火铸件编号不完全一致,说明粘砂缺陷并不是呛火引起。计算表明,型腔排气孔总面积为内浇道总面积的2.1倍,因而判定呛火并非排气面积不够引起。根据缸体出气孔呛火、缸体下表面粘砂这一情况,推断引起粘砂的原因是:型砂含水量高,浇注时水蒸气压力较高,使金属液钻入型砂空隙中而形成粘砂,属于机械粘砂。通过降低型砂含泥量,使型砂水分稳定在较低水平,粘砂缺陷已大幅度下降,并且由于水蒸气量减少,压力降低,呛火现象也得到控制。     

防止湿型铁铸件粘砂的初步探讨

目前对于小型铁铸件,在型砂中加入一定量的煤粉能起到防粘砂的作用,但对于复杂的铁铸件,粘砂的问题还不能得到妥善解决.对于中大型铁铸件,湿型铸造时,为了防止铸件表面产生粘砂,往往在砂型(芯)的表     

P.V.A在铸钢芯砂中的应用

我厂生产高、中压阀门铸钢件,型砂、芯砂多年来一直采用水玻璃作粘结剂的七○砂,CO_2硬化,进烘炉烘烤后再合箱浇注。用水玻璃砂毛病不少,特别是芯砂,突出的问题是溃散性差、清理困难;铸件表面质量不好,影响外观且加工时刀具磨损消耗大。我们采用聚乙稀醇(17-88)(简称P.V.A)做芯砂粘结剂,解决了上述长期存在的问题。 P.V.A(17-88)是一种高分子化合物,白色颗粒能溶于水,通常需加热水溶液促进其溶解,溶液的粘结力随浓度增加而增强。一般     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(2)

1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度 1.1.3.1原砂的粒度 铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷.     

树脂砂大件造型应注意的几个问题

介绍了呋喃树脂砂在大件造型过程中应注意的问题，着重分析了型砂紧实、放砂方式及芯骨制备对铸件品质的影响。