浅谈模具薄壁零件的加工方法

针对模具薄壁零件的结构特点和加工工艺,介绍一种采用数控加工模具薄壁零件的方法。     

模具零件的数控铣削手工编程方法

针对某模具零件的结构特点,进行了加工工艺分析与工艺设计,然后利用CAXA绘图软件进行各个基点尺寸的计算,减少了利用纯数学计算零件各基点坐标的麻烦,并对各道工序编制的数控程序利用仿真软件进行模拟检验。实践证明,该方法对模具零件的加工具有一定的指导意义。     

模具组配零件的组合加工方法应用

介绍了冲压模和注射模的组配零件的组合加工方法,实现以普通加工技术获得高配合精度要求,充分体现模具零件制造的经济性,在传统制造技术和现代制造技术相结合上有一定的借鉴作用。     

带有多个凹槽的模具

<正> 1 产品特征及分型面的选择 图1是塑件图,材料FR-PBT211黑~~     

模具零件电镀失效机理分析及控制方法研究

针对电镀后模具零件型面出现开裂的问题,介绍了模具零件电镀的工作原理,并从模具结构强度、母材金相组织、模具热处理工艺及电镀过程的氢脆控制等方面剖析了模具零件开裂失效的机理。在此基础上,提出了优化铸件合金配比、电镀前模具零件型面裂纹检测与修复等改进措施并开展工程试验。试验结果表明,通过采取以上措施,避免了模具零件电镀裂纹的产生并延长模具铬层的使用寿命,可为提升模具零件电镀质量与汽车覆盖件成形质量提供借鉴。     

模具零件表面涂层技术的研究

介绍了表面涂层技术对于模具质量与使用寿命的影响及作用,概述了热喷涂、CVD、PVD、电镀、化学镀以及激光熔覆等常用表面涂层技术在模具零件制造中的应用,从复合涂层与纳米涂层等方面对表面涂层新技术的发展方向作了展望,最后总结表面涂层技术对提高模具零件制造水平的重要意义及其拥有的广阔市场前景。     

加工中心加工模具零件应注意的几个问题

总结多年工作经验，叙述了加工中心模具零件时应注意的问题。     

方形陶瓷零件模具

<正> 由于陶瓷零件具有耐高温、抗潮湿,有良好的电绝缘性能并具有一定的机械强度,还可以磨削加工,因此在电子工业中陶瓷零件的应用占有一定的地位。所以精密陶瓷零件采用模具成形不断地被采用。     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

零件与模具的无模直接制造方法

零件与模具的无模直接制造方法属于零件快速制造方法,步骤为：①设计零件的三维CAD模型;②对三维CAD模型进行切片处理;③根据分层数据进行路径规划,生成每层成形的数控代码;④采用数控等离子熔积喷枪或氩弧焊枪,将合金、金属间化合物、金属陶瓷或陶瓷的丝材或粉末,在基板上按照每层数控代码熔积成形;⑤熔积成形过程中将等离子弧或氩弧与激光复合;⑥按照上述步骤逐层熔积成形,直至达到零件尺寸形状要求。本发明保持等离子或氩弧焊成形成本低、效率高、成形体易于达到满意度的优点,仅附加小功率激光,成本低于激光熔敷和电子束成形技术,可快速、低成本地获得组织力学性能和表面质量好的零件或模具。     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

典型双曲率零件柔性多点模具蒙皮拉形技术研究

柔性多点模具是由一系列高度可调的小冲头根据需要组合形成离散模具型面的模具系统。采用柔性多点模具进行蒙皮拉形时,在模具与板料之间需放置一弹性垫层,以防止冲头直接作用于零件表面产生压痕。文章针对某典型双曲率零件,通过数值模拟的方法分析了弹性垫层以及零件自身回弹对成形零件外形精度的影响,并以此为依据调整模具冲头位置,实现柔性多点模具型面的优化。最后通过工艺试验,对所建立的优化方法进行了验证,获得了合格的成形零件。     

淬硬钢模具零件高速切削工艺优化方法研究

针对模具制造企业对于高速切削加工的迫切需要,提出了淬硬钢模具零件高速切削加工工艺的优化方法。选择淬硬钢典型模具零件为研究对象,以缩短加工时间、延长刀具使用寿命、保证加工质量等为研究目标,按照多重目标优化原则,提出高速切削加工工艺优化方法,从而建立淬硬钢模具零件高速切削加工工艺规范。     

基于零件特征的汽车覆盖件模具精细报价方法研究

基于零件特征提出一种汽车覆盖件模具精细报价方法。该方法将覆盖件划分成若干个特征区域,每个特征区域对应着模具的一个加工零、部件,每个零、部件的费用能够通过其尺寸确定,而零、部件的尺寸与零件特征的尺寸是相关的。将模具整个制造过程中的各种费用细化到了每一个零、部件的每一个特征上,实现精细化的模具价格估算过程,解决了其他报价方法比较粗略、准确性不足的问题,可用于精确估算汽车覆盖件模具整个生产制造流程中的各项花费,提高了汽车覆盖件模具的报价效率、降低报价误差。     

旋钮模具嵌件固定方法的改进

<正> 我厂JZD—44型无线电话机中的旋钮零件(图1),材料为黑色ABS工程塑料,其内有黄铜轴套嵌件,用注塑模压制成形。     

模具零件数控加工虚拟仿真研究

结合一模具零件,基于Virtual CNC软件,介绍了其数控加工及虚拟仿真过程,建立了虚拟仿真环境,讨论了在虚拟仿真中可能发生的问题,该技术可广泛应用辅助加工各种复杂模具或机械零件。     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

多弯角零件冲压回弹控制方法的研究

针对多弯角类零件回弹大、影响因素多等特点,提出一种综合考虑零件结构和工艺参数的控制多弯角零件回弹的方法。理论分析了回弹的原因,根据多弯角零件的特点,选出零件加强筋数目、压边力、圆角半径、型面夹角以及拉延筋系数5个主要因子,通过Box-Behnken设计试验对各回弹影响因子的作用进行探究。根据AutoForm软件仿真计算获得的样本点结果,研究各因子对多弯角零件回弹的影响并在Isight中建立响应面近似模型,用Downhill Simplex算法求解近似模型的最优因子组合。利用优化后的中通道结构和工艺参数进行仿真验算,回弹绝对值的均值从原来的2.8 mm降到了0.7 mm,说明该方法能对多弯角零件回弹进行优化控制。     

基于AutoCAD2002的模具零件尺寸快速标注方法

AutoCAD在二维CAD方面,以其卓越的设计功能,被应用到机械设计、模具设计等众多行业,被越来越多的人们所采用。AutoCAD为通用CAD软件,功能完备,它的应用,使我们的工作效率突飞猛进。在不同的行业,根据各自的设计特点,充分利用AutoCAD的设计功能进行优化设计,不仅能体现它的优越性,更能使我们的工作得心应手,事半功倍。本文从模具设计角度出发,根据模具设计实践,利用AutoCAD的标注格式,介绍一种模具设计时尺寸标注的快捷方法。