复合蛋白酶水解螺旋藻制备多肽的工艺优化

螺旋藻富含优质蛋白质,为有效利用这一蛋白质资源,试验探究了复合蛋白酶水解螺旋藻制备多肽的工艺路线。通过单一酶解及复合酶解试验考察了不同蛋白酶对螺旋藻水解效果的差异,以及不同蛋白酶对螺旋藻水解作用的协同效果,由此筛选出适合螺旋藻水解的最佳蛋白酶为:由碱性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶按酶活比2∶1∶1的比例构成的复合蛋白酶。采用单因素及响应面试验对复合蛋白酶水解螺旋藻的工艺条件进行了优化,得到螺旋藻酶解的最适工艺条件为:螺旋藻浓度50 g/L,pH 9.0,加酶量6 000 U/g蛋白,温度52℃,酶解时间6.2 h。在优化的工艺条件下,水解螺旋藻的多肽得率可以达到(77.82±1.21)%。多肽的氨基酸组成分析结果显示,酶解制备得到的多肽基本上保持了原螺旋藻蛋白的氨基酸组成,氨基酸组成齐全,必需氨基酸占到氨基酸总量的43%以上,具有很高的营养价值。研究结果表明,复合蛋白酶水解螺旋藻制备多肽的工艺路线具有可行性。     

复合蛋白酶水解棉粕制备多肽的工艺优化

为提高棉粕蛋白资源的利用率,考察了复合蛋白酶水解脱酚棉粕制备多肽的工艺。以多肽得率和水解度为评价指标,比较了不同蛋白酶对棉粕蛋白水解能力的差异,确定了以胰蛋白酶与米曲霉蛋白酶按照酶活比3∶1构建的复合蛋白酶作为水解棉粕蛋白的最佳蛋白酶。采用单因素试验及响应面试验对影响棉粕蛋白水解的因素底物蛋白质量浓度、加酶量、p H、酶解温度以及酶解时间进行了分析,并确定了棉粕蛋白水解的最佳工艺条件为:棉粕蛋白质量浓度25 g/L,加酶量5 000 U/g,p H 8. 91,酶解温度50～55℃,酶解时间5. 92 h。在最佳工艺条件下,水解棉粕蛋白的多肽得率可以达到71. 85%。多肽的氨基酸分析结果表明,酶水解制备的多肽能基本保持原棉粕蛋白的氨基酸组成,其氨基酸种类较齐全,8种必需氨基酸含量丰富,营养价值较高。     

酶法制备黑豆粕粉多肽的工艺研究

该试验以黑豆粕粉为原料,以蛋白水解度为评价指标,从风味蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中筛选水解效果最好的蛋白酶。考察酶解pH、加酶量、酶解温度和酶解时间对黑豆粕粉蛋白质水解度的影响。在单因素试验结果基础上,采用响应面试验对黑豆粕粉多肽的酶解条件进行优化。结果表明,碱性蛋白酶最适合酶解黑豆粕粉多肽,其最佳酶解条件确定为酶解温度55 ℃、酶解pH 9、酶解时间260 min、加酶量4.3%。在此最佳条件下,蛋白水解度为35.23%,较优化前蛋白水解度提高1.93%。     

酶解荠蓝籽蛋白制备抗氧化肽工艺的优化

为制备荠蓝籽抗氧化肽,以荠蓝籽分离蛋白为原料,碱性蛋白酶Alealase 2.4L为水解酶,综合研究了酶解pH、温度、加酶量、底物浓度和时问等因素对荠蓝蛋白的水解度及产物还原能力的影响,并采用二次通用旋转组合设计实验优化水解条件.结果表明,制备荠蓝籽抗氧化肽的最佳酶解条件为:pH8.44,温度48.95℃,加酶量1198.96U/g蛋白,底物浓度1:20,时间3.5h.该务件下的酶解产物具有较强的还原能力,酶解液浓度为2.997mg/mL,其还原能力与0.326mg/mL的Vc相当.     

胰蛋白酶水解谷朊粉制备多肽的工艺优化

为提高谷朊粉蛋白的加工性能及功能性质,考察了胰蛋白酶水解谷朊粉蛋白制备水溶性多肽的工艺。采用单因素及响应面试验法对影响谷朊粉蛋白酶解工艺的多个因素进行了分析,通过试验优化确定了谷朊粉蛋白适宜的酶解工艺条件为：谷朊粉蛋白质量浓度3 g/100 mL,加酶量为4 056 U/g,pH 11,温度48 ℃,时间为4 h。在优化的工艺条件下,谷朊粉蛋白的水解度可以达到8.03%,水溶性多肽得率为64.2%。试验结果表明,利用胰蛋白酶的水解作用将谷朊粉蛋白转化为水溶性的多肽具有可行性。     

木瓜蛋白酶水解发酵豆粕优化工艺研究

豆粕是饲料工业中应用最为广泛的植物性蛋白原料,本试验以微生物固态发酵豆粕粉为原料,以蛋白质增加量、游离氨基酸增加量和水解度为品质指标,探讨了酶解初始pH值、料液比、酶用量和酶解时间对木瓜蛋白酶酶解发酵豆粕的影响。在单因素实验基础上,采用L9(34)正交试验进行优化,结果表明酶解的最佳工艺条件为：酶解初始pH6.5,酶用量3%,料液比1∶10,酶解时间1 h。在该条件下,酶解豆粕中蛋白质增加量为75.633 mg/g,游离氨基酸增加量为121.932 μg/g,水解度为0.033%。     

响应曲面法优化酶解豆粕蛋白制备降糖肽的工艺

采用响应曲面法(Response Surface Methodology,RSM)对豆粕蛋白酶解制备降糖肽的工艺进行优化。在单因素实验基础上,选择初始pH、酶解温度和酶解时间,进行三因素三水平的Box-Behnken实验设计,采用响应曲面法分析3个因素对酶解产物抑制活性响应值的影响。结果表明,最佳工艺条件为初始pH9.5,酶解温度49.0 ℃,酶解时间5.5 h,料液比1:20(w:v),加酶量2%(w:w)。此条件下,酶解产物的α-葡萄糖苷酶的实际抑制率为14.82%±0.23%,而预测抑制率为14.80%。研究结果为豆粕资源的开发提供了新的思路。     

改性玉米醇溶蛋白对速冻水饺质量的影响

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,分别采用碱性蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶对SPI进行酶解,测定水解度及ACE抑制率,结果表明碱性蛋白酶酶解液效果较好.采用响应曲面法对碱性蛋白酶酶解工艺参数进行优化,在此基础上采用双酶协同酶解和三酶联合酶解,然后对酶解液进行超滤分离和真空冷冻干燥,采用FA-Phe-Gly-Gly为底物的酶活力检测法对不同大豆降压肽组分进行活性检测.结果表明三酶联合酶解效果最好,水解度(DH)及ACE抑制率高达32.24％和84.44％.     

酶解牡丹籽粕蛋白制备抗氧化肽的工艺优化

利用制备的牡丹籽粕蛋白为原料,对其进行酶解以获得具有抗氧化活性的多肽,为牡丹籽粕的精深加工提供理论依据。首先进行蛋白酶的筛选,选取最佳的碱性蛋白酶对碱溶酸沉法制备的牡丹籽饼粕蛋白进行酶解;以水解度和DPPH自由基清除力为指标进行单因素实验,分别考察底物浓度、酶解时间、加酶量、pH和酶解温度对制备抗氧化活性肽的影响;以DPPH自由基清除力为响应值,对牡丹籽粕蛋白抗氧化肽的制备工艺进行响应面法优化,确定的最佳制备工艺为:底物浓度0.7%、酶解时间2 h、酶用量4.60%、酶解温度56℃和pH8.0。抗氧化实验结果表明,制备的抗氧化肽对DPPH自由基的清除率为52.49%;经17种水解氨基酸组成分析证明,必需氨基酸占水解氨基酸总量的32.24%,具有较高的营养价值。     

大豆多糖胶制备工艺的优化研究

以豆渣为原料,通过六偏磷酸钠辅助酸法制备大豆多糖胶,以半乳糖醛酸含量和凝胶强度为指标,在单因素实验的基础上,通过L9（3^4）正交实验得到大豆多糖胶的最佳制备工艺条件为：料液比1：15、制备温度80℃、六偏磷酸钠浓度O．8％、pH6．0、制备时间1h,此时大豆多糖胶的得率为8．99％、半乳糖醛酸含量为50．78％、凝胶强度为54．02g,综合指标最优。     

双酶水解制备大豆多肽的研究

研究了双酶分步水解和双酶混合同步水解制备大豆多肽的效果,对双酶分步作用的加酶顺序以及在加第二种酶之前是否需要使第一种酶失活进行了讨论.     

酶解玉米胚芽粕制备ACE抑制肽的条件优化

采用碱性蛋白酶酶解玉米胚芽粕制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽,并以ACE抑制率为指标,在单因素的基础上,通过L9(34)正交试验来确定酶解的最佳工艺条件。最佳酶解条件为:底物浓度5%(w/v)、加酶量3%(w/w)、温度60℃、pH 8.5、水解时间2.5 h,在此条件下,水解物对ACE抑制作用最强,抑制率可以达到86.38%(此时水解度为22.76%)。以截留分子量为6KDa的超滤膜分离该水解物,测定两组分的ACE抑制活性。酶解液经超滤后组分Ⅱ(M6 kDa)的IC50值达到1.38 mg/mL,优于未超滤的酶解液的IC50值(3.16 mg/mL)。     

2种蛋白酶水解牦牛血液蛋白工艺优化

目的 探究碱性蛋白酶和风味蛋白酶水解牦牛血液蛋白的工艺.方法 以蛋白水解率为指标,运用单因素与正交试验获得碱性蛋白酶水解工艺,在此基础上采用四因素三水平正交试验优化复合酶水解pH、水解温度、酶浓度、水解时间,获得碱性蛋白酶与风味蛋白酶分步水解工艺参数.结果 复合酶水解工艺为在底物浓度为1:6 g/mL、最适pH 9.0...