MG300/700-QWD型采煤机在55°大倾角工作面的应用

分析了采煤机在55°大倾角下的运行工况,根据运行工况,对采煤机的摇臂、调高泵箱、行走箱、导向滑靴、行走轮进行一系列的改进。满足了55°大倾角工作面的使用要求,减少了采煤机故障发生的频率,大大提高了生产效率。     

MG300采煤机调高系统故障分析

<正> MG300系列采煤机投入批量生产以来,调高系统发生的故障比较多,主要有下列故障:摇臂不调高、调高速度变慢、摇臂升降混乱以及摇臂有缓慢下沉现象等。本文针对MG300系列采煤机调高系统出现的故障,分析其原因并提出处理意见,供现场技术人员在处理故障时参考。下图为MG300系列采煤机调高液压系统。     

采煤机集中加油系统设计

采煤机井下运行中需要对摇臂传动减速箱、牵引传动减速箱、破碎减速箱补充齿轮油及对调高泵站油箱补充液压油。现阶段采煤机加油基本采用人工加油方式,不仅费时、费力,而且容易污染油液,造成传动系统和液压调高系统故障。设计了一种可以自动加注齿轮油和液压油的集中注油系统,确保加入油液的清洁,降低了工人劳动强度。     

镇城底煤矿采煤机故障原因分析及保障措施

为减少镇城底煤矿采煤机出现故障次数和故障时间,归纳了镇城底煤矿采煤机故障的4个类型:摇臂故障、牵引故障、行走箱故障、液压系统故障。结合镇城底煤矿现场实际,提出采煤机在设计及生产过程、使用及维护过程的保障措施,以期为镇城底矿的高产高效提供合理的建议。     

MXA-300/4.5型采煤机连接支座的结构分析

<正> 一、前言MXA-300/4.5型采煤机是MXA-300型采煤机的系列产品。由于该机摇臂长(2300mm),滚筒直径大(2000mm),因此单靠截煤部的调高油缸已不能满足摇臂升降的需要。为了增大摇臂调高及停留在任意位置上的可靠性,MXA-300/4.5型采煤     

MG300/700-WD型采煤机调高系统的改造

MG300/700-WD型采煤机在煤矿井下开采中得到了广泛的应用,其中的齿轮泵具有实现摇臂升降作用,但是其具有易发热,容量小,密封易损坏等缺陷,经常在采煤机工作过程中出现故障,从而影响煤矿开采工作的效率和质量。因此,要想提升MG300/700-WD型采煤机调高泵的使用性能,就需要根据实际情况对采煤机调高系统进行改造,以进一步提高煤矿开采效率。     

MG150(200)/380(480)-WD型采煤机液压系统故障分析与维护

MG150(200)/380(480)-WD型电牵引采煤机采用调高液压缸调节摇臂的摆角,使截割滚筒按开采高度升降. 液压调高系统主要由泵站和调高液压缸组成,泵站为采煤机调高系统和行走部制动器提供液压动力.系统由齿轮泵、粗过滤器、安全阀、手动换向阀、电磁阀和调高液压缸等组成.调高系统的齿轮泵由电动机驱动,理论排量15.8L/min,调高时为防止系统回路压力过高损坏油泵及其附件,在齿轮泵出口处各设置一个高压溢流阀作为安全阀,调定压力值为17 MPa.     

井工矿双滚筒采煤机常见故障原因分析与探讨

双滚筒采煤机是井工矿采煤生产的主要机械设备,其发生故障会直接中断矿井连续生产,大幅降低采煤生产效率.通过总结归纳双滚筒采煤机故障类型,得出其常见的故障有液压系统调高失灵、牵引动力不足、摇臂升降失效等主要故障.针对各个故障原因进行分析研究,最后提出强化设备维护保养,提升人员操作水准的措施,可为降低井工矿双滚筒采煤机故障率,减少机械修理成本,提高矿井煤炭产量提供技术指导.     

采煤机调高系统的改造

1引言 范各庄矿采用的滚筒采煤机有西安煤机厂生产的MG-350型液压牵引采煤机、MG200/500-WD型电牵引采煤机、太原矿山机械厂生产的MGTY-300/710型和MGTY-250/580型电牵引采煤机等,其中后3种机型的液压升降系统均由电动机驱动调高齿轮泵供液,实现摇臂和滚筒升降动作.工作介质采用抗磨液压油,升降系统运转平稳、可靠.但在使用中,常因操作不当或强行截割矸石,导致调高齿轮泵或控制系统冲击较大;一旦出现密封损坏,调高泵工作介质泄漏,处理工作较困难.针对此类情况,根据各种机型的特点,对其液压系统进行了改造.     

采煤机调高系统回油阻尼孔的设计

通过对采煤机调高液压油缸的工作原理分析，阐述了采煤机摇臂在调高过程中产生振动、噪声等问题的原因；为了解决上述问题，在采煤机调高系统液压回路上设置阻尼孔．使液压油缸的回油腔建立足够的背压，用来平衡重力矩，以保证摇臂下降平稳。     

MG300-W系列采煤机调高系统的改进

<正> 1 存在问题 MG300-W系列采煤机生产使用以来,调高系统出现的故障较多,主要是摇臂时常不调高,除液压锁阀芯有脏物垫卡或安全阀受较大冲击后,阀芯跳槽等原因之外,其主要原因是调高泵时常出现不排油。     

MG250/556-WD采煤机调高液压回路的改进

针对MG250/556-WD采煤机摇臂在实际生产中出现的问题,通过液压基础知识的运用,对采煤机摇臂调高液压回路进行了改进,解决了该机型采煤机摇臂在使用过程中,影响生产的实际问题。     

采煤机行走箱故障分析与研究

列举了采煤机行走箱常见的故障和损坏类型,从多方面对可能造成故障的原因进行了分析,得出了采煤机齿轨轮和刮板输送机齿轨啮合不正确是导致行走箱故障的主要原因。通过对齿轨和齿轨轮的啮合状态进行研究,给出了相应的解决方法,大幅减少了采煤机行走箱的故障发生频率,提高了采煤机的可靠性和工作效率,取得了良好的经济效益。     

多电机横向布置电牵引采煤机行走传动部结构分析

1结构类型纵观近几年来国内外多电机横向布置电牵引采煤机发展模式，行走传动部结构类型大致有以下三种：（1）整体式结构以美国Joy机械制造公司生产的LS系列电牵引采煤机、德国艾柯夫公司生产的EDW-SL系列电牵引采煤机和我国煤科总院上海分院自行研制的MG200／500、MG250／600系列电牵引采煤机为代表。这种结构是把采煤机行走传动箱体与底托架合二为一，铸造成一个整体，布置在采煤机两端。其传动部一般采用2-3级直齿传动及1～2级行星齿轮传动（图1），摇臂、调高油缸直接支承于该箱体上。图1整体式结构（2）整体框架式结构以英国Ele…     

MG900/2210-GWD型采煤机结构的技术改进设计

针对MG900/2210-GWD型采煤机使用过程中,其摇臂中心水路漏水和行走箱花键轴保护作用失效问题,提出了技术改造方案。经实际使用表明,摇臂中心水路原水封单一结构改为组合形式,花键轴不但材料作了改进,也改变了结构。经过改进方的采煤机在运行中不但提高了采煤效率,而且提升了经济效益。     

短壁采煤机设计中的若干问题与解决方案

为解决短壁采煤机使用过程中出现的一些故障,如装煤效果差、部件易松动、调高液压缸易拉缸、小齿轮箱温度高、摇臂下降抖动,从设计角度定性分析了故障的主要原因并提出了相应解决方案。经实践检验,所提出的解决方案切实有效,可为今后短壁采煤机的设计者借鉴。     

采煤机调高泵替换技术研究

MG2×125/560采煤机适用于薄煤层开采,近年来随着机组过度的服役,以及产品的更新换代,因齿轮泵全局短缺,配件无法得到保证。为了解决调高系统的事故频发问题,决定对其进行改造,把MG250/591采煤机调高泵更换在MG2×125/560采煤机机组。通过实验模拟与现场使用,证明改造技术切实可行,能够很好地进行摇臂升降。同时,改造后的调高系统能够节省设备费、增加煤炭产值、减少停工损失等费用共计约843 250元,具有良好的社会效应和明显的经济效益。     

济二矿开展综采设备停机因素分析

最近 ,兖州矿业 (集团 )公司济宁二号煤矿通过对综采工作面停机因素的大量数据分析 ,找出了综采工作面停机的主要因素 ,并且针对性地解决了关键问题 ,取得了良好的效果。在综采设备中 ,采煤机、刮板机和带式输送机事故是影响综采生产的主要因素。左右行走箱有时连续发生故障 ,反映了队伍管理存在不足 ;采煤机故障还包括不牵引、牵引链损坏、断边等 ;左右千斤顶故障包括千斤顶损坏、摇臂故障等。在刮板机故障中 ,断链和刮板、溜槽损坏是影响最多的因素 ,其次为机头电机故障 ,然后是输送机减速箱、机头箱故障。在带式输送机故障中 ,输送带跑偏…     

基于三联齿轮泵的采煤机调高液压系统设计

针对单泵和双泵调高液压系统存在高压和低压互相影响的不足，提出了一种基于三联齿轮泵的新型采煤机调高液压系统，左、右摇臂升降、电磁阀和制动器三路采取独立供液，互不影响。实际应用表明该系统工作稳定性好，且采用片阀组合的结构，既方便查找故障点，又方便维修更换。     

基于实际工况的采煤机行走箱圆锥滚子轴承故障诊断

采煤机实际工况比较复杂,产生的激励对采煤机零部件疲劳失效影响较大。以某型采煤机行走箱圆锥滚子轴承为研究对象,运用专业数据采集软件DASP采集采煤机行走箱振动数据并作为载荷激励,对采煤机行走箱圆锥滚子轴承诊断进行研究分析。将轴承振动数据导入采煤机行走箱轴承故障分析系统中对圆锥滚子轴承故障进行诊断,实际应用诊断结果与分析结果一致。该研究为降低采煤机轴承故障发生率、减少维修成本和维修时间提供参考。