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PC机和数控机床远距离通讯系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了采用RS485接口进行远距离串行通讯的原理,并给出了基于该原理的硬件实现电路,实现了对数控机床的通讯模块化改造;同时,为保证数据的可靠传输,针对通讯过程中可能出现的问题提出了相应的合理解决办法。该系统采用高级语言VC设计上位机程序和汇编语言设计下位机程序,实现PC机和单片机的通讯。 相似文献
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介绍了一种面向国产经济型CNC机床的DNC通讯系统──基于智能通讯适配器的通讯方法及其硬、软件设计。借助于此适配器可方便地实现微机与CNC机床间的远距离数据传输,使经济型CNC机床的CAD/CAM一体化成为可能。 相似文献
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微机与数控机床控制系统的串口通讯 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言随着当代机械制造业水平的不断提高,风机行业厂家相继引进了不同型号的数控机床,这对于提高风机厂家的加工制造能力和产品质量水平,提供了有力的保障。国际著名数控机床制造厂商,均在其数控机床控制系统上,配置了遵守美国电子工业协会标准(EIA)的RS-... 相似文献
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90年代初,国内的电火花线切割数控机床大多采用八位单板微机作为控制计算机,由于八位微机的内存容量小,工作速度较慢,制约了整机性能进一步提高。随着市场上出现了性能更为强大的XT,286,386…16位,32位PC兼容机,且价格逐年下降,可靠性不断提高。在此情况下研制PC电脑型线切割数控机床控制器的构想就形成了。 相似文献
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比较了数控机床各种工程序传输方法的优缺点,介绍了数控机床计算机串行通讯的实现条件和步骤,经实践检验方法可行。 相似文献
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介绍混合型数控机床的DNC通讯系统,软、硬件构成及实现方法,采用RS-232C串行通讯,可方便地实现主计算机与CNC机床之间的数据双向传输,使具有串行口和无串行口的数控设备组合成混合型系统成为可能,从而可实现CAD/CAM一体化。 相似文献
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数控机床的通讯及其网络的开发与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
我国第一代商品化的DNC产品开始于 1990年 ,硬件采用BondwellB2 0 0笔记本电脑 (硬件配置为 80 88CPU ,两个 72 0K的软驱 ,6 4K内存 ) ,取代了国内使用了2 0多年的纸带阅读机和纸带穿孔机。BondwellB2 0 0笔记本电脑也是北京中关村销售的第一款笔记本电脑。由于考虑到电脑本身具有实现方便的编辑功能和数控机床加工程序的输入 /输出等功能 ,由此取名为数控机床程序服务器。下面将介绍数控机床程序服务器所包括的各种数控机床通讯接口及其软件开发和国际流行的数控机床网络的概况。1 串行接口 在数控机床领域中 ,串行接口只是其电路… 相似文献
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以带RS485接口的MJS智能计数器为例,介绍通讯协议设置及其用可视化编程语言VB实现PC机与多个智能计数器之间串行通讯的方法,并给出了相关源程序。 相似文献
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基于PC的开放式软件数控系统的设计 总被引:3,自引:0,他引:3
设计了基于PC的开放式数控系统,利用多个运动控制器来搭建数控平台,实现了多轴多通道的控制方式,大大提高了硬件、软件的灵活性及开放性。 相似文献
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针对数控系统高精度,实时性,智能化要求高的特点。设计并实现基于PC及TwinCAT3 PLC的EtherCAT实时以太网开放式数控系统。数控系统在基于PC的上位机中通过MFC设计人机交互界面,实现非实时性功能模块开发。在基于TwinCAT3 PLC的下位机中,利用ST编程语言实现实时性功能模块开发。上位机与下位机之间通过ADS通讯实现数据交换,下位机与伺服控制系统之间通过EtherCAT实时以太网总线通讯。该数控系统避免了EtherCAT主站和从站通讯系统的设计与开发,系统稳定性及可靠性较高;在TwinCAT3 PLC中自主开发实时位置控制算法及速度优化算法,避免了使用TwinCAT3 NC、CNC标准模块带来的附加成本,系统具有较高开放性。数控系统在PLC中利用COE(CANopen over EtherCAT)协议中的CSP(周期同步位置模式)控制模式实现了两轴直线及圆弧实时位置控制,系统通讯周期达到1ms,各从站伺服驱动器时间同步误差小于1us,满足数控系统实时控制的要求。 相似文献
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PC机与数控机床CNC系统通信 总被引:3,自引:1,他引:3
介绍通用微型机(PC)与数控机床CNC系统之间通信的具体实现方法,完成数控加工程序的直接输入/输出。实践表明该方法具有理想的应用效果。 相似文献
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PC与PLC的通讯是构成硬盘组装生产线控制系统中数据采集的关键。本文以生产线中采用的FP-X系列PLC为例,根据松下FP-X系列PLC的通信协议和硬盘组装生产中采集的数据格式,选择计算机链接通信模式作为PLC与PC机的通信方式,利用VB程序设计语言实现了工作于Windows环境下的PC机与PLC之间的通讯控制功能。 相似文献
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本文对数控机床计算机控制系统进行建模,并利用SIMU语言进行仿真,得到不同的控制器、不同输入的时间响应。选择参数匹配最佳、动态特性最好的一组系统作为数控机床改进、设计的主要依据。 相似文献
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