基于Visual Basic的S7-200 PLC与PC机间串行通讯设计

在可编程控制器(PLC)与计算机(PC)构成的监督控制和数据采集(PLC—SCADA)系统中，PLC与PC之间的串行通讯设计尤为重要。本文介绍了一种基于Visual Basic的西门子S7—200PLC与PC机之间的串行通讯设计，给出了通讯协议和部分软件清单。该设计具有经济、可靠的特点，并已成功应用于实际系统中。     

PC上位机与S7-300系列PLC进行通讯的研究

用VC开发西门子S7-300系列PLC的监控软件,首先需要解决PC上位机与PLC之间的通讯问题.在没有公开通讯协议的情况下,借助西门子提供的Prodave软件包中的库函数,用VC进行编程,实现PC通过MPI方式与PLC通讯.通过运行实例发现,利用上述方法进行通讯,能够对PLC 数据存储器的不同部分进行快速准确地读写.     

西门子802D sl数控系统配置1FT7电动机的研究

研究了如何应用Starter软件在西门子802D sl数控系统上配置西门子1FT7电动机,详细阐述其配置过程和关键控制点,分析了应用Starter软件配置和在西门子802D sl数控系统上直接配置1FT7电动机的区别.     

基于C++Builder的PC与S7-200通讯在数控系统中的应用

以数控系统的监控系统为实例，介绍一种基于C＋＋Builder的西门子S7-200系列PLC与PC机之间的串行通讯设计，并给出了通讯协议和部分软件清单。     

西门子828D数控机床远程监控系统的研究与应用

提出了一种基于OPC UA协议的远程监控方案。该方案利用西门子828D数控系统内置的OPC UA服务器功能,实现西门子828D数控机床和实验电脑之间数据的传输。文中以电脑作为远程监控客户端,利用TIA Portal软件中的WinCC RT Profis sional设计了远程监控画面。实验测试结果显示,该系统可对数控机床的各种状态信息实现可靠的监控。     

西门子系统丝杠螺距误差补偿的方法与技巧

文章针对西门子802D、802Dsl、840D三种不同系统的丝杠螺距误差补偿方法进行了阐述,介绍了不同系统的补偿技巧。     

SINUMERIK 802D在Linsinger数控转子铣改造中的应用

介绍了西门子SINUMRIK 802D数控系统在我厂数控转子铣床改造中的应用.着重阐述了改造方案的制定、实施以及机床的调试.并结合改造工程中的设备特点及工程需要对802D系统进行的特殊配置进行了分析和介绍.     

西门子802D控制器参数优化技术研究

在深入研究西门子802D控制系统的基础上,结合机床运动学理论,总结出适合于西门子802D控制器的参数优化方法,并重点介绍了在参数优化过程中常见问题及解决方法等.针对此控制器参数优化技术,在装有西门子802D数控系统的机床上进行试验,效果良好.     

西门子SINUMERIK 828D演绎数控系统新技术——访西门子（中国）有限公司工业自动化与驱动技术集团运动控制部数控驱动业务总经理许政顺

在意大利米兰的EMO展上，各厂商的新产品可谓是应接不暇，但是最让我们眼前一亮的还是当属西门子公司新推出的SINUMERIK 828D数控系统，SINUMERIK828D总体性能介于SINUMERIK 802Ds1与SINUMERIK 840D之间，正好弥补了这两个产品之间的空白。另外该系统还支持各种车、铣机床的应用，其功能性和便捷性也是其他数控系统无法比拟的。借此西门子推出新产品之际，     

基于PC机与单片机分布式温度采集系统的设计

针对分布式温度采集系统,提出了一种温度测量方案,并给出了具体的硬件电路和系统软件。系统硬件分为3部分:DS18B20温度测量模块、单片机多机通讯模块、PC机与单片机通讯接口电路;在软件方面,用单片机汇编语言与VB相结合并利用PC机串口通讯技术,编写了一个上位机程序。系统的测温精度可以达到±0.01℃,并且能稳定的与单片机和PC机通讯。     

西门子双控制系统在数控车床改造中的应用

介绍西门子840D控制系统的通道功能在数控车床改造中的应用,同时介绍使用840D和802D两套数控系统控制同一台机床在信息交换上的处理方法,重点介绍控制要点及解决方案。     

西门子802D系统行程润滑功能的实现

利用西门子802D系统的接口信号及参数调节实现对数控车床行程润滑功能的控制,达到机床合理润滑的目的。     

GS30数控车床机电一体化改造研究

阐述了GS30型数控车床存在的问题及改造所要达到的目标,确定了改造的总体技术方案,选择了西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了相匹配的各模块型号,做出了机床电气原理图,编制了PLC软件程序,对机床的各参数进行了设定,在完成机械部分和数字伺服系统的调试后,对该机床进行了验收,结果表明:通过改造,提高了机床的可靠性和精度,维修方便,能满足各元件的加工要求,机电一体化改造成本仅为同档次进口机床购价的四分之一。     

感应回火机床多参数控制系统的设计

对主齿立式感应回火机床多参数控制系统进行了设计,回火机床采用西门子808D数控系统,数控加工程序、能量监控系统工艺参数与远程调度信号之间的交互是通过西门子S7-1200 PLC,用PROFINET总线把它们连接起来。经现场运行,整个系统工作正常,能够满足生产需要。     

切点跟踪数控曲轴磨床的研究与开发

采用切点跟踪磨削技术研制高速、高效和高精度的数控磨床,已成为曲轴磨削加工总体技术发展的趋势.对切点跟踪数控磨床设计的关键结构部件进行研究与开发,基于西门子840D数控系统对数控曲轴磨床加工控制软件的开发进行研究.     

802D数控系统的MasterCAM后置处理程序开发研究

对MasterCAM后置处理程序格式进行了研究。开发了适合SIEMENS 802D数控系统的专用后置处理程序。解决了SIEMENS 802D数控系统数控程序的生成问题。     

802D数控系统的MasterCAM后置处理程序开发研究

对MasterCAM后置处理程序格式进行了研究,开发出了适合SIEMENS 802D数控系统的专用后置处理程序,解决了由MasterCAM生成的数控程序不能在SIEMENS 802D数控铣床上直接加工的问题,扩大了软件的功能.     

SINUMERIK802D数控铣床系统中Power MILL后处理设置

Power MILL自动生成的加工程序不能直接用于数控铣床SINUMER IK 802D系统,因此文中以fanuc15m为后处理原文件进行分析与修改,并对生成的NC代码进行验证。     

西门子840D/810D几何误差补偿研究

通过对数控机床几何误差的有效补偿,可以使原有机床的加工精度显著提高。针对西门子840D/810D数控系统,简单分析了数控机床几何误差,详细介绍了怎样利用西门子系统自带的功能来补偿数控机床的几何误差。并且用实验验证利用西门子系统自带的功能来补偿几何误差的可行性与有效性。最后,介绍了利用西门子提供的功能实施几何误差的特殊用法。对于提高841D/840D数控系统的应用水平以及提高国产数控系统几何误差补偿水平具有重要的工程价值。