固体粒子流冲击磨粒磨损

在电力、冶金、矿山机械及石油工业部门中存在着固体粒子流冲击磨粒磨损的现象。这种磨损与一般概念的磨粒磨损有共同之点,但又有其特点。尤其是磨粒随流体运动受流体运动参数的影响,如磨粒速度及冲击角度等。在冲击磨损时速度是影响磨损的重要参数,不容忽视。因此简单地采用磨粒磨损原理来解决冲击磨粒磨损问题往往会得不到予想效果。本文主要根据国外研究文献,综述了冲击磨粒磨损的理论发展概况及研究,介绍了冲击磨损的基本知识,影响材料耐冲击磨粒磨损的基本因素以及基本试验方法。为研究冲击磨粒磨损和提高磨损件寿命提供一些线索。     

金属耐磨材料与防磨文摘

AM84016关于碳素钢和铸铁的冲击磨损——(河内亮土等),《日本金属学会志》,1983,47,No3.225—230(日文) 研究了退火0.16％C钢和珠光体片状石墨铸铁的冲击磨损,并与它们的滑动磨损进行了比较。冲击磨损试验机是一种将试样安装在摆锤上对着用退火0.55％C钢制的转动园盘进行冲击磨损的装置。冲击磨损     

(电力机械)1983年总目录

目录期页目录期页·磨损与防磨·固体粒子流冲击磨粒磨损磨粒磨损的几个间题碳化钨颗粒堆焊合金中碳量 对组织结构和耐磨性影响的研究双金属浇铸合金冲击板的试验研究汽轮机动叶片防水蚀方法的讨论高铬铸铁热处理新工艺的研究机床电器故障实例(一)热镀锌反射炉使用情况简介热浸镀锌“三废”治理l/4一73一i1一No28D型锅炉引风机的改进电力线路金具热镀锌工艺4 24580︵匕,上.土,上,︸一J 66丹匕1占几Q咋山乃‘22 86·专题讨论·高硅是黑心可锻铸铁的主要发展方向发电机定子线棒环流初探惯性密封及其在离心泵上应用的探讨1 27 1713 4 56n﹄O…     

冲击功对高Si／C中铬铸铁磨料磨损特性的影响

在冲击载荷高应力磨料磨损条件下，研究了冲击功对不同基体高Ｓｉ／Ｃ中铬白口铸铁磨损特性的影响。试验表明：较低冲击功（１Ｊ）时，Ｍ基体中铬铸铁磨损速度最低；较高冲击功（１．４７Ｊ、２．１５Ｊ）时，Ｍ－Ｂ－Ａ基体中铬铸铁磨损速度最低。     

泥沙颗粒在冲击式水轮机斗叶内壁面的冲蚀磨损研究

为研究冲击式水轮机斗叶内泥沙颗粒的运动特性,分析其对斗叶内壁面的冲蚀磨损影响,建立了斗叶的三维数学模型。利用FLUENT软件,对连续相使用欧拉方程进行计算,达到收敛后再选用拉格朗日方程对离散相-泥沙颗粒进行固液耦合计算。数值分析得出:在相同泥沙颗粒直径和浓度条件下,冲击速度越大,斗叶内壁面的冲蚀磨损也越大;在相同冲击速度和浓度条件下,颗粒直径越大,冲蚀磨损越大;相同泥沙颗粒冲击速度和直径条件下,浓度越大,冲蚀磨损也越大。研究表明,斗叶内壁面的冲蚀磨损主要由泥沙颗粒直径、冲击流速和浓度共同决定。     

喷射式混凝土冲磨试验机研究与开发

分析了混凝土抗冲刷磨损试验的原理与方法,介绍了根据旋转喷射式试验原理研制的旋转喷射式混凝土抗冲耐磨试验机的结构。该试验机模拟冲刷过程更接近真实工况,并且可以实现不同冲刷条件下一定冲刷速度范围内的任意速度调节,能够有效地对不同配合比混凝土的抗冲磨性能做出比较。     

喷射式混凝土冲磨试验机研制与冲磨试验分析

介绍了混凝土抗冲刷磨损试验中的旋转喷射式试验原理,并根据此原理研制了旋转喷射式混凝土抗冲耐磨试验机。通过与现有冲磨机的比较,该试验机的模拟冲刷过程更接近混凝土真实的受冲刷环境,并且可以实现不同冲刷条件下一定范围内的任意冲刷速度调节。试验结果表明,该试验机冲刷速度高,冲磨效果好,利用该机能够有效地对不同配合比混凝土的抗冲磨性能作出比较。     

金属耐磨材料与防磨文摘

本文介绍了用CPM—10V工具钢(2.45C-0.50Mn—0.90 Si—5.25Cr—9.75V—1.30Mo—0.07S)作为冲击体和17—4PH不锈钢(17Gγ—4N_i—4C_u—0.04C)作为被冲击体进行重复冲击滑动磨损研究的结果,证明前者有高耐冲击磨损性。磨损失重测量发现17—4PH失重很多,而CPM—10V实际上没有失重,因此这种材料副是一种“单体”磨损的典型例子。扫描电镜观察发现CPM—10V表面被从17—4PH转移来的金属所“涂抹”。X射线能谱半定量分析发现CPM—10V表面层含钒量小于1%(基体含量为10%)。这就说明表层主要为17—4PH转移过来的金属。而     

再生及天然骨料透水混凝土耐磨性能试验研究

系统研究了再生骨料、石灰石骨料、卵石骨料以及矿渣微粉掺量对透水混凝土孔隙率、耐磨性能的影响,并考虑了骨胶比的作用。采用冲击磨损及表面磨损试验以混凝土质量损失率来对比评价混凝土耐磨性能。结果表明:骨胶比对透水混凝土孔隙率影响最大,骨胶比的大小基本与混凝土孔隙率成正比;粗骨料类型对于混凝土冲击磨损性能有很大影响,卵石骨料混凝土冲击磨损性能最差,但表面耐磨性能最好,再生骨料的使用对透水混凝土耐磨性能并没有产生不利影响;随着骨胶比的增加,混凝土表面耐磨性能变差;增加矿渣微粉含量并没有对混凝土表面质量损失造成不利影响。矿渣微粉掺量增加至30%没有降低混凝土耐磨性,结合数据分析,混凝土表面磨损质量损失与冲击磨损质量损失存在一种线性关系。     

磨粒磨损的几个问题

本文介绍关于磨粒磨损机理研究的几个问题,指出建立在磨粒显微切削作用基础上的磨粒磨损经典模型对这一过程提供了一个定性的理论基础,但没能揭示不同材料在磨粒磨损条件下的磨屑形成过程。磨损的产物磨屑的形成是一个相当复杂的过程。在这一过程中发生材料表面层的严重的塑性变形,应变硬化,依决于磨粒作用的应力和被磨材料的显微组织,在磨粒作用下,在磨损表层产生裂纹,最终由于剪切作用或是裂纹的扩展导致磨屑的形成。     

陶瓷合金浸蚀特性的研究（续）

为了研究不同成分、组织及性能的陶瓷合金的耐浸蚀磨损性能,采用了0.1~0.3mm碳化硅和二氧化硅磨粒浸蚀剂,撞击角度为30°~90°,撞击速度为30~80m/s,对8种陶瓷合金靶材试样进行了浸蚀试验。此外,还用多普勒风速计测量技术来研究固体磨粒浸蚀剂对陶瓷靶材试样相互作用的过程,系统研究了撞击变量变化对撞击过程的影响。     

陶瓷合金浸蚀特性的研究

为了研究不同成分、组织及性能的陶瓷合金的耐浸蚀磨损性能,采用了0.1～0.3mm碳化硅和二氧化硅磨粒浸蚀剂,撞击角度为30°～90°,撞击速度为30～80m/s,对8种陶瓷合金靶材试样进行了浸蚀试验。此外,还用多普勒风速计测量技术来研究固体磨粒浸蚀剂对陶瓷靶材试样相互作用的过程,系统研究了撞击变量变化对撞击过程的影响。     

风扇磨冲击板磨损分析

本文对延长凤扇磨冲击板的使用寿命,概述了国内外的研究动态。在板面磨损过程中,认为存在着许多磨损因素,并在板面磨损作了探索性的分析和推导:提出了落煤速度、板面煤粒磨损加速度的分布、撞击角和冲刷角的区分,以及煤质坚硬和疏松对板面磨损等等的影响!并阐述了平面和形面两种冲击板面的差异及比较,为板材的选择提供了参考。     

某些冶金因素对粒子撞击磨损性能的影响

一、前言磨粒以一定的速度和角度撞击材料表面,使材料失去,这种磨损方式称为粒子撞击磨损。在某些工况条件下如风扇磨、泥浆泵、粉料气动输送管道的拐弯处、沙漠地带的飞机和直升飞机等都会迂到这类磨损。国外把这种磨损称作“侵蚀(erosion)”,早在四十年代就开始了这方面的研究,其中1.Finnie、Sheldon、Bitter、Tilly、Hutchings、Winter、Jahanmir、Ruff等人先后研究了各种因素对粒子撞击磨损的影响,包括有粒子的形     

中速磨煤机磨环磨损机理和耐磨性

本文对目前我国使用的E型中速磨煤机磨环的磨损机理进行研究,提出磨环工作中对材料的要求,并利用MLD—10型动载磨损试验机以石英砂作磨料,对不同热处理状态下的材料做了对比试验,探讨组织及硬度等因素对耐磨性的影响,旨在对这种材料进行改造和提高。     

磨料参数对准直磨料射流切割性能的影响

根据多相流体介质在准直管内有阻流动方程式数值分析了供料量和粒径对准直磨料射流中磨粒加速效果的影响。研究表明，磨粒速度随着供料量的增加而逐渐降低。磨料质量浓度小于９．５％时供粒量对磨粒速度影响不显著。不同的供料量对应着不同的最佳管长，粒径越小磨粒加速度越快，磨料射流的切割效果取决于磨粒速度和粒径大小，粗磨料略优于细磨料     

固液冲蚀部件表面波纹状磨损形貌的成因探讨

在固液两相流中工作的水力机械，经过一段时间的运行后，常发现原来光滑平整的材料表面出现不同发展形态的、类似波纹或鱼鳞坑的磨损形貌。国内外学者针对材料表面冲击波纹的形成机理及发展规律开展了一定的研究，本文系统介绍了这些研究结果，并根据多年的工程和试验研究结果，综合分析和研究部件表面流场的流动形态、磨粒性质和材料微观组织结构两大因素对表面磨损波纹形成过程的影响作用，探讨了固液两相流磨损条件下水力机械表面冲击波纹形貌的形成机理。     

非调质钢35MnVN强化状态的磨粒磨损性能研究

研究了非调质钢３５ＭｎＶＮ强化状态（淬火＋低温回火）的磨粒磨损性能，考察了该钢锻后二次加热正火处理对其后淬、回火组织耐磨性能的影响；同时选取４０Ｃｒ、４５号钢调质后强化处理状态与之作了磨粒磨损性能比较。结果表明，３５ＭｎＶＮ锻后８６０℃正火处理强化态耐磨性较好，１１００℃正火后强化态的耐磨性次之，锻后强化态的耐磨性最差。４０Ｃｒ、４５号钢调质后强化态的耐磨性与３５ＭｎＶＮ强化态的耐磨性基本相当。     

筒式磨煤机磨球与衬板的配副性研究

通过动载式磨料磨损试验机及火电厂筒式磨煤机的工业性实验,研究了球磨机磨球材质与衬板材质的配副性问题。得出了“在本实验条件下,相同的衬板材质,随着磨球材质硬度的提高,衬板及系统的耐磨性随之提高;相同的磨球材质,随着衬板材质的硬度提高,磨球及系统的耐磨性也随之提高的结果”,为火电厂、水泥厂等在冲击磨料磨损条件下的磨球材质与衬板材质的配副选择提供了实验依据。     

双金属复合材质的研究

一、引言工程中有不少机械设备的零部件在工作中因受到磨损而损坏。如风扇式磨煤机的冲击板,在运行过程中不断撞击着从料斗中落下来的煤块,使之粉碎;与此同时,以一定角度和速度撞击到冲击板上的煤块,也会不断地对冲击板的金属表面产生磨损。因此,探索磨损机理,研究防磨方法,研制耐磨材料,延长易磨损件的使用寿命,是人们关心的课题。在磨损损坏中又以磨料磨损为主要的破坏形式。在长期的研究和实践中人们已知道提高