影响钢坯修磨因素初探

以建立在磨削几何学分析之上的金属切除率数学模型为基础，分析讨论了磨削工艺参数（修磨压力、砂轮圆周速度。砂轮直径、工件进给速度）对金属切除率、磨削力比的影响，并对钢坯修磨机理进行了初步探讨，揭示了高效修磨的特点和规律．从而为提高钢坯修磨生产效率，降低修磨成本提供了理论参考依据．     

砂带修磨线材工艺的试验研究

介绍了新研制的线材砂带磨床的工作原理,讨论了线材修磨中磨削工艺参数对修磨深度、磨削表面粗糙度的影响.文中的试验结果为合理选择磨削工艺参数提供了科学依据.     

面齿轮磨削工艺参数优化的试验研究

基于蝶形砂轮磨削正交面齿轮的正交试验,分析了面齿轮各磨削工艺参数,包括磨削深度ap、砂轮转速vs、刀具进给速度vw等,对表面粗糙度Ra、磨削变质层深度h和磨除率Zw的影响规律,得到了磨削优化工艺参数。根据正交试验结果,利用回归分析方法分别建立了表面粗糙度Ra、磨削变质层深度h和磨除率Zw的回归数学模型。试验结果表明,所求得模型具有良好的精度,可以为面齿轮磨削质量和效率的提高提供一定的理论依据。     

五星椅座磨削工艺参数优化的试验研究

为获得五星椅座良好的砂带磨削效果,对六关节轴机器人抓取五星椅座在砂带磨削机上打磨时的磨削深度、砂带线速度以及工件速度等工艺参数进行研究。通过极差分析法和方差分析法得到各磨削工艺参数对表面粗糙度和磨除率的影响规律及磨削工艺参数优选方案。根据正交试验结果,建立表面粗糙度和磨除率的数学模型。与试验测量值相比,模型计算结果的最大相对误差不超过8.7%,表明所建立的数学模型精度良好。     

锯片磨床凸轮廓线的设计

应用相对运动原理，分析了砂轮磨削运动，建立了锯片回转运动参数的函数关系和凸轮廓的线极坐标方程，可得出精度的凸轮廓线，为提高磨硝精度提供了前提条件。     

在线电解修整镜面磨削中砂轮耐用度的研究

在线电解修整（ＥＬＩＤ）削磨是镜面磨削加工的技术。在分析ＥＬＩＤ镜面磨削机理的基础上,对ＥＬＩＤ磨削过程中影响砂轮耐用度的主工因素,包括电解修整参数、磨削液成分、磨削工艺参数和砂轮结合剂等进行了实验研究和分析,说明由于在线电解修整过程中的非线性电解作用,这些因素对砂轮磨损速度的影响可以通过残留维持电流反映出来,最后根据在线电解修整过程的特点,给出了用残留维持电流估算砂轮耐用度的计算公式。     

金刚石砂轮磨削加工聚晶金刚石的机理

首先对金刚石砂轮磨削加工聚晶金刚石的磨削力和磨削温度进行了测试和分析,利用扫描电镜对工件加工表面进行了微观分析研究。认为磨削过程主要是通过冲击、滑擦、氧化、石墨化和破碎等完成。并弄清了工件材料的磨除机理,在实验研究的基础上,建立起磨削机理的模型。     

基于砂轮进给率和磨削功率的内圆磨削系统分析

分析了将砂轮进给率做为输入参数和磨削功率做为输出参数的内圆磨削系统的动态模型及其传递函数。基于该系统的结构和组成环节,首先确定了系统模型,然后将在不同砂轮进给率下实测的两组功率数据用于系统分析,其中的一组数据用于系统参数的识别,另一组用于验证所识别的参数。以数控化改造的内圆磨床为例,采用ARX和ARMAX方法来识别系统参数,将进给率做为输入、磨削功率做为输出的参数传递路径,分析识别内圆磨削过程的系统传递函数,用于分析数控化改造内圆磨床的稳定性和仿真系统的输出功率的变化规律;通过功率谱密度函数分析磨削过程的系统误差和工件毛坯偏差。分析结果表明输出信号中的干扰(噪声)来源于被磨工件内圆表面的偏心和表面波纹。该分析结果可用于内圆磨削选择进给率参数、分析磨削系统和磨削表面质量的依据。     

高阶传动误差斜齿轮修形设计与加工

为了提高齿面啮合性能,降低磨削误差,设计高阶传动误差与接触路径曲线,并结合承载接触分析（LTCA）通过优化承载传动误差(LTE)幅值最小确定待定的参数,根据齿条展成渐开线齿面原理,求解小轮法向拓扑修形曲面;建立基于成形砂轮轴向廓形与5轴联动CNC机床各轴运动敏感性分析的齿面修形模型,判断砂轮与齿面的接触状态,计算磨削误差,应用PSO优化算法得到机床各轴运动参数与砂轮廓形的修形曲线. 算例表明：优化的高阶传动误差在曲线转换点处是相切连接的,其拓扑修形曲面在啮入端近齿根、啮出端近齿顶处有较大的修形量,修形区域近似对角;中部有一定微小内凹的高阶传动误差可降低LTE幅值,减小轮齿振动,其内凹量大小与齿轮副工况有关,随载荷增加,最佳内凹量逐渐增大;经过成形砂轮进行主要的修形磨削及平面砂轮进行辅助的对角修形磨削可实现拓扑修形齿面加工,理论磨削误差小于2 μm.     

基于剪切平面与磨损平面的磨削淬硬热量分配比研究

磨削淬硬技术利用磨削热对工件表层进行表面热处理,磨削热和工件温度场分布均是影响磨削淬硬技术的关键因素,本文基于单颗磨粒对热源产生位置进行了分析,忽略在磨粒与磨屑界面产生的热量,考虑磨屑-工件界面和磨粒-工件界面热源,建立了磨削淬硬热量分配比模型,并利用有限元分析和实验的方法对建立的热量分配比模型进行了验证.     

面向工艺元任务的资源匹配方法研究

有效分析工艺设计的资源信息和实践经验是CAPP应用系统的关键问题之一.通过对制造工艺资源特征和工艺元信息的分析,对资源-任务匹配中的关键概念进行了定义,建立面向工艺特征的资源特征和任务表达模型,用工艺元和工艺模板表达工艺设计内容.研究以工艺元为基本单元对工艺元序列和工艺实例的资源特征信息进行组织与管理,提出基于工艺模板资源数据库的工艺元和工艺资源特征匹配策略和实施算法,并将该方法应用于工艺设计中资源特征与工艺元的匹配.应用研究表明,该方法为改进工艺任务分配的柔性和适应性提供了一种新的思路.     

一种面向对象CAPP的模型

在分析瑞各种CAPP系统原理的基础上,提出了一种基于工艺对象重组方法来设计工艺的思想,建立了一个基于工艺对象的数据库并集工艺过程设计与工艺信息0管理于一体的面向对象的CAPP系统的结构模型,这种模型能继承企业已有的工艺过程,并具有通用性。     

基于过程知识的设计过程重用

为提高产品设计过程的效率,从＂产品设计过程亦是产品＂的观点出发,提出了基于设计过程知识的设计过程重用方法,设计了基于过程知识的设计过程重用的流程;给出了过程重用系统的模块组成及其结构.并以某重型汽车变速箱设计过程为实例,实证了该方法与流程能有效地提高变速箱设计过程的效率,进而缩短了变速箱的上市周期,提高了变速箱的质量.     

PCA-ICA化工过程监控中的PCA白化性能分析

主元分析是基于独立元分析过程监控中一种重要而且常用的白化方法,可以有效地降低监控对象的维数。其基于正常样本数据,根据主元方差贡献率选取主元,保留正常样本中的大部分方差信息,消除噪声。在PCA模型中,每个主元的T2统计量表征着样本数据沿该主元方向的变异程度。通过对故障样本数据每个主元的T2统计量分析,发现某些故障信息投影在方差较小且被舍弃的主元上,从而造成故障信息的损失,进而影响了ICA的监控性能,造成故障的漏检和故障源的误识别。最后,采用一个简易系统和TE过程,验证了PCA白化过程对ICA监控性能的影响。     

基于XML的工艺信息管理系统研究开发

围绕产品工艺设计的相关过程，在分析用户权限管理、工艺文件生成、工艺资源管理和工艺签审流程基础上，提出了一种基于XML数据描述的CAPP软件系统开发，将工艺数据的访问权限细化到卡片中的列或格。系统采用产品工艺文件树和资源树的形式，对工艺文件的生成进行统一有效的管理。通过对用户权限的划分，将产品数据、设计活动、相关人员和应用工具组织起来，达到对工艺设计过程进行有效管理的目的。     

消失模铝铸件针孔形成机理研究

探讨了铝液变质、晶粒细化、浇注温度及聚苯乙烯模样等对消失模铝铸件针孔的影响 .研究结果表明 ,干砂消失模铸造工艺冷却速度比树脂砂工艺和粘土砂工艺慢 ,更易产生针孔 ;若用0 .2 %Ti对消失模铸造铝液进行细化处理 ,则可以大大减少冷却速度慢对其针孔形成的不利影响 ,使铝件密度接近或达到树脂砂工艺的水平 .为减少针孔 ,应尽量采用低密度的聚苯乙烯模样 ,并应有一个适当高的浇注温度     

基于工质性质的理想制冷循环及其性能极值的探讨

建立了基于工质的理想制冷循环概念,提出了性能系数的计算方法,其特征是:换热过程等温,节流过程等熵,压缩过程由无穷多个等熵压缩过程组成,无限接近饱和压缩,并回收节流过程功和压缩过程工质过热产生的有用功.基于几种常用的氟利昂工质和自然工质,分析循环过程功的比例分配及冷量损失状况,对性能系数进行比较研究.     

制造企业工艺绿色化创新机制自组织演进

针对从管理学角度对工艺绿色化创新尤其是工艺绿色化创新机制研究匮乏的问题,以功能性划分为标准将工艺绿色化创新机制划分为动力机制、协调机制和扩散机制.根据自组织理论剖析了制造企业工艺绿色化创新机制演进的动因.利用系统动力学构建了制造企业工艺绿色化创新机制自组织演进模型,认为子机制的协同作用可能改变工艺绿色化创新机制的演进方向,其演进可以分为自稳定和自重组2个阶段.最后以海尔为例分析了海尔工艺绿色化创新机制的构成,验证了海尔工艺绿色化创新机制演进是各子机制协同作用的结果,以及其演进过程的阶段划分.     

Theoretical evaluation on nitrogen removal of step-feed anoxic/oxic activated sludge process

Topreventeutrophicationoftraditionalbiologicaltreatmenteffluent,minimizethedischargeratebywastewaterreuse,andtoalleviateawatersourcecrisis,researchonbiologicalremovalnitrogenandphosphorusarebeingdevelopedallovertheworld.Typicalbiologi calnitrogenremovalpr…     

计算机仿真技术在工艺优化设计中的应用

应用机辅助工艺设计和图形学技术,开发了一个零件加工工艺的图形仿真系统,以与工艺的描述相对应工艺编码作为输入,根据切削参数检验工艺的合理性,动态显著各加工阶段毛坯的形状变化,显示刀具运动轨迹,判断是否存在碰撞和过切现象,从而检验原订工艺路线的经济性和可靠性,并根据图形仿真结果对工艺进行优化。