MMC—70—23型湿式自磨机试验

1972年末,在巴列依金矿的塔谢夫斯基选矿厂对 MMC-70-23型(φ7×2.3米)湿式自磨机进行了工业性试验。试验的目的是确定合理的工艺流程和最佳的操作参数。试验用的矿石为含金的石英—粘土质矿石。未安装自磨机前,运进选矿厂的矿石经过两段破碎。粘度为+35毫米—20%的破碎产品在球磨机中进行三段磨矿,然后在重浮选—氰化流程中进行选别。安装 MMC-70-23型自磨机后,取消了破碎工序。从矿山运来的粒度为-300毫米的矿石直接进入自磨机的矿仓。MMC-70-23型自磨     

干式自磨机改为湿式自磨机

我矿五家子选厂原设计采用干式自磨机,自1977年试车投产以来,暴露出不少问题。如磨矿效率低、粒度粗、磨机常被“糊死”、风路易堵塞、管路严重磨损、操作复杂、管理困难及粉尘大等。针对此问题,我们于1978年进行了分析研究并外出考查,决定将干式自磨机改为湿式自磨机。同年年底改成一台,1979年又改造     

湿式自磨机的技术改造

针对自磨机在使用中存在问题,叙述了对自磨机大齿轮护罩、小齿轮轴承座、平台、轴等进行的技术改造,提高了自磨机的技术性能,降低了设备故障率。     

关于70—23型瀑落式磨机的经验

本文讨论了矿石可磨性及可选性试验的现状,MMC70-23型瀑落式磨机的工业应用及这种设备进一步应用的前景。在矿石可磨性研究及瀑落式磨机工业应用经验的基础上,运用各种操作条件(球的添加量占简体容积16％),获得有关各种矿石预处理工艺的设计资料,同时考虑了这些方法的优点和局限性。     

湿式自磨机主要参数的选择

自磨机设备是自磨工艺的核心和基础。对选择工艺流程、自磨选矿厂的设计和技术经济指标都有很大的影响。本文介绍了自磨机外型尺寸、转速选择、功率计算、传动方式及系列型谱等五部分内容。对影响自磨机的结构尺寸和工作条件的几个参数进行了初步的探讨。     

湿式自磨机小齿轮的改进

我矿于1971年投产,φ5.5×1.8米湿式自磨机的小齿轮是随机带来的沈阳重型机器厂制造的。小齿轮材质为:37SiMn2MoV,一般使用寿命为18个月左右。检修时采用的小齿轮毛坯是35SiMn,40Cr,35CrMo等材质。一般使用寿命为3～4个月左右,最好为6个月,最差的仅7天。多因整齿或半齿折断报废,因此,提高小齿轮的使用寿命是一个急需解决的问题。我们经过分析、研究和试验,现已取得了很     

湿式自磨机衬铁的改进

我矿于1970年安装φ5.5×1.8米湿式自磨机9台。至1972年底陆续投产使用。多年的生产实践证明,自磨机衬铁的结构形式对自磨机生产能力和衬铁的使用寿命有很大的影响。投产初期,衬铁使用寿命很短,最长的为2个月左右;最短的只有20天左右,每台处理能力在50吨/时左右。     

MZS5518湿式自磨机的技术改造

马钢南山矿业公司东山车间选矿厂针对目前矿石变硬并贫化,造成MZS5518湿式自磨机处理量下降、烧轴瓦事故频繁等问题,联合相关厂家对1#自磨机的衬板进行了改造,并将主轴承由滑动轴瓦改为专门研制的滚动轴承。改造后获得了处理能力提高、衬板使用寿命延长、节电、节油及设备故障率降低等显著效果,每年可多创造至少1 290.1万元的直接经济效益。     

提高湿式自磨机生产能力的途径

自磨技术的发展在国外已有将近70年的历程,在我国已有19年的历史,其中湿式自磨已有13年的历史。由于它具有简化流程、减少设备数量、节约建筑面积和基建投资以及提高选矿指标等一系列优点,所以逐渐为工业上所采用,并且日益增多(附表)。但是,湿式自磨在应用上也存在一些问题,其中主要是自磨机的生产能力低(附表)。因此分析目前已经投产的湿式自磨选厂生产能力低的原因,并找出解决问题的途径是很有现实意义的,这个问题若解决得好,则湿式自磨技术可以进一步获得推广。     

湿式自磨机电能单耗的测算

湿式自磨机是广泛应用于矿石预处理生产实践中的设备之一。但是迄今为止，详细准确描述湿式自磨机中矿石磨矿过程规律性的理论还很少（1-6）在已有的研究工作中，有人曾就湿式自磨机的电能单耗与原矿及磨矿最终产品粒度特性关系的确定进行过研究和尝试。用已知的一些破碎定律可以从理论角度解决上述问题。如：李特金盖尔定律（1）、邦德定律（2）、基克──基尔皮切夭定律（3）[1，2，5）：已知矿石的粒度范围超出一个方程的适用范围（图中阴影部分），可以看出，粒度从350mm至20～30mm的矿石磨矿过程附合基克一基尔皮切夫公式，粒度20～30m…     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

提高湿式自磨机生产能力的探索

<正> 本文就磨机内部结构和流程结构方面的一些问题进行探讨。漓渚铁矿选厂原设计采用φ5.5×1.65米湿式自磨机和直线振动筛闭路,φ2.7×3.6米溢流型球磨机和螺旋分级机闭路的两段磨矿流程。自磨机的台时产量一直保持在40.70吨。生产流程如图1。为提高自磨机的台时生产力,采用了排除难磨顽石,加大格子板条形孔隙,难磨顽石一段粗粒磁选丢废等措施,使自磨机的台时生产能力提高到52.50吨,即提高了29%,每吨原矿加工费相应下降1元。湿式自磨开路磨矿流程如图2。     

湿式自磨机的生产调整与改进

自磨是一项新工艺、新设备。我矿从1966年开始了φ5.5×1.65米湿式自磨机的筹建工作。1969年负荷运转,1971年6月正式投入工业生产。生产以来,已运转4360小时,处理矿石33万吨。实践证明,采用自磨工艺与原老三段相比,有流程简单、厂房占地小、管理维检方便、产品粒度均匀和降低成本等显著优点。所以,在大打矿山之仗中,根据矿山具体条件采用自磨技术,是充分挖掘生产潜力、节约基建投资的积极措施之一。     

湿式自磨机合理长径比的探讨

本文针对目前世界上使用的两种不同长径比的湿式自磨机进行分析,论述了由长径比不同所引起的对磨矿效果的影响;探讨和阐明了长径比对磨机造价及衬板磨损等方面的影响关系。认为长径比为0.5～1.0的“中短筒”自磨机是合适的,并对国内湿式自磨机设备型谱提出初步建议。     

湿式自磨机衬板的二次改进

我公司选矿设计能力年处理原矿33万t,两个系列。单系列采用1台MZSφ4000×1400湿式自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程半自磨磨矿,投产后一个月即达到设计生产能力500t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位超过65％，满足市场铁精矿质量要求。但运行两个月后，由于简体衬板严重起拱变形，且提升条磨损较为严重，对简体衬板进行了第一次改造。通过二个完整运行周期，     

湿式自磨机齿轮热处理工艺的改进

湿式自磨机齿轮是自磨机上的主要部件,负荷达二百多吨重。过去本钢歪头山铁矿的自磨机齿轮3～7天就掉牙,使用寿命最长不超过一个月,严重影响正常生产。为此我们走访了现场,组织了攻关组,经过研究决定,改革原来由半成品调质热处理后冷加工成形,最后表面淬火的旧工艺,采用半成品牙齿部分冷加工     

半自磨机传动方式的选择

磨矿是磨矿回路中的主要作业。近20年来,大直径半自磨机(SAG)成为优先选用的第一段磨机。随着磨机规格增大,传动系统变得更复杂,同时也积累了半自磨机运行和设计方面的经验。动力电子装置的高度可靠使半自磨机运行具有灵活性,可以满足降低生产费用之要求。以前大多数半自磨机是恒速运行的。现在由于使用交流同步电机或直流电机,半自磨机能以恒速或变速运行。但是这种灵活性     

φ5.5×1.8m湿式自磨机

日前，我们为俄罗斯一金矿研制了φ５．５×１．８ｍ湿 式自磨机，该磨机不仅为我公司所生产自磨机中最大的，亦为国内９０年代生产自磨机中较大的，也是我公司乃至全矿山行业出口俄罗斯的第一台大型磨矿设备。其在自身结构与工艺特性上与一般磨机相比，除了运用当今流行的动静压润滑主轴承和干油喷雾装置外，亦具有其独特的特点和使用性能。 １．其长径比很小，为０．３２８左右，且装入不超过其有效容积８％的少量钢球，作为研磨体。在进出料端益与筒体所构成的磨矿区域内，主要靠被粉磨的大块物料的自相冲击和研磨，达到 ０．１ｍｍ以下…