粗苯加氢精制使用国产催化剂开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万t／a粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

首套使用国产催化剂粗苯加氢精制工业化装置开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万吨／年粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

山东盛源粗苯加氢催化剂国产化应用

山东滕州盛源化工有限公司在80kt·a-1粗苯加氢装置中，采用中国科学院山西煤化所开发的粗苯加氢精制催化剂一次投料生产成功，该装置在连续稳定的运行中生产出合格产品。这是继粗苯加氢工艺和设备实现国产化后，催化剂又实现国产化。至此，我国粗苯加氢精制成套技术全部实现国产化。     

首套自主粗苯加氢精制装置建成：低能耗清洁工艺实现苯资源有效利用

四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2．5万吨／年焦化粗苯加氢工业示范装置，到目前已成功投入运行，装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。[第一段]     

粗苯加氢精制催化剂再生工艺探讨

粗苯加氢催化剂再生是指在粗苯精制过程中,随着时间的延长,催化剂由于表面积碳和金属沉积等原因活性逐渐降低,经常导致反应器压差剧增、温差不足,以至影响后续纯苯、甲苯产品质量.目前国内已建成粗苯加氢装置约400万t/a,加上在建或拟建装置,粗苯处理总量在600～700万t/a,需用2000t左右Ni-Mo/Co-Mo催化剂,催化剂再生频率为1～2年/次[1].     

粗苯加氢精制热的背后隐忧

近来，粗苯加氢精制装置上马的消息屡屡见诸报端，加氢精制苯生产污染小，且产品质量可以媲美石油苯，故各企业纷纷看好其发展前景，新建、扩建、改建项目如火如荼。然而，粗苯加氢精制苯行业的近期利好可能会对远期行业的发展造成不利影响。因此，相关企业要增强优患意识，积极采取措施，做到未雨绸缪。     

粗苯加氢精制热的背后隐忧

近来,粗苯加氢精制装置上马的消息屡屡见诸报端。加氢精制苯生产污染小,且产品质量可以媲美石油苯,故各企业纷纷看好其发展前景,新建、扩建、改建项目如火如荼。然而,粗苯加氢精制苯行业的近期利好可能会对远期行业的发展造成不利影响。     

新上项目不断涌现 一个原因两个结果 粗苯加氢精制热背后存隐忧

近来，粗苯加氢精制装置上马的消息屡屡见诸报端。加氢精制苯生产污染小，且产品质量可以媲美石油苯，故各企业纷纷看好其发展前景，新建、扩建、改建项目如火如荼。然而，粗苯加氢精制苯行业的近期利好可能会对远期行业的发展造成不利影响。因此，相关企业要增强忧患意识，积极采取措施，做到未雨绸缪。     

关于焦化粗苯加氢反应条件的分析

本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制,并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应,来观察各影响因素对加氢反应的影响。研究表明,在焦化粗苯加氢反应中,适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行,同时有助于保持催化剂的活性,延长催化剂的使用寿命。     

焦化粗苯加氢精制项目催化剂的硫化

焦化粗苯加氢精制装置中催化剂的硫化，是该项目最重要的操作环节之一，催化剂的硫化活性，与其选择性。抗毒性密切相关，对延长装置运转周期，提高经济效益具有较大影响。本文结合生产实际，系统总结了BASF催化剂硫化操作的条件，指明了操作关键点，对同类装置催化剂的硫化操作具有重要参考价值。     

首套大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

首套国产大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

粗苯加氢工艺催化剂的再生

石家庄焦化集团引进德国K·K公司的焦化粗苯加氢精制技术,以焦化粗苯为原料,通过2段控制加氢、莫菲兰萃取蒸馏和精馏生产高纯苯、甲苯等多种产品。该装置采用NiMo、CoMo催化剂,加氢温度和操作压力低,操作稳定易掌握,加氢反应后的产品总硫含量小于2.0mg/kg,产品符合德国、美国和日本质量标准。     

辽阳石化加氢裂化装置DN-3100、DN-3120精制催化剂应用总结

辽阳石化分公司160万t/a加氢裂化装置从2005年7月至2009年5月一直使用DN-3100、DN-3120预硫化精制催化剂。本文通过介绍DN-3100、DN-3120预硫化精制催化剂一个周期的使用情况,分析和总结了此催化剂在实际生产中的应用效果,表明了此催化剂有较优越的性能,能满足装置产品质量的要求。     

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系,并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺,认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点,是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以Al2O3为载体的Mo钼基催化剂,如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目,但多引进国外技术,自主开发研究成为迫切任务。     

焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术(GC-MS)、气相色谱-氢火焰检测器(GC-FID)、气相色谱-火焰光度检测器(GC-FPD)等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含最等进行了分析.结果表明:轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94.90%,其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等,而轻苯加氧精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除.通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析,指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法.最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况,并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向.     

全馏分粗苯加氢精制技术的研究

通过在原料中加入一定比例的高沸点稀释油,于固定床加氢装置上,实现全馏分粗苯的直接加氢精制和长周期运转。实验考察了反应氢分压、温度、空速等工艺条件对全馏分粗苯加氢效果的影响以及催化剂的活性稳定性。全馏分粗苯加氢精制生成油经分馏后,可得到清洁的苯、甲苯、混合二甲苯等产品。     

首套大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我吲自主技术建成的大型粗苯加氧精制装置，在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行，各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化，苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

利用焦化苯生产试剂苯

苯类产品主要是石油苯和焦化苯。由于石油工业发展相对成熟，原料中杂质较少，比较易于精制，所以石油苯无论价格还是质量均高于焦化苯。石家庄焦化集团公司采用焦化粗苯加氢精制技术生产的焦化苯已接近石油苯指标，达到了国际先进水平。为了进一步提高产品品质，拓宽产品用途，石焦集团建成了1000t／a焦化苯生产试剂苯生产装置。     

全硫化催化剂在苯加氢装置中的应用

日本JFE化学公司西日本工厂的苯加氢装置是以焦化粗苯和乙烯装置的裂解汽油为原料,生产苯、甲苯和二甲苯,见图1.其中,预处理反应塔的加氢催化剂每年都要更换2次.以前使用氧化铝系的氧化物或预硫化催化剂,为获得催化活性,需停产进行硫化操作,后改用全硫化催化剂实现了连续运转,现介绍如下.