拖拉机铸铁零件焊补经验(东方红54后桥体变速箱裂纹的电弧热焊)

焊前准备:①清除焊补处的氧化膜及油膜;②裂纹处开60～70度 V 型或 X 型坡口;坡口深度为焊件厚度的50～60％;焊件厚度在10毫米以下的可不开坡口,但要在裂纹两端钻孔((φ5～6毫米);③焊条系采用一般的铸铁电焊条(铸208);④焊机为交流弧焊机。焊接电流的选择如下:φ3.2毫米焊条为70～100安;φ4毫米焊条为120～150安;φ5毫米焊条为160～     

怎样用电焊焊接薄板

中、小型通风机是由1.2～2.5毫米的薄板焊接而成。为了减小变形,要求必须用电焊焊接,并且要求表面光滑,不得烧穿和气孔的产生。开始时我们认为,薄板焊接当然应选取细焊条和小电流。于是我们便用φ2.0毫米焊条在上述尺寸的薄板上开始了试焊,电流为25安。焊接结果很不好,出了不少穿孔。针对烧穿现象,我们作了初步分析并采用“摆动运条法”,即顺着焊缝往前摆动进行施焊。结     

小直径管接头的手弧焊操作技术

小直径管的手弧焊难度较大,焊接过程中容易产生裂纹、未焊透、气孔和夹渣等缺陷。为焊好小直径管,根据多年操作经验,浅谈一下水平固定管、垂直固定管、45°固定管的施焊方法及要领。水平固定管焊接水平管固定焊接,是指管子吊在水平位置,进行仰、立、平焊的全位置焊接。例如,φ50×5毫米20号钢管,开V型60°坡口,钝边为1毫米。选用φ3.2毫米结422焊条,接头间隙上部为3.5毫米,下部为3毫米。焊接电流为95～100安。定位焊一处(由立焊向平焊过     

敷设焊条残头焊接法

我局中机厂电焊工沈云福同志,在焊接20毫米厚钢板结构时,利用了焊条残头进行焊接。据初步鉴定,焊缝的机械性能及金相组织均已达到产品规定的Э42型焊缝金属要求。用直径4毫米焊条先焊 V 形对接的第一层。熔渣澈底清除后,将已去净药皮及浮锈的同牌号φ4毫米焊条残头,敷设在焊缝上,然后再焊接第二层,见图1。从第二层开始焊缝较宽,这时每层可并排敷设两根焊条残头(图2)。但最后一层最好不敷设焊条残头。这个方法我们称之为“敷设焊条残头焊接法”。     

НЭ—5型钛铁矿焊条

为了在建筑安装工地上的手工电弧焊接低碳钢金属结构,研制了一种—5型钛铁矿药皮焊条。该焊条易引弧、燃烧稳定、全位置焊缝成形良好,并且脱渣性好,可使用强规范焊接,焊条制造工艺性好。—5焊条药皮成分中含有稀土元素的氧化物。直径为5～6毫米的ΗЗ—5焊条可采用倾斜焊接(重力焊)。根据9467—75,—5焊条属于46型焊条,可保证熔敷系数为8.5～9.5克/安·小时。     

问与答

1.如何掌握不开坡口的对接仰焊方法?答:当仰焊焊件厚度为4毫米左右时,一般采用不开坡口对接焊,用直径为3.2毫米的焊条,焊条与焊接方向的角度为70～80°,左右方向为90°(如图1所示)。施焊时,焊条要保持上述位置且均匀地运条,电弧要尽量短。间隙小的焊缝可用直线形运条法,而较大的间隙,则用直线往返运条法。焊接电     

手工电弧焊焊接规范的合理选择

手工电弧焊的焊接规范有焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等,主要规范参数是焊条直径和焊接电流。焊接规范对于焊接质量和生产率影响很大,必须正确选择。 1、焊条直径的选择 (1)焊件的厚度较厚的焊件应选用直径较大的焊条,反之,亦然。 (2)焊接位置平焊焊缝选用的焊条直径应比其它位置大,d_(max)=6mm。立焊的d_(max)=5mm,仰焊、横焊的d_(max)=4mm。 (3)焊接层数在多层焊时,为防止产生未焊透缺陷,在焊底层焊缝时,应采用直径     

管板全位置手工电弧焊操作技术

管板全位置手工电弧焊操作时,由于熔敷金属的重力作用,在仰焊位置易产生焊瘤;在立焊位置易产生中间突起或边缘熔合不良;在平焊位置则易发生焊脚过低或咬边等焊接缺陷。为此,必须采取适合于各种焊接位置的操作方法,方可获得良好的焊缝成形。打底焊操作技术焊接管板材料为:管板16Mng厚12毫米,管系20g,规格φ76×5毫米。焊条为结507,φ3.2毫米。焊接电流95～105安。打底焊道要求充分熔透接头根部,以保证底层焊接质量。接头可划分为右侧与左侧两部     

锅炉胀管改为焊接管的焊接工艺

我公司安装工业锅炉上下汽包间的对流管束时,用焊接管代替原来的胀管工艺是切实可行的。其工序是:先焊上下汽包间的对流管束(φ42×3.5毫米),再焊水冷壁管(φ60×3毫米),最后焊汽包与联箱间的连接管(φ133×6毫米)。     

向下向上焊联合焊接厚壁大直径管道

向下焊和向上焊各有独特的焊接优点,以材质X52,规格φ526 mm×10mm的大直径管为例,根据与热焊采用向下焊,填充盖面采用向上焊.详细讲述了该管根焊、热焊、填充焊、盖面焊时的焊条角度、运条方式、熄弧位置、接头处理等方法,以及操作中的具体注意事项.采用两种联合焊的方法,获得了良好的焊接质量,焊接速度提高了20%,焊材成本降低了30%.     

高炉炉壳裂纹的焊补工艺

唐钢炼铁厂高炉炉壳铁口下方有一较长立缝多次开裂,分析了裂纹产生原因和现场操作特点。采用焊条电弧焊打底、CO2气体保护焊进行过渡焊和盖面层焊,选用直径φ1.2 mm的HSM307Si焊丝,以及φ(Ar)98%+φ(O2)2%的混合保护气体,经焊接工艺评定后应用于现场操作,效果良好。     

收弧裂缝与操作关系

三十万千瓦电站锅炉过热器,材料为F11钢,管子直径为φ42×3.5毫米,接头坡口角度65～70°,钝边为1.0～1.5毫米,装配间隙为2～2.5毫米。(示图一)焊接方法采用手工电弧焊,焊条用热817,产品造好后,其焊接接头作断口抽验,发现在焊缝收弧处有裂缝,结果大批接头不合格,造成一度时期被迫停止焊接生产,损失很大。后来将有关焊工分批集中培     

15MnVN钢粗丝CO_2保护自动焊试验

本文介绍板厚50毫米和56毫米的15MnVN 钢的粗丝(φ3～4毫米)CO_2自动焊试验工作。内容包括采用HO8Mn2SiA焊丝焊接的焊缝和热影响区的机械性能;粗丝CO_2保护自动焊的焊接工艺(飞溅、裂纹和焊接规范)问题;母材的焊接性能。     

大型工件的粗焊条补焊

大型工件的修复焊接,可采用焊芯直径达19毫米的焊条进行补焊。这种焊条的熔敷率可达40公斤/小时,在美国得到广泛地应用,英国也开始采用。该焊条药皮很厚,可以在很宽的范围内调整熔敷金属的化学成分,熔敷金属的硬度为RC15～40。商品焊条的直径为2.4～19     

垂直固定管C02气体保护焊操作技能培训

φ159 mm×8 mm垂直固定管CO2气体保护焊是全国工程建设系统焊工技术比赛项目之一,也是对选手操作技能要求较高的一个项目. 1 垂直固定管CO2气体保护焊的特点及难度 比赛规定:该项目的试件为φ159 mm×8 mm的碳素钢无缝管,对接坡口角度为24°±1°,试件组对点固长度≤20mm且不超过3点.采用CO2气体保护焊(焊丝直径φ1.2mm),短路过渡方式,要求垂直固定位置施焊,单面焊双面成形.由于是横位焊接,焊缝成形难以控制;焊接时低电压,小电流,快焊速(相当于焊条电弧焊的2～3倍),焊缝内部易出现未熔合、细长夹杂、气孔等缺陷.     

15CrMo的软层焊接工艺

我单位在给山东某石化企业设计和制造管路补偿器时,考虑到其最高工作温度是380℃左右,工作压力为160MPa,因而设计的补偿器除波纹管用SUS304材料外,其它如法兰盘、端管等各零部件全部选用15CrMo这种耐热材料。15CrMo钢的合金成分较多,焊接工艺较复杂,并且所选用的R307焊条工艺性不好、表面成形较差、易咬边,特别是在角焊时,咬边现象更严重。针对以上情况,笔者根据实际工作经验制定了一种较简单的焊接工艺方法。1 软层焊接工艺 由于焊件体积较大（长约2m,管径为φ700mm）,整体预热较困难,为此我们采用了局部预热及焊后保温措施,并采用了一种新的焊接工艺——软层焊接工艺。所谓软层焊接就是内层采用与母材等强的焊条焊接,而表面2～6mm采用略低于母材强度（约达到母材强度的0.82）的焊条,以增加焊缝的塑性储备,降低拘束应力,从而提高了焊缝的抗裂性能。据此,我们采用R307作为内层焊条,A022作为盖面层焊条。2 焊接工艺 （1）选用R307焊条和A022焊条,直径均为φ4mm。焊条在焊前需经过（350～400）℃烘干,时间为1～2h,     

焊条电弧向下焊焊接工艺及操作

焊条电弧向下焊应用于外径不小于φ168.3 mm×7 mm、材质为碳钢及普通低合金钢钢管对接环缝的焊接.该工艺的特点是生产效率高,焊接质量好,与焊条电弧向上焊相比可提高工效2倍以上.如:输油、输水管道焊条宜选用纤维素型向下焊焊条,输气管道宜选用低氢型向下焊焊条.该工艺在输油、输气、输水管道工程中应用较广,如京津航油、海南长输等工程.     

铸铁和低碳钢的对接电弧焊

焊前,对欲焊的铸铁件和低碳钢件用钢丝刷清理,去掉铁锈,露出金属光泽。将接头开成 X 型坡口,角度为65°,选用 BS—500交流弧焊机,结606焊条,焊条直径3.2毫米,选电流大小为110安;焊条直径4毫米时,选电流大小为180安,焊条在300℃烘干2小时。先在铸铁件上堆焊4～6毫米的过渡层。待过渡层冷却下来(摸上去不烫手)后,进行装配点固焊。对接焊时,使焊件处于自山伸缩状态,每堆焊30～40毫米,停下来用尖头锤敲击焊缝,使焊缝冷却到70～80℃     

NCA7—300型程控脉冲钨极氩弧全位置焊管机机头设计简介

这台焊机的机头设计,主要是针对我国锅炉行业提出的锅炉管道焊接工艺的基本要求,作为设计的初始依据。其可焊管子规格为φ32～φ42毫米,壁厚在5毫米以下,管壁间距不小于58毫米。(焊φ32管子间距增加10毫米)。     

短程埋弧自动躺焊

我厂锅炉车间电焊小组任日生和杨文升等同志,最近试验成功一种新的焊接技术——短程埋弧自动(?)焊注。用这种方法可以焊接过去不能焊接的焊缝,例如φ200公厘圆形和锅炉联箱等焊件的内部焊缝(见图),并且焊接质量达到优良品,经X光检查全部无缺陷,机械性能良好,焊波表面非常美观。采用一般低碳钢棒作焊条时可以焊普通钢材和3等。如果用焊条钢丝更