用于混纺织物的新型节能染料效果分析

在混纺织物染色中，采用分散／交链组合染料、分散／直接组合染料、分散／活性组合染料一浴法染色，代替传统的两浴法染色，作了详细地分析比较，在现在及今后混纺织物比重不断加情况下，无论节能、总经济效果以及推动印染工艺改革，均有价值。     

直接混纺染料对大豆/棉混纺织物的染色工艺研究

研究直接混纺染料对大豆和棉纤维的染色性能，测定了在分浴和同浴条件下两种纤维上的表面色深值(K／S)，并用大豆纤维上的K／S值的分配率表示同色性的高低，用正交法优选无甲醛固色剂对染色试样的固色工艺。     

问与答

问：怎样避免直接混纺染料染色后烘燥产生色变色花？答：织物卷染染色后在烘简（锡林）上烘干，若织物含水量过高，会使织物上的染料产生泳移，从而产生色变色花。直接混纺染料色泽鲜艳，但其得色率仅为普通直接染料的66．3％。提高直接混纺染料的得色率，要相应延长保温染色时间，尽量在染色过程中使染料分子与纤维素纤维有更多的结合机会，从而提高其得色量。提高直接混纺染料得色率的另一要点是在染浴中加入一定量的电解质（NaCl、Na2SO4），以促使染料上染。否则，不能体现出直接混纺染料的优越性。染毕若水洗不净，浮色较多，则在烘干过程中更容易产生泳移，而导致色花。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

分散／直接混纺染料用于纱线同浴染色

本文介绍分散／直接混纺染料在涤棉和涤粘等混纺纱线同浴染色中的应用，同时选用稀土优化工艺，特别适合于筒子染色，从而可降低成本，提高质量，缩短工艺流程，减轻劳动强度，有一定的经济效益，值得推广应用。     

涤棉混纺织物一浴法竭染染色用分散／直接交联染料 一

本文介绍了国内外适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的分散／直接交联染料的性能及其染料结构。分散染料染色过程一般分为织物表面吸附，纤维内部扩散，纤维内部达到平衡三个阶段。一浴一步法分散染料则由老品种中筛选拼混而成以获得增效作用，达到快速染色目的。直接交联染料具有较大的直接性，对棉纤维的亲和力应大于冰染料；染料的线性和同平面性愈强，愈能作为交联染料，直接交联染料具有类似于直接染料的性质，但是直接染料不能     

不同染料对绢丝/大豆纤维混纺物的染色性能

研究了直接、酸性、中性和活性染料对绢丝／大豆纤维混纺物的染色性能，主要讨论了这些染料在绢丝与大豆纤维上的染色深度和同色性。结果表明，Cibacron LS、Cibacron FN、Remazol和Megafix B型活性染料是绢丝／大豆纤维混纺物染色的理想染料。     

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验，优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色，使用β-环糊精有增深作用，且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K／S值高。     

丙烯腈接枝蚕蛹蛋白纤维／蚕丝混纺纱线染色性能能研究

对阳离子染料用下混纺比例为75／25、50／50、25／75的丙烯腈接枝蚕蛹蛋白纤维／蚕丝混纺纱线的染色性能进行了染色试验，分析了pH值、电解质浓度等工艺凶素对纱线卜染率的影响，并进行了上染速率曲线和吸附等温线的测定。     

蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准，染料选用，染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。     

染色工艺对锦/棉双色效果的影响

探讨了染液pH值、酸性固色剂TF-506预处理、盐碱加入方式等因素对锦／棉织物双色效果的影响。结果表明，酸性／直接混纺染料-浴染锦／棉，若通过调节染液pH值，很难解决染料的得色和相互沾色的矛盾，双色效果不理想；若先经酸性固色剂TF-506预处理，再在弱酸性条件下染色，则可获得较好的效果。酸性／活性染料应采用两浴法染锦／棉，先棉染活性染料再锦纶染酸性染料。织物先经预处理或活性染料染色时，采用盐碱一步法代替传统的盐碱两步法，都可获得理想的效果，若采用后者应选择耐碱性和匀染性较好的活性染料。     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

粘锦混纺纱线的活／酸性染料-浴法染色工艺研究

以染色后纱线的同色性、染色重现性和匀染性为重点，研究了粘／锦混纺纱线的活性／酸性染料一浴法染色工艺，并着重探讨了影响粘／锦混纺纱线染色同色性及染料上染率的因素。     

问与答

问：为什么毛／粘混纺织物染色不能使用硫酸？ 答：毛／粘混纺织物一般采用两种染料进行染色：一种是酸性、活性染料两浴法染色;另一种是酸性、直接混纺（D-型）或耐晒（Solar）染料同浴一步法染色。前者由于工艺繁琐,成本较高,大多数用于高档精纺面料的染色;后者在生产上则应用广泛。     

问与答

问：怎样应用直接（混纺）染料染锦／棉（粘胶）交织物？ 答：由于受到染色加工费用的限制，目前许多染色企业对锦／棉（粘胶）交织物的染色竞相采用直接（混纺）染料染色，并且有日益增多的趋势。在具体应用中，存在诸多问题，如用单一直接染料能否染匀两种纤维；如何提高部分直接染料的耐洗牢度；染藏青、深棕、铁灰和黑色时，如何提高棉（粘胶）纤维上的提升率等。现分别就这些问题简答如下：     

问与答

问：怎样确保直接混纺染料染色织物泛色后的恢复？ 答：直接混纺（D-型）染料色谱较全、用途广,是一类高性价比的新颖直接染料。由于其分子结构中含有三聚氰基,故分子量较大,上染织物的色牢度比其它直接染料优秀,还具有耐弱酸介质、耐高温高压的特点,可与分散染料同浴染色。目前,其较多被应用在涤棉（粘胶）混纺交织物染色上,也可作为一种高级直接染料应用在天然丝、动物皮毛和锦纶等纤维上。但在实际生产中,采用分散／直接混纺染料染米灰、中咖啡、藏青和灰等色泽时,会产生不同程度的泛色现象。     

羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色工艺探讨

本文对羊毛／蚕丝混纺针织绒线染色用的酸性染料、弱酸染料、特殊的弱酸染料Sandolan MF染料、改性的1：2型金属络合染料和毛用活性染料复合的Lanaset染料及毛用活性染料Lanasol染料对羊毛和蚕丝同浴染色过程中各自染色特性进行了详细地对比试验，对各种助剂及染色温度对羊毛／蚕丝同浴染色的同色性的影响作了阐述。根据不同产品特征、不同颜色浓淡和不同牢度要求，选用不同的染料染色。     

普拉／活性染料一浴染羊绒／Tencel织物

解决羊绒／Tencel混纺织物不能同浴染色的问题。采用普拉类染料和汽巴克隆LS活性染料，以优化的工艺条件一浴法染色解决了此难题，染色产品同色性好，色泽艳丽，染色牢度达国标，还保持产品原有风格。     

真丝与棉混纺织物染色的同色性研究

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件，如pH值、盐、碱量和温度等的研究，寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径，即真丝／棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色，碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高，纤维间的同色性趋好。     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。