在车床上铣削圆弧曲面

1.问题的提出 图1所示为某喷浆机的传动臂,其曲面A的加工有一定难度,通常在铣床上使用配套夹具来铣削。夹具装在分度头上,装夹工件时,以两孔定位,铣削时,摇动分度头,使工件绕O点转动,即可铣出圆弧面。铣削时有两种装刀方法,一种使用加长立铣刀,另一种是使用三面刃铣刀,这两种方法皆因铣刀伸得太长,机床、刀具系统的刚性较差,加之加工时断续切削等,造成刀具主轴振动较大。特别是后者,对机床损伤大、刀具使用寿命缩短,且成本高、加工效率低。而将三面刃铣刀装在车床卡盘上,刀柄可做得粗壮些,使机床、刀具系统具有足够的刚性,可充分发挥三面刃铣刀的高效率。     

汽车缸盖罩盖轴向止推侧面加工方法的研究

汽车发动机缸盖罩盖轴向止推侧面加工方法,是以工件的定位平面定位,然后通过夹具翻转,刀具又从工件定位面的方向通过夹具背面掏空的孔洞进入夹具中对零件实施加工;刀具采用角度头式铣刀,对零件上一个支撑筋的两个侧面或两个支撑筋的4个侧面同时进行加工,角度头铣刀上有与主轴垂直的刀具轴,刀具轴上安装4个铣刀盘,一次进刀的同时对零件的4个侧面进行加工,解决了该类工件止推侧面无法高效加工的问题。     

圆柱球头铣刀刃磨夹具及使用方法

随着模具行业的发展,球头铣刀的使用越来越广泛,但该刀具刃磨比较麻烦,国外一般在数控工具磨床上刃磨,国内由于数控工具磨床的应用有限,现介绍一种能在万能工具磨床上刃磨球头铣刀的夹具,球头铣刀见图1a。     

圆磨法铣刀

介绍了几种刀具型面精磨加工方法的特点和圆磨法铣刀的制造工艺原理,阐述了圆磨法工艺夹具的直径变化对刀具原始刀具面及后角的影响规律及其应用,给出了圆磨法铣刀的计算实例。     

铲齿刀具的磨孔夹具

图1所示是一种结构简单、使用范围较广的铲齿刀具磨内孔夹具。它以刀具端面和齿顶后面为基准,装夹、磨削淬火后(或端面磨削后)铲齿片铣刀和滚刀的内孔,经过几年来在我厂的使用,效果良好。使用范围 (1) 内孔d≤32毫米,外径D为50～125毫米,刀具沟槽数Z=9、10、12的铲齿式片铣刀; (2) 模数为1～8的标准齿轮滚刀。     

在螺纹铣床上修螺纹的对活器

在大量生产的螺纹加工中,大都是在螺纹铣床上进行加工的。由于加工用的刀具是成型的螺纹铣刀,夹具是专用的气动夹具,加工完毕,工件从夹具上取下后,如发现螺纹不合格,再重新装夹上修活是很困难的。主要原因是螺旋线与刀具对不准确,即产生“乱扣”现象。     

圆盘拉刀

说明:1.刀具特点(1)刀具用书200×32×5标准锯片铣刀改制(必须有键槽)将刀具改成72齿使加工齿数增加,切削平稳。(2)修光齿侧刃高出切削齿0.04(单侧),起到最后整形作用。(3)刀具必须与专用分度头夹具配合使用。     

可拉紧的镗铣刀杆

在普通卧式镗床上,经常需要用锥柄柱型铣刀、T型铣刀等刀具加工零件。但普通卧式镗床无拉紧刀具的装置,偶然会发生落下刀具的故障。后来设计制造了可拉紧的镗铣刀架,经实际使用效果较好。这种镗铣刀杆的结构如图所示。它使用方便、安     

多能刃磨夹具

一、夹具特点 铣刀、铰刀等多刃刀具在机械加工中应用得较为广泛,过去一般刃磨都是在工具磨床上进行的。由于刀具种类很多,每台工具磨床都要带有许多附件,每刃磨一种刀具就得更换一次夹具,即影响了提高效率,又增加了工人装、夹、卸的体力劳动,而且有些特殊刀具还磨不了。 为了消除上述缺点,我厂磨工鲁润文同志利用工余时间,经过三年刻苦试验摸索和十余次失败,终于制成了一种能刃磨19种刀具的多能刃磨夹具。把这种夹具装在工具磨床上,在刃磨不同刀具时,只需稍作调整,即可进行,效果很好.它的特点如下。 1.夹具本身可沿三个方向(x、 y、z)任意…     

垂直面铣削新工艺

在机械制造中,有大量的零件需要铣削两相互垂直的平面。通常是使用专用两面刃高速钢圆柱铣刀来加工,缺点是效率低,刀具造价昂贵,而且工作环境很差。为了克服以上缺点,我们尝试使用可转位直角面机夹铣刀铣削垂直面。经实际使用,效果显著,现介绍如下。工作原理铣削的基本方式有两种即端面铣削和圆周铣削。端面铣削时刀具主要承受轴向力,而圆周铣削时刀具主要承受径向力。当零件需要铣削相互垂直平面时,通常使用特制专用刀具,以同时承受轴向力和径向力。随着可转位机夹刀具的使用,该问题得到了解决。可转位机夹铣刀片主要用刀尖来进…     

球头铣刀简易磨削夹具设计

球头铣刀是加工中心常用的刀具,价格是普通机床所用刀具的几倍.一旦磨损,常规磨削工艺难以达到180°圆弧的尺寸精度要求就直接废弃,对于单件、小批量生产机加工厂家无疑很不经济.通过研究与实践,设计了在万能工具磨床上磨削该种刀具的夹具.用此夹具可很容易地将磨损后的切削刃修复,大大延长了该刀具的使用寿命.     

可转位铣刀片成组刃磨夹具

我厂使用的机夹可转位铣刀片,曾存在刀片重磨问题没有得到解决,因此,新刀片使用一次磨损后,不能重磨而报废,不能充分发挥机夹可转位刀具的经济性。为了解决这一问题,自行设计制造了一套机夹可转位铣刀刀片成组刃磨夹具。夹具共分三种,分别用于刃磨刀片的后角、过渡刃、修光刃,每种夹具一次可磨六片。夹具的结构和精度,可保证刀片刃磨的准确性。每     

枞树型核电轮槽叶根铣刀工艺方案设计研究

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,主要研究了枞树型核电轮槽叶根铣刀刀体建模、刀体制造、夹具设计、刀体加工走刀路线和设计制造子程序树等工艺方案设计.该类刀具从设计到制造完全实现自主开发,拥有自主知识产权.该刀具设计制造完成后,经检测满足设计精度要求,提高了加工效率,降低了加工成本.该刀具对其它核电轮槽...     

简式万能角度铣夹具

推广应用不重磨机夹刀具,经常会遇到一个难题:铣刀片槽。要获得预想的刀片槽,必须要有能保证几何角度的铣夹具。简式万能角度铣夹具,就是为了解决这一难题而设计、制造的。这种夹具结构简单,只有一个回转轴,一般的机械加工车间都可以制造。它调整容易,使用方便,适应性强,特别适用于机夹刀具的单件、小批、多品种生产。简式万能角度铣夹具如图1所示。它     

硬质合金成形铣刀

苏联秋明斯基工业学院机床刀具教研室对整体(图1)和装配式(图2)尖齿硬质合金成形盘铣刀进行了研制,刀片材料为T15K6硬质合金。整体铣刀刀齿(Z=8)的后面在万能工具磨床上用专用夹具磨出(图3),刃磨时铣刀的装卡应保证被磨齿的廓形位于与刃     

数控机床一种新联动装夹夹具研制

数控机床的夹具在机械零件的加工、制造中具有重要的作用。在零件的加工、制造过程中,对工件的加工质量有影响的因素有机床、刀具、夹具和工件本身,而夹具处于机床、刀具和工件之间的中间关键部分,因此研究机床的夹具具有重要意义。本文介绍了夹具的类型和组成,简析了夹具的功能和应满足的使用要求,分析了数控机床联动夹具在使用中存在的问题,并基于以上设计了一种满足现实使用需求的数控机床联动夹具。     

数控铣刀式分板机专用冶具设计

当前电路板分板工艺有多种方式,通过数控铣刀式分板使用较为广泛。通常数控铣刀式分板机为提高效率都是双工位作业。分板机需要配套专用的分板夹具使用,如何保证PCB电路板切割产品的高质量和效率,与分板夹具设计息息相关。因此,以市场上常用的一款数控铣刀式分板机为例,介绍分板夹具的设计方法。     

圆磨法成形齿轮铣刀的廓形设计

圆磨法成形齿轮铣刀与圆磨滚刀相似，是一种很值得开发的新型刀具，与铲齿刀具相比，其优点是：可显著降低刀刃齿背粗糙度值，减少刀具材料消耗；刀片锻造和热处理质量高，提高了刀具的耐用度，尤其重要的是它可以在普通车床上和外圆磨床上进行加工，因而大大简化了刀具的制造工艺。设计制造圆磨法成形齿轮锐刀的关键就是要求出铣刀后刀面的回转表面在夹具中的轴向截形方程，供车床上车削或磨床上磨s帅p工用。本文将对零前角圆磨法齿轮钱刀的廓形进行设计计算。一、铣刀刃口方程对于零前角直齿圆柱齿轮铣刀，刀具的检形就是齿轮的渐开线齿形…     

引进工具介绍

五、端铣刀盘端铣刀盘是在铣削加工中切削平面时所使用的重要刀具,广泛用于镗、铣床,是一种高效刀具。正确合理地选择和使用端铣刀盘,将会大幅度地提高机床的切削效率以及被加工零件的表面质量。由于影响铣削加工结果的因素很多,分析这些因素是至关重要的。除铣床本身的精度及被加工材料的性能两个客观因素外,刀具则是影响铣削加工的主观因素。在选用刀具时必须考虑下列几点:排屑空间的大小及结构;刀具的     

国标T形铣刀的改进

1.加工中存在的问题 在多年的生产实践中发现,现行国标T形铣刀(GB1126-85)存在许多缺陷和不足之处,很不适用.结合我厂产品结构特点,我们在本厂自制和改制的T形铣刀结构上作了较大改进,兼顾了生产效率和经济性,经实际使用验证,效益十分明显。 2.使用中的问题 使用国标T形铣刀在实际生产中存在的最突出问题就是切削效率不高。由于铣削效率太低,加之刀具损坏,磨钝情况频频发生,磨刀往往占用过多的工时,刀具损坏亦十分严重,加工铸铁工件时使用很低的走刀速度尚可勉强使用,但在加工A3、16Mn,20钢等材料时则无法切削加工。