非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究Ⅰ．最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３—５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现行浸出溶剂。     

降低浸出车间尾气中溶剂含量的方法

为了降低浸出车间溶剂消耗，介绍了一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法，结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体，使整个浸出系统处于微负压工作状态。大大降低了溶剂消耗。     

4号溶剂浸出油脂工艺技术

４号溶剂浸出油脂工艺技术４号溶剂、浸出油脂技术，是一种全新的油脂浸出技术，经计算机联检国际专利库证实，此技术在国际上属首次研究，并于１９９２年１２月２日获得了国家专利。４号溶剂的主要成份为丙烷和丁烷，在常温常压下为气体，加压后为液态，用于油脂浸出。该...     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作淡现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在已烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优     

非共沸烃／醇型混合剂浸出大豆的研究：I.最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现     

浸出制油降低溶耗的措施

浸出制油降低溶耗的措施郑桂富溶剂损耗是浸出法制油厂的一项主要生产指标，在某种意义上，它也是衡量一个浸出法制油厂生产好坏的一个比较重要的方面。因为溶剂损耗的高低不仅影响了加工成本，更主要的是影响了油、粕质量和安全生产，所以在生产中我们要尽量降低溶剂的损...     

棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术

采用乙醇水溶液和工业己烷的混合物作溶剂，既从棉籽仁胚中浸出棉籽油，又降低粕中毒素“游离棉酚”的含量，使浸出棉籽粕达到饲用标准。详细叙述了棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术。     

浸出车间降低溶剂消耗的密封技术措施

溶剂消耗是浸出油厂的重要技术经济指标，密封技术对降低浸出车间溶剂消耗起着重要作用。简述了垫片静密封、填料动密封的基本原理，对浸出工艺装置中的密封面进行了分析，提出了相应的技术措施。     

液相并流液-液-固三相浸出器的理论级计算

按双液相溶剂并流浸出破碎油菜籽的方式，建立了浸出器理论级计算模型。模型关联了各股物料相对流率、油脂在各流股的相平衡参数，考虑了菜籽粕对两相溶剂的夹带返混作用，计及了浸取级效率。该模型可用于求取满足一定浸出要求所需浸出器的理论级数，或用于求取正在使用浸出器的两相溶剂的返混程度和平均级效率。模型计算结果与串级实验测定结果吻合较好，串级实验的级效率在0．32—0．54之间。模型计算结果表明，甲醇相溶剂比(L／kg)的大小和菜籽粕夹带甲醇量的多少对油浸取级数影响不大，但已烷相溶剂比(L／kg)的大小和菜籽粕夹带己烷量的多少对油浸取级数影响明显。该理论级计算模型可用于浸出过程的设计，可为实际生产提供参考数据。     

高原浸出油厂降低溶剂损耗的主要措施

对高原浸出油厂溶剂消耗偏大的问题进行了分析，提出了加强管理、控制浸出系统的微负压操作及溶剂分水等项降低溶剂损耗的主要措施。     

降低溶耗的主要环节

本文针对植物油厂浸出生产时溶剂消耗的四个主要途径，计算了吨料饼的理论溶耗量范围，重点分析了各个操作环节和浸出的有关工艺设备等因素对溶剂消耗的影响。     

低温萃取葡萄籽油的新方法

对4号溶剂低温浸出葡萄籽油的方法及其工艺过程进行了介绍,并将4号溶剂浸出粕和毛油与6号溶剂浸出粕和毛油质量进行了对比.结果表明,4号溶剂低温萃取葡萄籽油,其浸出产品残溶低,产品质量好,而且可节约大量溶剂和蒸汽,降低了油脂加工成本.     

甲基戊烷四级逆流浸出膨化大豆料

分别以正己烷、甲基戊烷为浸出溶剂,采用四级逆流浸出方式从浸出效果、浸出油品两个方面评价了两种浸出溶剂对浸出膨化大豆料的影响。浸出效果方面,考察了浸出混合油质量分数、浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率;浸出油品方面,考察了浸出毛油脂肪酸组成、酸值、色泽、微量组分以及残留溶剂,并与正己烷进行比较。结果表明:甲基戊烷各级浸出混合油质量分数相对较高,提油率高;甲基戊烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(19.00±0.45)%和(0.57±0.08)%,正己烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(20.65±0.20)%和(0.71±0.01)%;两种溶剂浸出毛油脂肪酸组成无差异,甲基戊烷浸出毛油酸值、总含磷量、残留溶剂含量、生育酚含量、甾醇含量均较低,而角鲨烯含量较高,具有精炼损失少、节能优势。研究表明新型溶剂甲基戊烷是替代正己烷作为浸出溶剂的良好选择。     

可自动调节溶剂比的大喷淋罐

可自动调节溶剂比的大喷淋罐在植物油厂浸出工序中，溶剂比（溶剂的重量和浸出原料的重量比）是决定粕中残油和溶剂消耗的关键因素，设备制造厂和使用厂家一般都是在新鲜溶剂泵前加一阀门，通过人工控制流量来达到目的，但其弊端很大：１．流量得不到准确数据，溶剂比实际...     

金银花甘草保健饮料的研制

金银花甘草保健饮料的研制湘潭大学刘忠义，江堂壁，余创，刘规平摘要本文结合实验，研究探讨浸出温度及时间、浸出溶剂及溶剂量、浸出方法等因素对金银花和甘草的浸出过程的影响，发现在６０—７０℃的温度下用８倍材料量的水或低浓度乙醇溶液，在ｓｈ内分３次浸出，能使...     

浸出器料格隔板在消溶过程中的技术关键

浸出器料格隔板在消溶过程中的技术关键□孟祥伟王亚娟消溶是浸出车间动火检修前必须采取的措施。其主要目的是：消除浸出车间内所有的溶剂和溶剂气体，以保证动火检修的安全。目前，浸出车间的消溶措施，国家还没有具体的规定，有关资料介绍也很少。因此，现在浸出车间的...     

油脂浸出溶剂消耗分析

对浸出溶剂在浸出过程中的流动状况做出定量分析，并指出降低溶剂消耗的措施。     

先进科学的溶剂法浸出食用植物油精炼后可放心食用——对"汽油浸炼食用大豆油大揭秘"系列文章的几点看法

针对广州《信息时报》上有关“汽油浸炼食用大豆油大揭秘”的系列文章中对溶剂浸出植物油脂工艺在食用安全方面的质疑，通过对食用油脂生产工艺的论述，阐明了目前在我国推广的溶剂浸出食用植物油生产工艺是一种先进科学的制生产工艺，并从浸出法制油的百年发展历史说明，目前的浸出法制油工艺并不是中国人发明，更谈不上该工艺的保密，同时介绍了油脂浸出用抽提溶剂的组成及与汽油的主要区别，强调了浸出法制取的毛油必须经过精炼后才可食用，同时介绍了我国在制油过程中所采用的有关国家和行业标准，并对目前媒体上报道行业技术问题提出了要求。     

油脂浸出溶剂损耗分析研究

对浸出溶剂在油脂浸出过程中的流动状况做出定量分析研究，并提出降低溶剂消耗的措施。     

玉米酒浸出桐籽制油工艺的初试

报告了为解决６号溶剂浸出桐油β异构化问题，探索了采用４１°玉米酒实验室粉碎、细磨、浸出、分离制取精制桐油和溶剂及渣洗涤回收的工艺试验过程和有关技术参数。