高贝利特硫铝酸盐复合水泥发泡保温板的制备

通过用高强双快高贝利特硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥按一定比例复合后,极大程度上加快了普通硅酸盐水泥的水化反应速率;使复合后形成的水泥基发泡保温板的脱模时间大大缩短,早期强度明显提高,后期强度持续增长,完全解决了普通硅酸盐水泥发泡保温板容易开裂的问题。在相同干密度的前提下,分别对比了不同复合比例浆体流动度、脱模时间及各龄期的抗压强度,最终确定了高强双快高贝利特硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥以40%∶60%比例复合后,干密度为180 kg/m~3时,抗压强度最高,1 d为0.33 MPa,28 d为0.57 MPa,脱模时间:3 h,导热系数为0.054 W/(m·K),完全达到建材行业标准并满足工业化生产的需要,为最优复合比例。     

羟丙基甲基纤维素醚对改性发泡水泥保温板孔结构和性能的影响

以普通硅酸盐水泥制备的干表观密度250 kg/m~3的发泡水泥为对象,研究羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)对发泡水泥保温板孔径、强度、吸水率及导热系数的影响。结果显示:发泡水泥保温板的孔隙率不随HPMC掺量的增加而改变,但HPMC的掺加可以明显减小发泡水泥保温板的孔径。随着HPMC掺量的增加,发泡水泥保温板的抗压、抗折强度先提高后降低,吸水率先减小后增大,导热系数不断减小。当HPMC掺量为水泥质量的0.02%时,发泡水泥保温板的28 d抗压、抗折强度分别比未掺加HPMC的增大14.1%、16.67%,体积吸水率降低18.21%,导热系数降低0.004 W/(m·K)。     

掺普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥性能的影响

主要研究了普通硅酸盐水泥（OPC）掺入硫铝酸盐水泥（SAC）后,对其凝结时间和强度的影响,并分析了该复合体系用于生产水泥发泡保温板的可行性。研究表明,随着OPC掺量的增加,OPC—SAC凝结时间缩短,强度总体呈下降趋势,且强度倒缩提前。SAC中单掺OPC生产水泥发泡保温板的做法不可取。     

普硅水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复合体系性能的研究

研究了在不同普通硅酸盐水泥掺量下,硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的流动度,凝结时间和水泥砂浆强度性能的影响。研究结果表明:普通硅酸盐水泥掺量小于50%时,普硅水泥-低碱度硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间和流动度随着普硅水泥掺量的增加而减小。随普通硅酸盐水泥掺量的增加,复合水泥砂浆的强度先减小后增大,当掺量为40%时水泥砂浆的强度达到了最大值。利用XRD和SEM微观测试手段对硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的水化产物和水化机理进行了分析和讨论。     

普通硅酸盐水泥制备发泡混凝土优化设计试验研究

文章以普通硅酸盐水泥替代硫铝酸盐水泥研制轻质发泡混凝土,通过对原材料优化选择,水灰比、水泥强度等级、各种添加剂等因素对比试验,采用正交设计方法探索满足发泡混凝土各种技术性能、制备工艺、经济性等要求的轻质发泡混凝土。并从水化反应机理阐述了普通硅酸盐水泥替代硫铝酸盐水泥可能性,有效解决了发泡混凝土早期强度低、脱模时间长的技术难题。     

有机硅憎水剂对发泡水泥复合保温板性能的影响

测试了不同有机硅憎水剂对发泡水泥复合保温板凝结时间、浇筑稳定性、抗压强度、吸水率等的影响。不同有机硅憎水剂对发泡水泥复合保温板的浇筑稳定性和强度影响各不相同,且能降低发泡水泥复合保温板的吸水率,延长发泡水泥复合保温板的凝结时间。     

轻质高强抗裂隔墙板的制备及试验研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,内掺促强减缩剂,加入抗裂剂、粉煤灰、炉渣、尾矿砂,采用物理发泡工艺方法制备了轻质高强抗裂隔墙板.解决了以普通硅酸盐水泥为基材制备的轻质隔墙板早期强度低、脱模时间长的缺点,并且轻质高强抗裂隔墙板的抗压强度更高,后期强度持续增长,同时克服了由于硫铝酸盐水泥运输距离长而造成墙板单位价格高的问题;对...     

大掺量粉煤灰在复合发泡水泥板中的应用研究

重点研究大掺量粉煤灰在复合发泡水泥板中的应用,通过掺加粉煤灰替代普通硅酸盐水泥制备复合发泡水泥板,分析不同掺量粉煤灰、憎水剂对复合发泡水泥板性能的影响。     

改性高钙粉煤灰复掺对水泥性能的影响

研究改性(细化、活化)高钙粉煤灰与普通硅酸盐水泥复掺使用,所引起的复合水泥在凝结时间、安定性、强度等方面的变化。试验结果表明,复掺后的水泥安定性及强度均有所提高,能够达到甚至超过同等级标准普通硅酸盐水泥的性能。     

发泡水泥保温板的性能浅析

当前发泡水泥保温板主要有普通硅酸盐水泥保温板和硫铝酸盐发泡水泥保温板两大类,均具有良好的防火性能.本文依据相关国家标准[1-8]进行物理力学性能试验,对不同种类的发泡水泥保温板在物理力学性能指标进行比较和分析,旨在为企业在生产发泡水泥保温板过程中提供技术参考.     

高掺量钼尾矿粉水泥基保温板孔结构调控研究

对钼尾矿粉进行活化处理,掺加硅酸盐水泥及外加剂制备复合胶凝材料,采用化学发泡工艺制备了40%钼尾矿粉掺量水泥基保温板。研究了钼尾矿粉掺量对泡沫混凝土的干密度、抗压强度和导热系数的影响,利用Image Pro Plus软件分析了孔径大小及分布,探讨了泡沫混凝土孔径大小及孔隙率对其导热系数的影响规律。     

纤维增强发泡水泥保温板的研制

发泡水泥保温板作为一种建筑节能材料,具有A级防火、质轻、高强、耐久性好等优点,但是,又具有脆性大、易破损、施工现场损耗大等缺点,限制了发泡水泥保温板的应用。该文研制了一种纤维增强发泡水泥保温板,将发泡水泥保温板作为芯材,上下表面复合由耐碱玻璃纤维网格布和聚合物砂浆组成的增强层,制成纤维增强发泡水泥保温板,解决了发泡水泥保温板的以上缺点,其相较于普通发泡水泥保温板,抗压强度、抗折强度提高,吸水率降低,使得制品的热工性能更好、规格更大、破损率更低,能够应用在建筑保温、防火隔离带、保温装饰一体化板保温基板等方面,具有广泛的应用前景。     

硅砂粉与矿渣微粉复掺技术用于PHC管桩生产

设计研究了管桩生产用的混凝土配合比,将硅砂粉与矿渣微粉作为混凝土掺合料,在满足管桩生产要求前提下,以一定比例取代硅酸盐水泥,采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护,并测定了混凝土的脱模强度及高压蒸汽养护后的强度.试验结果表明,利用硅砂粉和矿渣微粉以一定比例复掺等量代替水泥生产PHC管桩是可行的,其中,复合掺合料的取代比例可达45%,硅砂粉和矿渣微粉的掺量分别为150 kg/m3、50 kg/m3,混凝土脱模及压蒸后的抗压强度分别为49.1MPa、89.0MPa,符合管桩国家标准要求.     

普通硅酸盐水泥超轻泡沫混凝土的试验研究

以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,采用化学发泡制备了普通硅酸盐水泥超轻泡沫混凝土;研究了粉煤灰掺量、水灰比、发泡剂用量等因素对体系绝热温升、孔结构和强度的影响。通过工艺参数优化,可以制备出粉煤灰掺量达到30%(质量百分数)、性能较好的泡沫混凝土制品。     

多元复合超早强水泥基材料的性能研究

研究了不同掺量石灰石粉和普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥凝结时间和力学性能的影响,采用水化热测试对水化进程进行了分析,同时,采用DTG对水化产物进行了综合热分析。结果表明：石灰石粉的掺入,缩短了终凝时间,降低了抗压强度;普通硅酸盐水泥的掺入,提高了硫铝酸盐水泥的水化速率,促进了C-S-H凝胶和AFt的生成;随着普通硅酸盐水泥掺量的增加,胶砂的早期强度逐渐降低,后期强度逐渐提高,当普通硅酸盐水泥掺量为40%时,5 h抗压强度最高,为35.9 MPa,当普通硅酸盐水泥掺量为80%时,28 d抗压强度最高,为94.5 MPa。     

复合胶粘剂压制无机保温板的试验研究

通过研究有机脲醛胶与水泥复合性能更优越的粘结剂,压制密度小、强度高、导热系数小、耐水性好的无机保温板。研究发现,脲醛胶与水泥的复合效果好。泥胶比0.65,发泡剂的掺量在1.5%～1.75%比较好。固化剂掺量1.25%无机保温板各项性能较好。结果表明,脲醛胶与水泥复合的胶粘剂提高了无机保温板的各项性能,克服了传统珍珠岩无机保温板的缺陷。     

玻化微珠发泡保温板水泥发泡试验研究

玻化微珠发泡保温板是一种新型保温材料,导热系数低是保温板的一大优势,而水泥发泡能明显降低保温板的导热系数。通过在玻化微珠-水泥浆体中添加双氧水来观察发泡高度以此确定双氧水的最佳掺量,又通过对比有无添加剂来研究水泥发泡效果和时间,再通过添加剂的掺量来研究水泥浆体的发泡时间。研究结果表明:当环境温度是25℃时,每10 kg水泥,0.7 kg玻化微珠中,水灰比是0.46时,双氧水掺量是80~100 g,添加剂掺量是50~60 g时,水泥发泡高度比较高,发泡效果较好,发泡时间约是水泥的初凝时间,对降低水泥的导热系数很有利。     

泡沫混凝土的正交试验研究

以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,采用化学发泡剂发泡和矿物发泡剂发泡相结合的复合发泡方式,用预发泡的方法制备免蒸养泡沫混凝土。研究水胶比、粉煤灰、矿物发泡剂和泡沫掺量四因素对泡沫混凝土性能的影响规律。结果表明:以28d强度、吸水率和干容重为指标,泡沫掺量的影响是最显著的,其次是矿物掺合料和粉煤灰的掺量。     

道路快速修补材料的应用研究与性能优化

试验就不同的胶凝材料体系下,硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、水玻璃及早强剂根据不同的掺配及掺量比例方案,进行凝结时间及强度发展情况的性能优选。形成了"70%硅酸盐水泥+30%硫铝酸盐水泥"道路快速修补材料的基准方案,在此基础上匹配应用复合缓凝增强剂,形成的道路快速修补混凝土具有较好的施工操作时间及优异的早期强度。     

超细矿物掺合料对复合海工修复材料性能影响研究

基于构筑物修复界面性能,通过掺加超细矿物优化普通硅酸盐水泥–硫铝酸盐水泥复合修补材料的力学、粘结和抗蚀性能,使其满足海洋构筑物修复要求。研究结果表明：超细矿粉和硅灰能够提高材料的粘结强度和抗侵蚀性能,最优掺量分别为10%和9%。超细矿物掺合料的高火山灰活性和颗粒效应改善了硅酸盐–硫铝酸盐水泥复合水泥的修补性能和抗侵蚀性能,并延缓了复合海工修补材料的凝结时间。